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1、10申请公布号CN104199153A43申请公布日20141210CN104199153A21申请号201410379491522申请日20140805G02B6/4220060171申请人苏州天孚光通信股份有限公司地址215000江苏省苏州市高新区银珠路17号72发明人邹支农54发明名称光纤接口组件及其制造方法57摘要本发明公开一种光纤接口组件及其制造方法。光纤接口组件包括外壳体和收容于外壳体内的闭口陶瓷套管，所述外壳体具有沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于。
2、第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽，所述外壳体由工程塑料注塑成型，其中所述外壳体设有两个与第一通槽贯通的安装孔，所述安装孔用于将光纤接口组件固定安装至外部设备。安装孔的设置，使得光纤接口组件的安装更加稳定。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104199153ACN104199153A1/1页21一种光纤接口组件，其包括外壳体和收容于外壳体内的闭口陶瓷套管，所述外壳体具有沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从。
3、左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽，所述外壳体由工程塑料注塑成型，其特征在于所述外壳体设有两个与第一通槽贯通的安装孔，所述安装孔用于将光纤接口组件固定安装至外部设备。2如权利要求1项所述的光纤接口组件，其特征在于所述外壳设有从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径，所述。
4、安装孔设置在第一筒体上。3如权利要求2项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第三筒体的外径小于第一筒体的外径。4如权利要求3项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第二筒体的外径大于所述第四筒体的外径。5如权利要求4项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第一筒体、第二筒体、及第三筒体形成一位于第一筒体和第二筒体之间的凹陷槽。6如权利要求5项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度，所述第二筒体的长度大于第三筒体的长度，所述第四筒体的长度大于第一筒体的长度。7如权利要求6项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第一通槽的长度大于第二通槽的长度，所述第二通槽的长度大于第三通槽的长度，。
5、所述第四通槽的长度大于第一通槽的长度。8如权利要求7项所述的光纤接口组件，其特征在于所述第四筒体与陶瓷套管之间设有用于加强固定连接的胶水。9一种光纤接口组件的制造方法，其包括如下步骤（1）提供闭口陶瓷套管，将其安装至注塑成型机上；（2）提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体，所述陶瓷套管与外壳体通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管注塑成型从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径；（3）在第一筒体上成型两个安装孔。10如权利要求9项所述的光纤接口组件的。
6、制造方法，其特征在于所述外壳体具有沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽。权利要求书CN104199153A1/3页3光纤接口组件及其制造方法0001技术领域0002本发明有关在一种光纤接口组件（ROSA），尤其涉及一种安装稳定的光纤接口组件。背景技术0003光纤接口组件（RECEIVEROPTICALSUBASSEMBLY；ROSA）的缩写。光传输模块分为单模。
7、光传输模块与多模光传输模块，在整体产品架构上则包括光学次模块（OPTICALSUBASSEMBLY；OSA）及电子次模块（ELECTRICALSUBASSEMBLY；ESA）两大部分。首先磊晶部分是以砷化镓（GAAS）、磷化铟（INP）、砷化铟镓（INGAAS）等作为发光与检光材料，利用有机金属气相沉积法（METALORGANICCHEMICALVAPORDEPOSITION；MOCVD）等方式，制成磊晶圆。在芯片制程中，则将磊晶圆，制成雷射二极管。随后将雷射二极管，搭配滤镜、金属盖等组件，封装成TOCAN（TRANSMITTEROUTLINECAN），再将此TOCAN与陶瓷套管等组件，封装成。
8、光学次模块（OSA）。最后再搭配电子次模块（ESA），电子次模块内部包含传送及接收两颗驱动IC，用以驱动雷射二极管与检光二极管，如此结合即组成光传输模块。0004光学次模块又可细分为光发射次模块（TRANSMITTEROPTICALSUBASSEMBLY；TOSA）与光纤接口组件（RECEIVEROPTICALSUBASSEMBLY；ROSA）。0005现有技术的光纤接口组件安装时不够稳定，需要改进设计。发明内容0006本发明所要解决的技术问题在于提供一种光纤接口组件，其安装稳定。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种光纤接口组件，其包括外壳体和收容于外壳体内的闭口陶瓷套管，所述外壳体具有。
9、沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽，所述外壳体由工程塑料注塑成型，其中所述外壳体设有两个与第一通槽贯通的安装孔，所述安装孔用于将光纤接口组件固定安装至外部设备。0007采用了上述技术方案，本发明有益效果为采用工程塑料注塑成型的方式代替机加工方式的金属件，达到了降本的目的；安装孔的设置，使得光纤接口组件的安装更加稳定。0008本发明的进一步改进如下进一步地，所。
10、述外壳设有从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的说明书CN104199153A2/3页4外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径，所述安装孔设置在第一筒体上。0009进一步地，所述第三筒体的外径小于第一筒体的外径。0010进一步地，所述第二筒体的外径大于所述第四筒体的外径。0011进一步地，所述第一筒体、第二筒体、及第三筒体形成一位于第一筒体和第二筒体之间的凹陷槽。0012进一步地，所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度，所述第二筒体的长度大于第三筒体的长度，所述第四筒体的长度大于第一筒体的长度。0。
11、013进一步地，所述第一通槽的长度大于第二通槽的长度，所述第二通槽的长度大于第三通槽的长度，所述第四通槽的长度大于第一通槽的长度。0014进一步地，所述第四筒体与陶瓷套管之间设有用于加强固定连接的胶水。0015本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述光纤接口组件的制造方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种光纤接口组件的制造方法，其包括如下步骤（1）提供闭口陶瓷套管，将其安装至注塑成型机上；（2）提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体，所述陶瓷套管与外壳体通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管注塑成型从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于。
12、所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径；（3）在第一筒体上成型两个安装孔。0016附图说明图1为本发明的光纤接口组件的剖视示意图。0017图中元件符号说明100光纤接口组件，1外壳体，10安装孔，11第一通槽，12第二通槽，13第三通槽，131倒角，14第四通槽，15第一筒体，16第二筒体，17第三筒体，18第四筒体，181外倒角，19凹陷槽，2陶瓷套管，20胶水，21直槽。0018具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。0019如图1所示，为符合本发明的一种光纤接口组件100，其包括外壳体1和收容于外壳体1内的闭口陶瓷。
13、套管2。0020所述外壳体1具有沿长度方向贯穿所述外壳体1的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13、及第四通槽14。第三通槽13内的左侧设有倒角131。所述第一通槽11的内径大于所述第二通槽12的内径，所述第二通槽12的内径大于第三通槽13的内径。所述第四通槽14的内径大于第三通槽13的内径并且小于第二通槽12的内径，所述闭口陶瓷套管2收容于第四通槽14。所述外壳体1为工程塑料注塑成型。所述外壳体1设有两个与第一通槽11贯通的安装孔10，所述安装孔10用于将光纤接口组件100固定安装至外部设备。0021所述外壳1设有从左向右设置的第一筒体15、第二筒体16。
14、、第三筒体17、及第四筒体18，所述第一筒体15的外径大于所述第二筒体16的外径，所述第二筒体16的外径小于所述第三筒体17的外径，所述第三筒体17的外径大于第四筒体18的外径。第四筒体18的右侧设有外倒角181。所述安装孔10设置在第一筒体15上。所述第四筒体18与陶瓷套说明书CN104199153A3/3页5管2之间设有用于加强固定连接的胶水20。0022所述第三筒体17的外径小于第一筒体15的外径。所述第二筒体16的外径大于所述第四筒体18的外径。所述第一筒体15、第二筒体16、及第三筒体16形成一位于第一筒体15和第二筒体16之间的凹陷槽19。0023所述第一筒体15的长度大于第二筒体。
15、16的长度，所述第二筒体16的长度大于第三筒体15的长度，所述第四筒体18的长度大于第一筒体15的长度。所述第一通槽11的长度大于第二通槽12的长度，所述第二通槽12的长度大于第三通槽14的长度，所述第四通槽14的长度大于第一通槽11的长度。0024陶瓷套管2设有与外壳体1的通槽同轴心线的直槽21。0025一种光纤接口组件100的制造方法，其包括如下步骤（1）提供闭口陶瓷套管2，将其安装至注塑成型机上；（2）提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体1，所述陶瓷套管2与外壳体1通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管2注塑成型从左向右设置的第一筒体15、第二筒体16、第三筒体17、及第四筒体18，所述第一筒体15的外径大于所述第二筒体16的外径，所述第二筒体16的外径小于所述第三筒体17的外径，所述第三筒体17的外径大于第四筒体18的外径；（3）在第一筒体15上成型两个安装孔10。0026与现有技术相比，采用工程塑料注塑成型的方式代替机加工方式的金属件，达到了降本的目的；安装孔10的设置，使得光纤接口组件的安装更加稳定。0027本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN104199153A1/1页6图1说明书附图CN104199153A。