技术领域
本发明涉及一种生产果肉颗粒饮料的方法。
背景技术
目前，含果肉的饮料，一般含奶粉、白砂糖或者果葡糖浆、稳定剂、香精等原料，传统的调配步骤如下：
1：果汁部分
a、维生素、香精、香料与处理水充分溶解后，打入最终配料罐。
b、酸度调节剂与处理水充分溶解后，打入最终配料罐。
c、最终果汁调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆，浓缩果汁，按照配比加入处理水充分溶解后，在调配罐中定容，最终以达到要求糖度为前处理结束。
d、调配后的物料全部进入UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热—均质—杀菌—冷却。
e、杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。
2：果肉部分
将解冻好的果肉部分碎冰后，通过过滤网后打入最终调配罐。
最终果肉调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆，按照配比加入处理水充分溶解后，在调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束。
调配后的物料全部进入UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热—均质—杀菌—冷却。
杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。
3、果汁及果肉调配好的料液经过混比器后进入罐装机。
但是，这样设计的缺点在于：
1）果汁部分需要很大的调配罐，占地面积大，投资大；
2）所有的果汁部分全部通过UHT进行蒸汽杀菌，蒸汽能耗及冰水能耗特别大；
3）调配罐需要人员进行定容等，人员劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产果肉颗粒饮料的方法，它能够降低灭菌系统的产能要求，降低成本，降低操作工的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产果肉颗粒饮料的方法，该方法的步骤如下：
（a）制备果汁部分：
（a1）果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液，并将其放在暂存罐中；
（a2）浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液；
（a3）混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液；
（a4）将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水；
（a5）再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分；
（b）制备果肉部分：
（b1）将解冻好的果肉碎冰后，通过过滤网过滤后打入最终调配罐；
（b2）再在最终调配罐中加入糖浆，并加入配比要求量的处理水充分溶解后，然后在最终调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束；
（b3）调配后的物料进入灭菌系统进行处理，得到需要的果肉部分；
（c）将步骤（a）制备的果汁部分和步骤（b）制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。
进一步，在步骤（a2）中，混合溶液泵入缓冲罐进行缓冲。
进一步，在步骤（a5）中，得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。
进一步，在步骤（a4）中，过滤器为二级过滤器，并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65μm，第二级滤芯的过滤精度为0.2μm，
进一步，在步骤（c）中，将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。
进一步，在步骤（b2）中，所述的糖浆为果葡糖浆。
进一步，在步骤（b3）中，得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。
进一步，在步骤（a3）和步骤（b3）中，灭菌系统的灭菌方法为预热—均质—杀菌—冷却。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1：果汁部分先用部分处理水进行稀释，然后进入杀菌系统，大大减小了杀菌系统的产能要求，杀菌系统的产能可以降低50%~70%；
2：杀菌系统的产能降低后，杀菌系统设备造价降低30%以上；
3：杀菌系统产能降低后，设备运行所需要的蒸汽、冰水、塔水耗用量降低30%以上。
4：果汁调配罐容量可以减小，减少设备的造价以及占地面积；
5：减少操作工的人员数量，并降低操作工的劳动强度，达到降低成本的效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种生产果肉颗粒饮料的方法，该方法的步骤如下：
（a）制备果汁部分：
（a1）果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液，并将其放在暂存罐中；
（a2）浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液；
（a3）混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液；
（a4）将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水；
（a5）再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分；
（b）制备果肉部分：
（b1）将解冻好的果肉碎冰后，通过过滤网过滤后打入最终调配罐；
（b2）再在最终调配罐中加入糖浆，并加入配比要求量的处理水充分溶解后，然后在最终调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束；
（b3）调配后的物料进入灭菌系统进行处理，得到需要的果肉部分；
（c）将步骤（a）制备的果汁部分和步骤（b）制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。
在步骤（a2）中，混合溶液泵入缓冲罐进行缓冲。
在步骤（a5）中，得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。
在步骤（a4）中，过滤器为二级过滤器，并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65μm，第二级滤芯的过滤精度为0.2μm，
在步骤（c）中，将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。
在步骤（b2）中，所述的糖浆为果葡糖浆。
在步骤（b3）中，得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。
在步骤（a3）和步骤（b3）中，灭菌系统的灭菌方法为预热—均质—杀菌—冷却。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的优点；
1：果汁部分先用部分处理水进行稀释，然后进入杀菌系统，大大减小了杀菌系统的产能要求，杀菌系统的产能可以降低50%~70%；
2：杀菌系统的产能降低后，杀菌系统设备造价降低30%以上；
3：杀菌系统产能降低后，设备运行所需要的蒸汽、冰水、塔水耗用量降低30%以上。
4：果汁调配罐容量可以减小，减少设备的造价以及占地面积；
5：减少操作工的人员数量，并降低操作工的劳动强度，达到降低成本的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。