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1、10申请公布号CN104170599A43申请公布日20141203CN104170599A21申请号201410409047322申请日20140819A01F15/00200601A01F15/0820060171申请人中国农业大学地址100083北京市海淀区清华东路17号72发明人赵建柱王一如张筱青于斌王枫辰郭海林74专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所普通合伙11248代理人徐林54发明名称苜蓿压扁试验装置57摘要本发明属于压力试验测试领域，特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距，调节压扁辊旋转速度，并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转。
2、速变化数值的苜蓿压扁试验装置。本发明所测数据对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进，以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104170599ACN104170599A1/1页21一种苜蓿压扁试验装置，其特征在于它包括左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14、控制变频电动机12；其中，左侧板1和右侧板20下部与试验台底座10固定连接，左侧板1和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接。
3、，左滑动侧板29设置在左侧板1的左导槽2中，右滑动侧板设置在右侧板20上的右导槽中；上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3；下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板1与右侧板20之间，下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8，下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接，转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接，变频电动机12通过导线与变频器14连接，下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合，中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接；中间调节侧板24安装在左侧板1左侧，中间调。
4、节侧板24上布置有中间调节侧板弧形槽27，左侧板1上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形槽11，中间调节侧板24通过螺栓螺母连接在左侧板1上，安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24固定连接；上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板1和右侧板20上，上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上，上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上，上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触；下压力传感器螺栓安装台7安装在左侧板1和右侧板20上，下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7。
5、上，下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上，下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。2如权利要求1所述的苜蓿压扁试验装置，其特征在于所述左侧板1上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧。权利要求书CN104170599A1/4页3苜蓿压扁试验装置技术领域0001本发明属于压力试验测试领域，特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。背景技术0002如今，压扁工艺已被广泛运用到苜蓿收获过程中，压扁后的苜蓿能较好地实现茎叶同步干燥，从而显著提高干燥后苜蓿草的品质。但压扁过轻，效果不明。
6、显；压扁过重，会造成苜蓿茎杆营养成分的流失，反而降低干燥后苜蓿草的营养价值。因此，压扁过程对干苜蓿草品质的影响至关重要。本试验台实时测得的苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进，以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。发明内容0003本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距，调节压扁辊旋转速度，并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值的苜蓿压扁试验装置。0004为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案0005一种苜蓿压扁试验装置，它包括左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变。
7、频器14以及变频电动机12；其中，0006左侧板1和右侧板20下部与试验台底座10固定连接，左侧板1和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接，左滑动侧板29设置在左侧板1的左导槽2中，右滑动侧板设置在右侧板20上的右导槽中；0007上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3；下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板1与右侧板20之间，下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8，下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接，转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接，变频电动机12通过导线与变频器14连接，下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮。
8、25啮合，中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接；0008中间调节侧板24安装在左侧板1左侧，中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形槽27，左侧板1上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形槽11，中间调节侧板24通过螺栓螺母连接在左侧板1上，安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24固定连接；0009上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板1和右侧板20上，上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上，上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上。
9、，上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触；0010下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板1和右侧板20上，下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上，下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上，下压力传感器高度调整说明书CN104170599A2/4页4螺栓6上端与下压力传感器5接触。0011所述下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同，上压扁辊链轮3与中间轴链轮26齿数相同。0012所述左侧板1上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧。0013与现有技术。
10、相比，本发明的有益效果在于0014本发明的苜蓿压扁试验装置，能真实模拟田间苜蓿收获压扁工艺，其上、下压扁辊的间隙可调，压扁辊转速可无级变化，并能实时测得苜蓿压扁过程中，上、下压扁辊之间的压力值、压扁所需转矩以及压扁辊转速。附图说明0015图1为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图；0016图2为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构左视图；0017图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图；0018图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图；0019图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。【主要组件符号说明】00201左侧板2左导槽00213上压扁辊链轮4下压力传。
11、感器安装台00225下压力传感器6下压力传感器高度调整螺栓00237下压力传感器螺栓安装台8下压扁辊齿轮00249中间轴10试验台底座002511左侧板弧形槽12变频电动机002613联轴器14变频器002715转矩转速传感器16上压力传感器螺栓安装台002817侧板连接钢管18下压扁辊002919上压扁辊20右侧板003021上压力传感器高度调整螺栓22上压力传感器003123上压力传感器安装台24中间调节侧板003225中间轴齿轮26中间轴链轮003327中间调节侧板弧形槽28链条003429左滑动侧板30中间轴轴套具体实施方式0035下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。。
12、0036如图1和图2所示，分别为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图和结构左视图。0037所述苜蓿压扁试验装置包括左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14以及控制变频电动机12。说明书CN104170599A3/4页50038其中，左侧板1和右侧板20下部与试验台底座10固定连接，左侧板1和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接，左滑动侧板29设置在左侧板1的左导槽2中，并沿左导槽2上下移动；同样的，右滑动侧板图中未示设置在右侧板20上的右导槽图中未示中，并沿右导槽上下移动。0039上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧。
13、板29和右滑动侧板上，上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3；下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板1与右侧板20之间，下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8，下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接，转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接，变频电动机12通过导线与变频器14连接，下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合，且下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同，中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接，且中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同。0040变频器14控制变频电动机12输出转矩和转速，动力通过联轴器13、转矩。
14、转速传感器15传递给下压扁辊18，下压扁辊18通过下压扁辊齿轮8带动与之啮合的中间轴齿轮25，进而带动同轴的中间轴链轮26，中间轴链轮26通过链条28带动上压扁辊链轮3，上压扁辊链轮3将动力传递给上压扁辊19。0041如图3、图4和图5所示，图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图，图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图；图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。0042其中，中间调节侧板24布置在左侧板1左侧，中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形导槽27，左侧板1上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形导槽11，螺栓穿过中间调节侧板弧形槽。
15、27和左侧板弧形槽11，通过螺母将中间调节侧板24连接在左侧板1上，可实现中间调节侧板24相对于左侧板1移动；由于左侧板1上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧，因此中间调节侧板24可相对于下压扁辊18中心做一定范围的圆弧运动。安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24焊接在一起，当中间调节侧板24绕下压扁辊18中心做圆弧运动时，带动中间轴9上的中间轴齿轮25和中间轴链轮26做圆弧运动，从而保证了当调整上下压扁辊之间的间距、上压扁辊19中心位置改变时，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3之间中心距不变。0043左侧板1和右侧板20分别布。
16、置有上压力传感器22。下面以左侧为例，说明上压力传感器22的布置上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板1上，上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上；上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29上，上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上；上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触。同样地，右侧板1也布置有上压力传感器22。0044左侧板1和右侧板20分别布置有下压力传感器5。下面以左侧为例，说明下压力传感器5的布置下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板1上，下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上；下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29上。
17、，下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上；下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。同样地，右侧板20也布置有压力传感器。0045通过调节上压力传感器高度调整螺栓21和下压力传感器高度调整螺栓6，从而实说明书CN104170599A4/4页6现左滑动侧板29沿左侧板1、右滑动侧板沿右侧板20的上下滑动。由于上压扁辊19通过轴承固定在滑动侧板29上，因此，左滑动侧板29和右滑动侧板的上下滑动，可以带动上压扁辊19的上下移动，从而调节上压扁辊19与下压扁辊18之间的间隙。同时，上压力传感器22和下压力传感器5可测得试验时的压力数据，经过适当处理后，得到苜蓿压扁压力值。0046本发明的。
18、苜蓿压扁试验装置在工作时0047如图1、图2和图3所示，变频器14为变频电动机12供电并控制其转速，动力通过联轴器13和转矩转速传感器15传递给下压扁辊18，由转矩转速传感器15测得相应的转矩、转速数据；下压扁辊18再通过下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25的啮合，将动力传递给与中间轴齿轮25同轴安装的中间轴链轮26，中间轴链轮26再通过链条28将动力通过上压扁辊链轮3传递给上压扁辊19，由于下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同、中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同，从而实现上压扁辊19和下压扁辊18转速相同、旋转方向相反的压扁运动。0048当需要减小上压扁辊19和下压扁辊18之间的间隙时，可调。
19、节下压力传感器高度调整螺栓6和上压力传感器高度调整螺栓21，使上压扁辊19向下滑动，从而减小两压扁辊之间的间隙。如图4和图5所示，调节中间调节侧板24，使中间调节侧板24沿着中间调节侧板弧形导槽27向下滑动，当链条28再次张紧时，拧紧螺栓螺母，固定中间调节侧板24的位置。反之亦然。0049由上述可知，通过本发明，可以较精确地调节上压扁辊19和下压扁辊18的间隙值；并可无级调节上压扁辊19和下压扁辊18的旋转速度；并能实时测得压扁所用的转速和转矩；还能根据上压力传感器22和下压力传感器5测得压力数据，得出压扁苜蓿的压力值。说明书CN104170599A1/2页7图1图2说明书附图CN104170599A2/2页8图3图4图5说明书附图CN104170599A。