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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720450113.0 (22)申请日 2017.04.26 (73)专利权人 成都康弘生物科技有限公司 地址 610036 四川省成都市牛区蜀西路36 号 (72)发明人 廖家银 黄青 李艳华 (51)Int.Cl. A61L 2/07(2006.01) A61L 2/24(2006.01) B01D 39/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种过滤器在线灭菌浸润系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种过滤器在线灭菌浸 润系统,含有过滤器、 浸润装置、 灭菌装。
2、置， 通过 利用反向浸润和亲水性纤维吸水膨胀原理， 实现 过滤器滤芯滤膜微孔破损水膜的自动修复。 本实 用新型还通过数字模拟处理器根据各传感器所 检测的数据， 实现对过滤器灭菌浸润的自动化控 制。 本实用新型所公开的过滤器在线灭菌浸润系 统自动化程度高、 效果好， 维护成本低， 可广泛适 用于过滤器的配套安装和老旧过滤器的改造。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 207871165 U 2018.09.18 CN 207871165 U 1.一种过滤器在线灭菌浸润系统， 含有过滤器(1)、 浸润装置(2)、 灭菌装置(3)； 所述过滤器(1)包括壳体(11)及设置在壳体内部的滤芯(1。
3、2)， 该壳体(11)上端设有进 液口(111)和排气口(112)， 下端设有出液口(113)和入气口(114)， 其中进液口(111)设有第 一截止阀(115)， 排气口(112)设有排气管(116)， 该排气管(116)依次设有第二截止阀 (117)、 排气阀(118)， 出液口(113)设有第三截止阀(119)； 所述浸润装置(2)设有三通气接头(21)、 三通水接头(22)、 底部固设有排液口(231)的 润液储存装置(23)、 顶部固设有汲液口(241)的废液回收装置(24)， 其中三通气接头(21)设 有三个接口， 接口一(211)与过滤器(1)入气口(114)通过管道密封连接， 。
4、接口二(212)设有 第四截止阀(214)， 并与三通水接头(22)通过管道密闭连接， 接口三(213)设有第五截止阀 (215)并与灭菌装置(3)通过管道密封连接， 其中三通水接头(22)设有三个接口， 第一接口 (221)与三通气接头(21)通过管道密闭连接， 第二接口(222)设有第六截止阀(225)与浸润 液储存装置(23)底部排液口(231)通过管道密闭连接， 第三接口(223)设有第七截止阀 (224)并与废液回收装置(24)汲液口(241)通过管道密闭连接。 2.根据权利要求1所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述灭菌装置(3)为蒸汽灭 菌发生器， 所述出液口(113)第三。
5、截止阀(119)接有出液管(1110)， 其出液管(1110)设有疏 水阀(1111)。 3.根据权利要求1所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述浸润液储存装置(23)底 部排液口(231)与废液回收装置(24)汲液口(241)的垂直距离H1应不小于浸润液储存装置 垂直高度H2与过滤器进液口(111)与过滤器入气口(114)垂直高度H3之和,所述浸润液储存 装置(23)、 废液回收装置(24)的体积大于过滤器(1)体积。 4.根据权利要求1所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述过滤器(1)进液口(111) 设有进液管(1112)并与过滤器(1)进液口(111)第一截止阀(115)密。
6、闭连接， 该进液管 (1112)内设有液体溢出传感器(1113)， 所述过滤器(1)与排气管(116)第二截止阀(117)之 间的管道内设有温度传感器(1114)。 5.根据权利要求1所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述浸润液储存装置(23)设 有第一低速泵(232)， 其第一低速泵(232)设有第一抽水管(2321)和第一排水管(2322)， 第 一抽水管(2321)与浸润液储存装置(23)排液口(231)密闭连接， 第一排水管(2322)与三通 水接头(22)第二接口(222)第六截止阀(225)密闭连接， 所述废液回收装置(24)设有第二低 速泵(242)， 其第二低速泵(242。
7、)设有第二抽水管(2421)和第二排水管(2422)， 第二抽水管 (2421)与三通水接头(22)第三接口(223)第七截止阀(224)密闭连接， 第二排水管(2422)与 废液回收装置(24)汲液口(241)密闭连接， 所述第二抽水管(2421) 设有水流传感器 (2423)。 6.根据权利要求1所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述第一截止阀(115)、 第二 截止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)、 第四截止阀(214)、 第五截止阀(215)、 第六 截止阀(225)、 第七截止阀(224)为电磁阀。 7.根据权利要求6所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于。
8、， 所述浸润装置(2)设有数字 模拟控制器(25)， 所述数字模拟控制器(25)为单片机或PLC控制器。 8.根据权利要求7所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述数字模拟控制器(25)设 有信号接收模块(251)、 信号处理模块(252)、 信号输出模块(253)， 所述信号接收模块(251) 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 207871165 U 2 分别与液体溢出传感器(1113)、 温度传感器(1114)、 水流传感器(2423)电性连接， 所述信号 输出模块(253)与第一截止阀(115)、 第二截止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)、 第 四截止。
9、阀(214)、 第五截止阀(215)、 第六截止阀(225)、 第七截止阀(224)、 第一低速泵 (232)、 第二低速泵(242)、 灭菌装置(3)电性相连。 9.根据权利要求1-8任意一项所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述浸润液为无 菌水或纯化水， 所述滤芯(12)为亲水性纤维材料制成， 所述第四截止阀(214)与三通水接头 (22)之间连接方式为可拆卸连接方式， 其可拆连接方式为法兰连接、 承插连接或沟槽连接。 10.根据权利要求9所述的在线灭菌浸润系统， 其特征在于， 所述亲水性纤维材料为再 生纤维素、 混合纤维素酯、 PVPP聚碳酸酯、 PVDF改良聚偏二氟乙烯、 聚醚砜。
10、、 尼龙或聚砜。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 207871165 U 3 一种过滤器在线灭菌浸润系统 技术领域 0001 本实用新型属于制药机械技术领域， 具体涉及一种过滤器在线灭菌浸润系统。 背景技术 0002 目前， 制药生产的许多工艺都用到了过滤系统， 过滤器在药厂生产工艺中具有至 关重要的作用。 众所周知， 过滤器的核心原件是滤芯滤膜。 一旦薄膜被破坏， 就会严重影响 过滤效果， 必须更换新的过滤器。 因此，GMP 关于过滤工艺明确要求， 过滤器滤膜必须通过 完整性测试， 以确保过滤器薄膜的完整性。 0003 因过滤器主要应用在水或水有机溶液混合的过滤和除菌过滤使用到水有。
11、机溶 媒， 因此亲水性过滤器得以在制药领域广泛使用。 然而在实际使用过程中， 经常会因高温灭 菌导致滤芯滤膜破损/滤芯因水分流失而使滤膜微孔中的水膜破损， 无法通过完整性测试。 根据工艺要求， 如果过滤器完整性测试不合格， 必须更换过滤器。 而制药企业尤其是分离纯 化、 中间体制备等工艺所使用的过滤器绝大多数属于精密型过滤器， 不但价格昂贵动辄十 几万， 而且甚至有部分过滤器国内没有厂家生产必须花费大量时间通过国外厂家进行定 制， 而且更换后此类问题仍然会发生。 因此这种过滤器滤膜一旦被破坏， 不但无法快速进行 维修或更换直接影响生产进度， 而且还会给制药企业造成巨大的直接的损失。 0004 。
12、为了避免过滤器因高温灭菌导致滤芯滤膜破损/滤芯滤膜微孔中的水膜破损， 现 有通常做法就是将过滤器从生产线上拆卸下来并在在特殊灭菌设备单独采取辐射灭菌。 该 方法虽然能有效降低过滤器在灭菌时滤芯滤膜破损/滤芯滤膜微孔的水膜破坏， 但该方法 仍然存在以下缺点： 0005 第一， 辐射灭菌工艺不但容易产生析出物， 而且还要求过滤器及整套系统能够抗 辐射， 因此并不适合所有的过滤器； 0006 第二， 辐射灭菌工艺工艺复杂， 所设备复杂,难于广泛使用； 0007 第三， 过滤器拆卸、 安装、 调试工序复杂。 0008 因此目前亟需对现有过滤器灭菌系统进行改造， 即能保证在线灭菌又能自动修复 滤膜微孔中。
13、破损的水膜， 提高过滤器完整性测试的合格率， 保障生产， 降低损失。 实用新型内容 0009 为克服现有过滤器灭菌过程中滤膜微孔中的水膜被破坏容易导致完整性检测不 合格的技术问题， 本实用新型提供了如下技术方案： 0010 一种过滤器在线灭菌浸润系统， 含有过滤器(1)、 浸润装置(2)、 灭菌装置(3)； 0011 所述过滤器(1)包括壳体(11)及设置在壳体内部的滤芯(12)， 该壳体(11)上端设 有进液口(111)和排气口(112)， 下端设有出液口(113)和入气口(114)， 其中进液口 (111) 设有第一截止阀(115)， 排气口(112)设有排气管(116)， 该排气管(11。
14、6)依次设有第二截止 阀(117)、 排气阀(118)， 出液口(113)设有第三截止阀(119)； 0012 所述浸润装置(2)设有三通气接头(21)、 三通水接头(22)、 底部固设有排液口 说 明 书 1/6 页 4 CN 207871165 U 4 (231) 的润液储存装置(23)、 顶部固设有汲液口(241)的废液回收装置(24)， 其中三通气接 头 (21)设有三个接口， 接口一(211)与过滤器(1)入气口(114)通过管道密闭连接， 接口二 (212)设有第四截止阀(214)， 并与三通水接头(22)通过管道密闭连接， 接口三(213) 设有 第五截止阀(215)并与灭菌装置。
15、(3)通过管道密封连接， 其中三通水接头(22)设有三个接 口， 第一接口(221)与三通气接头(21)通过管道密闭连接， 第二接口(222)设有第六截止阀 (225)与浸润液储存装置(23)底部排液口(231)通过管道密闭连接， 第三接口(223)设有第 七截止阀(224)并与废液回收装置(24)汲液口(241)通过管道密闭连接。 0013 进一步所述灭菌装置(3)为蒸汽灭菌发生器， 所述出液口(113)第三截止阀(119) 接有出液管(1110)， 所述出液管(1110)设有疏水阀(1111)。 0014 进一步所述浸润液储存装置(23)底部排液口(231)与废液回收装置(24)汲液口 (。
16、241) 的垂直距离H1应不小于浸润液储存装置垂直高度H2与过滤器进液口(111)与过滤器 入气口 (114)垂直高度H3之和,所述浸润液储存装置(23)、 废液回收装置(24)的体积大于 过滤器(1)体积。 0015 进一步所述过滤器(1)进液口(111)设有进液管(1112)并与第一截止阀(115)密闭 连接， 该进液管(1112)内设有液体溢出传感器(1113)， 所述过滤器(1)与排气管(116) 第二 截止阀(117)之间的管道内设有温度传感器(1114)。 0016 进一步所述浸润液储存装置(23)设有第一低速泵(232)， 其第一低速泵(232)设有 第一抽水管(2321)和第一。
17、排水管(2322)， 第一抽水管(2321)与浸润液储存装置(23) 排液 口(231)密闭连接， 第一排水管(2322)与三通水接头(22)第二接口(222)第六截止阀(225) 密闭连接， 所述废液回收装置(24)设有第二低速泵(242)， 其第二低速泵(242) 设有第二抽 水管(2421)和第二排水管(2422)， 第二抽水管(2421)与三通水接头(22) 第三接口(223)第 七截止阀(224)密闭连接， 第二排水管(2422)与废液回收装置(24) 汲液口(241)密闭连接， 所述第二抽水管(2421)设有水流传感器(2423)。 0017 进一步所述第一截止阀(115)、 第二。
18、截止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀 (119)、 第四截止阀(214)、 第五截止阀(215)、 第六截止阀(225)、 第七截止阀(224)均为电磁 阀。 0018 进一步所述浸润装置(2)设有数字模拟控制器(25)， 该数字模拟控制器(25)为单 片机或PLC控制器。 0019 进一步所述浸润液为无菌水或纯化水。 0020 进一步所述滤芯(12)为亲水性纤维材料制成。 0021 进一步所述第四截止阀(214)与三通水接头(22)之间连接方式为可拆卸连接方 式， 其可拆连接方式为法兰连接、 承插连接或沟槽连接。 0022 更进一步所述数字模拟控制器(25)设有信号接收模块(2。
19、51)、 信号处理模块 (252)、 信号输出模块(253)， 该信号接收模块(251)分别与与液体溢出传感器(1110)、 温度 传感器(1111)、 水流传感器(2423)电性连接， 该信号输出模块(253)与第一截止阀(115)、 第 二截止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)、 第四截止阀(214)、 第五截止阀(215)、 第 七截止阀(224)、 第六截止阀(225)、 第一低速泵(232)、 第二低速泵(242)、 灭菌装置(3)电性 相连。 0023 更进一步所述亲水性纤维材料为再生纤维素、 混合纤维素酯、 PVPP聚碳酸酯、 PVDF 说 明 书 2/6 。
20、页 5 CN 207871165 U 5 改良聚偏二氟乙烯、 聚醚砜、 尼龙或聚砜。 0024 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点： 0025 1、 本实用新型通过反向浸润和亲水性纤维吸水原理， 有效解决了亲水性过滤器在 线灭菌过程中， 因灭菌导致滤膜微孔中的水膜破坏修复难题， 有效避免了因灭菌导致亲水 性过滤器无法通过完整性测试。 不但提高了亲水性过滤器的使用寿命， 减低了滤器更换频 率， 节约了更换成本， 而且有效保障生产进度， 提高生产效率。 0026 2、 本实用新型通过设置传感器， 并通过传感器所检测的数据， 利用数字模拟控制 器实现了亲水性过滤器灭菌、 浸润的自动化控制， 有。
21、效避免了人工误判。 0027 3、 本实用新型在三通气接头与三通水接头之间设置截止阀， 并采用可拆卸方式进 行安装。 不但实现过滤器灭菌有效隔离， 提高灭菌效果， 进一步降低能耗， 而且便于拆卸与 安装。 0028 4、 本实用新型整体结构简单、 设计科学合理， 兼容性强， 质量稳定可靠， 适用范围 广， 可广泛用于新亲水性滤器的配套安装和亲水性滤器设备改造。 附图说明 0029 图1过滤器在线灭菌浸润系统结构示意图 0030 图2过滤器在线灭菌浸润系统结构示意图 0031 图示： 0032 1过滤器， 11壳体、 111进液口、 112排气口、 113出液口、 114入气口、 115第一截止。
22、阀、 116气管、 117第二截止阀、 118排气阀、 119第三截止阀、 1110出液管、 1111疏水阀、 1112 进液 管、 1113液体溢出传感器、 1114温度传感器， 12滤芯 0033 2浸润装置， 21三通气接头、 211接口一、 212接口二、 213接口三、 214第四截止阀、 215 第五截止阀， 22三通水接头、 221第一接口、 222第二接口、 223第三接口、 224第七截止 阀、 225第六截止阀， 23润液储存装置、 231排液口、 232第一低速泵、 2321第一抽水管、 2322 第一排水管， 24废液回收装置、 241汲液口、 242第二低速泵、 24。
23、21第二抽水管、 2422第二排水 管、 2423水流传感器， 25数字模拟控制器251信号接收模块、 252信号输出模块、 253 信号输 出模块 0034 3灭菌装置 具体实施方式 0035 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 所描述的实施例并不能用于限制本实用新型的保护范围。 0036 实施例1， 请参阅图1， 本实施例所提供一种过滤器在线灭菌浸润系统， 含有过滤器 (1)、 浸润装置(2)、 灭菌装置(3)； 0037 其中， 过滤器(1)包括壳体(11)及设置在壳体内部的滤芯(12)， 该壳体(11)上端设 有进液口(111。
24、)和排气口(112)， 下端设有出液口(113)和入气口(114)， 其中进液口(111)设 有第一截止阀(115)， 排气口(112)设有排气管(116)， 该排气管(116)依次设有第二截止阀 (117)、 排气阀(118)， 出液口(113)设有第三截止阀(119)； 0038 其中， 浸润装置(2)设有三通气接头(21)、 三通水接头(22)、 底部固设有排液口 说 明 书 3/6 页 6 CN 207871165 U 6 (231) 的浸润液储存装置(23)、 顶部固设有汲液口(241)的废液回收装置(24)， 其中三通气 接头(21)设有三个接口， 接口一(211)与过滤器(1)入。
25、气口(114)通过管道密闭连接， 接口二 (212)设有第四截止阀(214)， 并与三通水接头(22)通过管道密闭连接， 接口三(213) 设有 第五截止阀(215)并与灭菌装置(3)通过管道密封连接， 其中三通水接头(22)设有三个接 口， 第一接口(221)与三通气接头(21)通过管道密闭连接， 第二接口(222)设有第六截止阀 (225)与浸润液储存装置(23)底部排液口(231)通过管道密闭连接， 第三接口(223)设有第 七截止阀(224)并与废液回收装置(24)汲液口(241)通过管道密闭连接。 0039 其中， 所述灭菌装置(3)为蒸汽灭菌发生器。 0040 其操作步骤及工作原理。
26、为： 0041 在给过滤器(1)灭菌时， 技术人员首先关闭三通气接头(21)接口二(212)第四截止 阀(214)， 排气管(116)上的第二截止阀(117)、 排气阀(118)， 然后分别打开过滤器 (1)进液 口(111)第一截止阀(115)、 出液口(113)第三截止阀(119)和三通气接头(21) 接口三(213) 上的第五截止阀(215)， 启动灭菌装置(3)， 通过灭菌装置(3)所产生的蒸汽依次对第五截止 阀(215)、 三通气接头(21)、 过滤器(1)、 第一截止阀(115)、 第三截止阀(119)及其连接管道 进行灭菌。 过滤器(1)灭菌过程中， 打开排气管(116)上的第二。
27、截止阀(117)、 排气阀(118)， 将蒸汽排出。 0042 待灭菌结束后， 首先关闭灭菌装置(3)并依次关闭三通气接头(21)接口三(213)上 的第五截止阀(215)， 排气管(116)上的第二截止阀(117)、 排气阀(118)， 过滤器(1) 出液口 (113)上的第三截止阀(119)和三通水接头(22)第三接口(223)上的第七截止阀 (224)， 然 后依次打开三通水接头(22)第二接口(222)上的第六截止阀(225)和三通气接头(21)接口 二(212)上的第四截止阀(214)， 浸润液储存装置(23)中的浸润液依次通过三通水接头 (22)、 三通气接头(21)， 从过滤器(。
28、1)入气口(114)由下而上地缓慢地灌入过滤器(1)滤芯 (12)。 当浸润液从过滤器(1)进液口(111)上的第一截止阀(115) 渗出时， 依次关闭三通水 接头(22)第二接口(222)上的第六截止阀(225)、 过滤器(1) 进液口(111)上的第一截止阀 (115)， 打开三通水接头(22)第三接口(223)上的第七截止阀(224)， 使浸润液从过滤器(1) 缓慢地排入废液回收装置(24)。 0043 当浸润液排尽后， 关闭三通水接头(22)第三接口(223)上的第七截止阀(224)， 过 滤器(1)灭菌浸润完毕， 即可开展完整性测试。 0044 本实施例利用亲水性纤维吸水容易形成水膜。
29、的特性， 并采用自下而上缓慢浸润， 使滤芯中的亲水性纤维得到充分浸泡吸足浸润液， 达到被损滤膜微孔中的水膜再生实现自 动修复的功能,从而解决现有技术中过滤器(1)高温灭菌后直接进行完整性测试无法通过 的技术问题。 0045 本实施例通过在三通气接头(21)接口三(213)上设置第四截止阀(214)实现过滤 器 (1)灭菌时与浸润装置(2)有效隔离， 不但有效避免了高温蒸汽对浸润装置(2)的损害， 而且还进一步提高其密闭性， 既保证灭菌效果又实现节能降耗。 0046 为了使过滤器在灭菌过程避免所形成的冷凝水无法有效排出造成灭菌温度降低 影响灭菌效果， 本实用新型发明人进一步优化设计， 在出液口(。
30、113)第三截止阀(119)上接 有出液管(1110)， 所述出液管(119)设有疏水阀(1111)。 当给过滤器(1)灭菌时， 疏水阀 (1111) 可以将灭菌过程所产生冷凝水及时排出， 避免因冷凝水无法及时流出影响灭菌温 说 明 书 4/6 页 7 CN 207871165 U 7 度。 0047 为了使过滤器(1)达到更好的浸润效果， 本实用新型发明人进一步优化设计， 浸润 液储存装置(23)底部排液口(231)与废液回收装置(24)汲液口(241)的垂直距离H1应不小 于浸润液储存装置垂直高度H2与过滤器进液口(111)与过滤器入气口(114)垂直高度H3 之 和， 且浸润液储存装置(。
31、23)、 废液回收装置(24)的体积进行限定应大于过滤器(1)体积。 0048 实施例2， 本实施例所提供的一种过滤器在线灭菌浸润系统， 与实施例1不同之处 在于 (如图2)： 在浸润装置(2)中设有数字模拟控制器(25)， 并设有信号接收模块(251)、 信 号处理模块(252)和信号输出模块(253)。 0049 其中， 过滤器(1)进液口(111)设有进液管(1112)， 并与进液口(111)截止阀(115) 密闭连接， 该进液管(1112)内设有液体溢出传感器(1113)， 所述过滤器(1)与排气管(116) 截止阀(117)之间的管道内设有温度传感器(1114)。 0050 其中， 。
32、浸润液储存装置(23)设有第一低速泵(232)， 其第一低速泵(232)设有第一 抽水管(2321)和第一排水管(2322)， 第一抽水管(2321)与浸润液储存装置(23)排液口 (231)密闭连接， 第一排水管(2322)与三通水接头(22)第二接口(222)第六截止阀 (225)密 闭连接； 废液回收装置(24)设有第二低速泵(242)， 其第二低速泵(242)设有第二抽水管 (2421)和第二排水管(2422)， 第二抽水管(2421)与三通水接头(22)第三接口(223)第七截 止阀(224)密闭连接； 第二排水管(2422)与废液回收装置(24)汲液口(241)密闭连接， 该第 二。
33、抽水管(2421)内设有水流传感器(2423)。 0051 其中， 实施例1所使用的阀门： 第一截止阀(115)、 第二截止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)、 第四截止阀(214)、 第五截止阀(215)、 第七截止阀(224)、 第六截止阀 (225)均限定为电磁阀。 0052 其中， 信号接收模块(251)分别与液体溢出传感器(1113)、 温度传感器(1114)、 水 流传感器(2423)电性连接； 信号输出模块(253)分别与第一截止阀(115)、 第二截止阀 (117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)、 第四截止阀(214)、 第五截止阀(215)。
34、、 第七截止阀 (224)、 第六截止阀(225)、 第一低速泵(232)、 第二低速泵(242)、 灭菌装置(3)电性相连。 0053 其余部分结构均与实施例1相同。 0054 其中， 在数字模拟控制器(25)信号处理模块(252)预先设计并嵌入灭菌浸润控制 程序， 其具体灭菌浸润控制程序为： 0055 在线灭菌操作程序： 数字模拟控制器(25)数字处理模块(253)按照预设灭菌程序 首先分别向第二截止阀(117)、 排气阀(118)、 第四截止阀(214)发送 “关闭” 指令， 然后分别 向第一截止阀(115)、 第三截止阀(119)、 第五截止阀(215)发送 “打开” 指令， 然后向灭。
35、菌装 置(3)发送启动指令， 此时灭菌装置(3)所产生的蒸汽依次对第五截止阀(215)、 三通气接头 (21)、 过滤器(1)、 第一截止阀(115)、 第三截止阀(119)及其连接管道进行灭菌。 当温度传感 器(1114)所检测过滤器(1)内温度达到所预设灭菌温度时， 开始灭菌计时并向第三截止阀 (117)和排气阀(118)发送 “打开” 指令， 将蒸汽排出。 当灭菌结束后， 数字模拟控制器(25)向 灭菌装置(3)发送关闭指令。 0056 在线浸润程序： 当温度传感器(1114)所检测的过滤器(1)内温度降至所预设的浸 润温度时， 数字模拟控制器(25)自动向第五截止阀(215)、 第二截。
36、止阀(117)、 排气阀(118)、 第三截止阀(119)和第七截止阀(224)发送 “关闭” 指令， 然后向第六截止阀(225)和第四截 说 明 书 5/6 页 8 CN 207871165 U 8 止阀(214)发送 “打开” 指令， 并向第一低速泵(232)发送 “启动” 指令， 第一低速泵(232)自动 按照预设流速从浸润液储存装置中抽取浸润液， 并通过管道将浸润液从过滤器 (1)入气口 (114)灌入过滤器(1)滤芯(12)内。 当液体溢出传感器(1113)检测到浸润液从过滤器(1)进 液口(111)第一截止阀(115)溢出时， 数字模拟控制器(25)信号处理模块(252)判定过滤器。
37、 (1)浸润完毕， 首先向第一低速泵(232)发送 “停机” 指令， 然后分别向第六截止阀(225)、 第 一截止阀(115)发送 “关闭” 指令， 然后向第七截止阀(224) 发送 “打开” 指令， 最后向第二低 速泵(242)发送 “启动” 指令。 第二低速泵(242)启动后， 将过滤器(1)中浸润液按照一定流速 抽出并排入废液回收装置(24)内。 当水流传感器 (2423)检测无浸润液时， 数字模拟控制器 (25)将向第二低速泵(242)发送 “停机” 指令， 并向第七截止阀(224)发送 “关闭” 指令。 0057 过滤器(1)灭菌浸润完毕， 即可开展过滤器(1)的完整性测试。 005。
38、8 本实施例所述的数字模拟控制器(25)为单片机或PLC控制器， 通过液体溢出传感 器 (1113)、 温度传感器(1114)、 水流传感器(2423)所传输检测信息及预设程序， 对各低速 泵、 阀体开关进行自动化控制， 实现过滤器(1)在线自动灭菌和浸润。 不但提高在线浸润速 度， 节约浸润时间， 而且避免浸润液储存装置(23)和废液回收装置(24)设计与安装受过滤 器(1)位置、 型号的局限， 进一步提高本技术方案的实用性， 更有利本技术方案的推广和新 老设备的配套安装或技术改造。 0059 本实用新型中所用或提及的过滤器、 各种阀门、 传感器等部件的型号、 内部结构以 及数字模拟控制器的程序编写设均为公知技术， 亦非本实用新型的特点， 故不再赘述。 0060 本实用新型所提供的过滤器在线灭菌浸润系统， 结构简单， 设计合理， 兼容性强， 质量稳定可靠， 适用范围更广， 可以广泛适用于常规亲水性过滤器的配套安装和其老旧亲 水性过滤器的改造。 说 明 书 6/6 页 9 CN 207871165 U 9 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 10 CN 207871165 U 10 。