电池连接器 【技术领域】
本发明涉及一种电池连接器，具体而言，涉及一种用于便携装置的电池连接器，其通过焊接或类似方法安装在印制线路板(PWB)上使用。
背景技术
电池连接器通常是通过与主基座相连接使用，该主基座与装在印制线路板(PWB)上的电子设备结合为一体。接触部件的终端从电池连接器的机体暴露出来，并且焊接部分以平板的形式从其中伸出。
3P电池连接器P1，是图4和图5中所示的第一种相关技术的电池连接器，具有三个接触部件101，由机体100内的U形弹簧部分构成。图5所示表现沿图4中B-B线获取的剖面，在剖视图中，每个接触部件101的后端延伸部分向后部弯曲呈L状。该后部弯曲部分构成焊接部分102，以及，电池连接器P1通过焊接与印制线路板3连接，其采用将每个焊接部分102的一个表面进行焊接的方式。
另外，4P电池连接器P2，是如图6和图7中所示的第二种相关技术的电池连接器，其具有机体200以及四个由U形弹簧部分组成的接触部件201。每个接触部件201的后端延伸部分形成向着印制线路板3突出的焊接部分202，并且，通过在连接的时候，将其插入印制线路板3上的连接插口与印制线路板3连接。
此外，第一种相关技术地电池连接器P1和第二种相关技术的电池连接器P2，其构造使得对于安装到印制线路板的表面，只有一个表面可以使用。
使用第一种和第二种相关技术中的电池连接器P1和P2时，用于将其安装到印制线路板上的印制线路板安装表面，只能由位于提供接触部件焊接部分一侧的机体的一个表面提供。由于此种原因，电池连接器在其受局限的单侧安装表面，以常规方式安装于印制线路板3上。因此，由于安装在印制线路板3上的所有电池连接器的形状相同，如果配合部分的形状和尺寸发生变化，例如安装于印制线路板3上的电池连接器适配插口的形状和尺寸变化，就不能应对此种情形。因此，需要设计一种新型的、能够与上述情况相适应、具有不同形状的电池连接器。
另外，当使用第一种和第二种相关技术的电池连接器P1和P2时，由于其具有单独的、从机体100突出的焊接部分102，由此带来的问题是电池连接器不能制作得更紧凑。还有另一个问题，当焊接部分102和印制线路板3焊接时，由于焊料的表面张力会产生安装的偏差。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明提供了具有如下的特征方案，
(1)本发明首先提供了一种连接器，包括：
机体，其包括用于容纳接触部件的配合凹进部分、壁端部分、朝向第一方向的第一外壁表面，和朝向与该第一方向不同的第二方向的第二外壁表面；以及
所述接触部件，包括，
弹簧体，其用于与从外部插入的平板体接触；
配合部分，其容纳于所述配合凹进部分中，并且具有与所述配合凹进部分相对应的形状；
安装部分，其与所述壁端部分相配合，；
配合底部表面部分，与所述第一外壁表面处于同一平面，
配合侧面表面部分，与所述第二外壁表面处于同一平面，
其中，由所述配合底部表面和所述第一外壁表面限定的第一表面，构成了用于安装所述印制线路板的第一安装表面，以及，由所述配合侧面表面和所述第二外壁表面限定的第二表面，构成了用于安装所述印制线路板的第二安装表面；从而所述第一安装表面和所述第二安装表面中的任一个均可通过焊接安装到所述印制线路板上。
进一步，本发明提供了根据上述(1)的一种连接器(2)，其中所述第一方向基本上与所述第二方向垂直。
(3)根据(2)的连接器，其中
所述配合底部表面部分将所述配合部分与所述配合侧面表面部分连接，以限定安装部分；
所述配合部分和所述配合侧面表面部分之间限定了凹进，所述壁端部分与之配合；以及
所述配合底部表面在所述第一方向上延伸，并且所述配合侧面表面部分在所述第二方向上延伸。
(4)根据(3)的连接器，其中一对弯曲外表面分别形成在所述配合部分和所述配合底部表面部分之间，以及形成在所述配合底部表面部分和所述配合侧面表面部分之间。
(5)根据(4)的连接器，其中
当所述第一表面安装到所述印制线路板上时，所述一对弯曲外表面被焊接，以及
当所述第二表面安装到所述印制线路板上时，位于所述配合底部表面部分和所述配合侧面表面部分之间的所述一对弯曲外表面中之一，与所述配合侧面表面部分的侧表面端部进行焊接。
(6)根据(1)的连接器，其中所述壁端部分和所述第二外壁表面限定了所述配合凹进部分的局部。
根据本发明，用于将接触部件安装到印制线路板上的焊接部分，可以提供在电池连接器的两个印制线路板安装表面上，使得将电池连接器安装到多种具有不同形状的配合部件上成为可能。
另外，根据本发明，焊接部分是配合底部表面部分的每一侧或者配合侧面表面部分的每一侧的外表面。因此，在焊料熔融时由表面张力形成的焊缝形成在U形的两个部分上。因此，即使焊接区域很小，也可以得到令人满意的焊接强度，并且焊接的同时还能达到自对位的效果。
【附图说明】
图1是前正视图，图示根据本发明实施例的电池连接器；
图2图示了电池连接器与一个插口相配合的使用状态，在该状态中，电池连接器中的印制线路板与图1所示电池连接器的第一印制线路板安装表面相配合，并且，是局部剖面示意图，其中电池连接器部分表示为沿图1中A-A线获取的剖面；
图3图示了电池连接器与另一个插口相配合的使用状态，在该状态中，电池连接器中的印制线路板与图1所示电池连接器的第二印制线路板安装表面相配合，并且图3是局部剖面示意图，其中电池连接器部分表示为沿图1中A-A线截取的剖面；
图4是第一种相关技术的电池连接器的平面图；
图5图示说明第一种相关技术，并且是沿图4中B-B线截取的剖视图；
图6是第二种相关技术的电池连接器的平面图；以及
图7举例说明了第二种相关技术，并且是沿图6中C-C线截取的剖视图。
优选具体实施例的详细描述
参照图1至图3，图示说明本发明实施例，描述本发明的电池连接器BC。图1是前正视图，图示说明根据本发明实施例的电池连接器BC；图2图示了电池连接器与一个插口相配合的使用状态，在该状态中，电池连接器中的印制线路板与图1所示电池连接器的第一印制线路板安装表面相配合，并且，是局部剖面示意图，其中电池连接器部分表示为沿图1中A-A线获取的剖面；图3图示了电池连接器与另一个插口相配合的使用状态，在该状态中电池连接器中的印制线路板与图1所示电池连接器的第二印制线路板安装表面相配合，并且是部分剖面示意图，其中电池连接器部分表示为沿图1中A-A线获取的剖面。
根据本发明实施例的电池连接器BC，由机体1和接触部件2组成，并且，该电池连接器通过将接触部件2的焊接部分20焊接，安装到印制线路板3上。
机体1是基本为矩形的平行六面体，其外表面由六个侧面组成。机体1包括：接触部件配合凹进部分10，其是能够与每个接触部件2(下文将对其进行描述)的配合部分21相配合的凹进部分，以其对应形状实现紧密接触；壁端部分13，其能够与每个接触部件2的印制线路板安装部分23相配合；外壁表面12a，用于形成与每个接触部件2的配合侧面表面部分23a齐平的表面；以及外壁表面12b，用于形成与每个接触部件2的配合侧面表面部分23b齐平的表面。机体1除具有印制线路板安装表面11a和11b之外，还具有多个用于两个表面进行接触的开口15。
接触部件2具有弹簧体20，其在仰视的平面图中为U形；配合部分21，其是从弹簧体20的后部表面侧延伸出来的部件，并且具有与机体1的接触部件配合凹进部分10相对应的形状；以及印制线路板安装部分23，能够与机体壁端部分13接合。本实施例中的印制线路板安装部分23，从图1中沿A-A线获取的剖面方向看去为U形。配合侧面表面部分23a为U形的底部表面部分，而配合侧面表面部分23b是位于U形外侧上的一个侧表面部分。U形弹簧体22可以通过片簧装置从两侧夹紧以实现其接触动作，并且该弹簧体22还具有一对相对的接触凸起24，能够与接触板部件(图中未示出)接触，该接触板部件是通过开口15从外部插入的，用于机体1中的接触。
第一印制线路板安装表面11a，包括：外壁表面12a，其为机体1的一部分；以及印制线路板安装部分23的配合底部表面部分23a，该印制线路板安装部分与壁端部分13(也就是同一个机体1的部分)相配合。外壁表面12a和配合底部表面部分23a与放置在它们之间的接触部件2的配合部分21形成同一平面。在印制线路板3的安装表面与此平面相接触安装的情况下，在配合底部表面部分23a(U形底部表面部分)的每一端面的每一侧上形成的弯曲外表面，作为焊接部分20a。
第二印制线路板安装表面11b，包括机体1一部分的外壁表面12b和印制线路板安装部分23的配合底部表面部分23b，该印制线路板安装部分23与壁端部分13(也就是同一个机体1的部分)相配合。外壁表面12b和配合底部表面部分23b，与位于其间的间隔部分14形成了同一平面。在印制线路板3的安装表面与这个平面相接触安装的情况下，U形的一个弯曲外侧表面和U形的侧表面端，其都是端部，作用为焊接部分20b。在本实施例中，第二印制线路板安装表面11b为矩形，与第一印制线路板安装表面11a相比更为伸长。
下文将对根据本发明实施例的3P电池连接器BC安装到印制线路板3的安装表面的操作以及其动作进行描述。对于电池连接器来说，通过将分开的配合部分21与接触部件配合凹进部分10相配合，接触部件2适配于机体1的内部。此时，U形印制线路板安装部分23与机体1的壁端部分13，通过其U槽将该壁端部分夹紧方式接合。每个接触部件2的接触凸起24设置于可以通过开口15将其看到的位置，作为触点。
在根据本发明实施例的电池连接器BC，处于接触部件2适配于机体1的状态下，形成了两种印制线路板安装表面11a和11b，包括具有配合底部表面部分23a的第一印制线路板安装表面11a，以及具有配合侧面表面部分23b的第二印制线路板安装表面11b。
接下来，无论是短的第一印制线路板安装表面11a还是长的第二印制线路板安装表面11b，都根据与此电池连接器BC相配合的插口S1和插口S2等的形状、宽度和尺寸进行选择，并通过在焊接部分20a或20b与印制线路板3之间的焊接进行安装。图2图示了一个实施例，其中电池连接器BC与插口S1在这种状态下配合：印制线路板3安装在与窄插口S1相对应的第一印刷线路板安装表面11a。图3图示了一个实施例，其中电池连接器BC与插口S2在这种状态下配合：印制线路板3安装在与宽插口S2相对应的第二印制线路板安装表面11b。
此时，焊接部分20a和20b使得焊料能够得以稳定，并且能够防止熔融的焊料由于加热，以及焊料熔融时产生的焊接助剂气体，而散落在机体的内部。
根据本发明，由于形成了至少两个印制线路板安装表面，其可以相对于电池连接器的印制线路板进行安装，该电池连接器用于希望有紧凑尺寸的便携式装置，如便携式电话，本发明使得通过选择其中一个表面进行安装成为可能。因此，本发明安装时提供了一种优点，在安装时能够与便携式装置电池连接器上的配对接合部分的形状和尺寸相符合。因此，其作为用于便携式装置的电池连接器实用性较高。
虽然本发明已经参考其特定的具体实施例而加以描述，但是对于本领域技术人员来说，可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进，或应用于其它领域，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明专利申请权利要求范围内。