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1、10申请公布号CN104191365A43申请公布日20141210CN104191365A21申请号201410378518922申请日20140804B24B49/0020120171申请人浙江机电职业技术学院地址310053浙江省杭州市滨江区滨文路528号72发明人黄文广张耀74专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人曹绍文54发明名称一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法57摘要本发明涉及一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法。如现有的轮廓线角度测量中，存在测量误差，为了消除该种误差，需要加大测针直径或者偏转测针的测量角度来保证每次测量位置不变，导致结构复杂化，成本增加。本发明其。
2、特征在于磨削加工过后，轮廓形状存在偏差，利用横截面测量测针沿回转体中心线方向测量误差轮廓线上的两个点，读取两个点的3维坐标，连接两点的直线的斜率即为待测的偏角。本发明相比传统的测量装置更为精简，成本更低，测量方法简单，测试结果也较为准确，测量效率得到有效提高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104191365ACN104191365A1/1页21一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法，磨削加工过后，轮廓形状存在偏差，其特征在于利用横截面测量测针沿回转体中心线方向测量误差轮廓线上的两个点。
3、，读取两个点的三维坐标，连接两点的直线的斜率即为待测的偏角。2根据权利要求1所述的一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法，其特征在于先在待测工件上选择一个截面，利用横截面测针对A点进行测量，获得A点的误差点数据XA，YA；再在待测工件上选择另一个截面，利用横截面测针对B点进行测量，获得B点的误差点数据XB，YB，最后通过数控系统来进行运算，根据两点坐标来计算轮廓线的角度AATANYBYA/XBXA。权利要求书CN104191365A1/2页3一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法技术领域0001本发明涉及一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法。背景技术0002如图1所示，在回转类零件的轮廓线角度测量。
4、中，一般采用红宝石球测针进行测量，而这种测量方法存在测量误差，为了消除该种误差，需要加大测针直径或者偏转测针的测量角度来保证每次测量位置不变，这就会导致测量机构的结构复杂化，成本增加，不利于测量技术在数控机床上的在线应用。0003另一种是用具备跟踪监测的3D测头进行弧面的跟踪测量，获得轮廓的完全特征数据，而后获得角度值，这种方法的优点在于测量数据齐全，能获得完全的特征数据，缺点在于这类测头昂贵且测量过程缓慢，性价比较低。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种回转体工件轮廓角度的在线测量方法，测量步骤简单，测试成本低，测量结果准确。0005为此，本发明采取如下技术方案一种回转。
5、体工件轮廓角度的在线测量方法，其特征在于磨削加工过后，轮廓形状存在偏差，利用横截面测量测针沿回转体中心线方向测量误差轮廓线上的两个点，读取两个点的3维坐标，连接两点的直线的斜率即为待测的偏角。0006由于待测工件存在一条标准轮廓线图纸上的理论轮廓和一条误差轮廓线加工后的实际轮廓。在待测工件上选择一个截面，利用横截面测针对A点进行测量，获得A点的误差点数据XA，YA。再在待测工件上选择另一个截面，利用横截面测针对B点进行测量，获得B点的误差点数据XB，YB。最后通过数控系统来进行运算，根据两点坐标来计算轮廓线的角度AATANYBYA/XBXA0007本发明相比传统的测量装置更为精简，成本更低，测。
6、量方法简单，测试结果也较为准确，测量效率得到有效提高。附图说明0008图1为现有的测量示意图。0009图2为本发明的测量示意图。具体实施例0010下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0011如图2所示，由于待测工件存在一条标准轮廓线图纸上的理论轮廓和一条误差轮廓线加工后的实际轮廓。本发明采用横截面测针进行测量，先在待测工件上选择一个截面，利用横截面测针对A点进行测量，获得A点的误差点数据XA，YA。再在待测工件上选择另一个截面，利用横截面测针对B点进行测量，获得B点的误差点数据XB，YB。最后通说明书CN104191365A2/2页4过数控系统来进行运算，根据两点坐标来计算轮廓线的角度AATANYBYA/XBXA。0012需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。说明书CN104191365A1/1页5图1图2说明书附图CN104191365A。