生产果肉颗粒饮料的方法.pdf

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610000580.3 (22)申请日 2016.01.04 A23L 2/02(2006.01) A23L 2/52(2006.01) (71)申请人 可口可乐装瓶商管理服务 （上海） 有 限公司 地址 200235 上海市闵行区东川路 555 号乙 楼 2022 室 (72)发明人 吴晓文 杨生军 姚善武 (74)专利代理机构 常州市科谊专利代理事务所 32225 代理人 孙彬 (54) 发明名称 生产果肉颗粒饮料的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种生产果肉颗粒饮料的方 法， 该方法的步骤如下 ：（a） 制备果汁部分 ：（a

2、1） 果汁粉剂通过与处理水混合， 得到果汁粉剂溶液， 并将其放在暂存罐中 ；（a2）浓缩果汁、 糖浆、 果 糖、 液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合， 得到混合溶液 ；（a3）混合溶液进入灭菌系统中 进行处理得到杀菌后的混合溶液 ；（a4） 将配比要 求量的处理水经过过滤器处理， 变成无菌处理水 ； （a5） 再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行 在线混比， 得到需要的果汁部分 ；（b） 制备果肉部 分 ；（c） 将步骤 （a） 制备的果汁部分和步骤 （b） 制 备的果肉部分按量在混比器中混合， 得到该果肉 颗粒饮料。 本发明能够降低灭菌系统的产能要求， 降低成本， 降低操作工的劳动强度。

3、 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105614574 A 2016.06.01 CN 105614574 A 1.一种生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于该方法的步骤如下： （a） 制备果汁部分： （a1） 果汁粉剂通过与处理水混合， 得到果汁粉剂溶液； （a2） 浓缩果汁、 糖浆、 果糖、 液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合， 得到混合溶 液； （a3） 混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液； （a4） 将配比要求量的处理水经过过滤器处理， 变成无菌处理水； （a5） 再将杀菌后的混合溶液

4、与无菌处理水进行在线混比， 得到需要的果汁部分； （b） 制备果肉部分： （b1） 将解冻好的果肉碎冰后， 通过过滤网过滤后打入最终调配罐； （b2） 再在最终调配罐中加入糖浆， 并加入配比要求量的处理水充分溶解后， 然后在最 终调配罐中定容， 最终以达到要求糖度为调配结束； （b3） 调配后的物料进入灭菌系统进行处理， 得到需要的果肉部分； （c） 将步骤 （a） 制备的果汁部分和步骤 （b） 制备的果肉部分按量在混比器中混合， 得到 该果肉颗粒饮料。 2.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在步骤 （a2） 中， 混合 溶液泵入缓冲罐进行缓冲。 3.根据权利要求1所

5、述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在步骤 （a5） 中， 得到 的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。 4.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在步骤 （a4） 中， 过滤 器为二级过滤器， 并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65 m， 第二级滤芯的过滤精 度为0.2 m。 5.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在步骤 （c） 中， 将得到 的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。 6.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在所述的步骤 （b2） 中， 所述的糖浆为果葡糖浆。 7.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的

6、方法， 其特征在于： 在所述的步骤 （b3） 中， 得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。 8.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法， 其特征在于： 在步骤 （a3） 和步骤 （b3） 中， 灭菌系统的灭菌方法为预热均质杀菌冷却。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105614574 A 2 生产果肉颗粒饮料的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生产果肉颗粒饮料的方法。 背景技术 0002 目前， 含果肉的饮料， 一般含奶粉、 白砂糖或者果葡糖浆、 稳定剂、 香精等原料， 传 统的调配步骤如下： 1： 果汁部分 a、 维生素、 香精、 香料与处理水充分溶解后， 打入最终配料罐。

7、0003 b、 酸度调节剂与处理水充分溶解后， 打入最终配料罐。 0004 c、 最终果汁调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆， 浓缩果汁， 按照配比加入处理水充 分溶解后， 在调配罐中定容， 最终以达到要求糖度为前处理结束。 0005 d、 调配后的物料全部进入UHT灭菌系统， 主要包括以下步骤： 预热均质杀 菌冷却。 0006 e、 杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。 0007 2： 果肉部分 将解冻好的果肉部分碎冰后， 通过过滤网后打入最终调配罐。 0008 最终果肉调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆， 按照配比加入处理水充分溶解后， 在 调配罐中定容， 最终以达到要求糖度为调配结束。 0009 调配后

8、的物料全部进入UHT灭菌系统， 主要包括以下步骤： 预热均质杀菌冷 却。 0010 杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。 0011 3、 果汁及果肉调配好的料液经过混比器后进入罐装机。 0012 但是， 这样设计的缺点在于： 1） 果汁部分需要很大的调配罐， 占地面积大， 投资大； 2） 所有的果汁部分全部通过UHT进行蒸汽杀菌， 蒸汽能耗及冰水能耗特别大； 3） 调配罐需要人员进行定容等， 人员劳动强度大。 发明内容 0013 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供一种生产果肉颗粒饮料 的方法， 它能够降低灭菌系统的产能要求， 降低成本， 降低操作工的劳动强度。 0014 为了解决

9、上述技术问题， 本发明的技术方案是： 一种生产果肉颗粒饮料的方法， 该 方法的步骤如下： （a） 制备果汁部分： （a1） 果汁粉剂通过与处理水混合， 得到果汁粉剂溶液， 并将其放在暂存罐中； （a2） 浓缩果汁、 糖浆、 果糖、 液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合， 得到混合溶 液； 说 明 书 1/3 页 3 CN 105614574 A 3 （a3） 混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液； （a4） 将配比要求量的处理水经过过滤器处理， 变成无菌处理水； （a5） 再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比， 得到需要的果汁部分； （b） 制备果肉部分： （b1） 将

10、解冻好的果肉碎冰后， 通过过滤网过滤后打入最终调配罐； （b2） 再在最终调配罐中加入糖浆， 并加入配比要求量的处理水充分溶解后， 然后在最 终调配罐中定容， 最终以达到要求糖度为调配结束； （b3） 调配后的物料进入灭菌系统进行处理， 得到需要的果肉部分； （c） 将步骤 （a） 制备的果汁部分和步骤 （b） 制备的果肉部分按量在混比器中混合， 得到 该果肉颗粒饮料。 0015 进一步， 在步骤 （a2） 中， 混合溶液泵入缓冲罐进行缓冲。 0016 进一步， 在步骤 （a5） 中， 得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。 0017 进一步， 在步骤 （a4） 中， 过滤器为二级过滤器， 并且该

11、过滤器的第一级滤芯的过滤 精度为0.65 m， 第二级滤芯的过滤精度为0.2 m， 进一步， 在步骤 （c） 中， 将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。 0018 进一步， 在步骤 （b2） 中， 所述的糖浆为果葡糖浆。 0019 进一步， 在步骤 （b3） 中， 得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。 0020 进一步， 在步骤 （a3） 和步骤 （b3） 中， 灭菌系统的灭菌方法为预热均质杀菌 冷却。 0021 采用了上述技术方案后， 本发明具有以下的有益效果： 1： 果汁部分先用部分处理水进行稀释， 然后进入杀菌系统， 大大减小了杀菌系统的产 能要求， 杀菌系统的产能可以降低50%70

12、%； 2： 杀菌系统的产能降低后， 杀菌系统设备造价降低30%以上； 3： 杀菌系统产能降低后， 设备运行所需要的蒸汽、 冰水、 塔水耗用量降低30%以上。 0022 4： 果汁调配罐容量可以减小， 减少设备的造价以及占地面积； 5： 减少操作工的人员数量， 并降低操作工的劳动强度， 达到降低成本的效果。 具体实施方式 0023 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例， 对本发明作进 一步详细的说明。 0024 一种生产果肉颗粒饮料的方法， 该方法的步骤如下： （a） 制备果汁部分： （a1） 果汁粉剂通过与处理水混合， 得到果汁粉剂溶液， 并将其放在暂存罐中； （a2）

13、浓缩果汁、 糖浆、 果糖、 液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合， 得到混合溶 液； （a3） 混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液； （a4） 将配比要求量的处理水经过过滤器处理， 变成无菌处理水； （a5） 再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比， 得到需要的果汁部分； （b） 制备果肉部分： 说 明 书 2/3 页 4 CN 105614574 A 4 （b1） 将解冻好的果肉碎冰后， 通过过滤网过滤后打入最终调配罐； （b2） 再在最终调配罐中加入糖浆， 并加入配比要求量的处理水充分溶解后， 然后在最 终调配罐中定容， 最终以达到要求糖度为调配结束； （b3） 调

14、配后的物料进入灭菌系统进行处理， 得到需要的果肉部分； （c） 将步骤 （a） 制备的果汁部分和步骤 （b） 制备的果肉部分按量在混比器中混合， 得到 该果肉颗粒饮料。 0025 在步骤 （a2） 中， 混合溶液泵入缓冲罐进行缓冲。 0026 在步骤 （a5） 中， 得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。 0027 在步骤 （a4） 中， 过滤器为二级过滤器， 并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为 0.65 m， 第二级滤芯的过滤精度为0.2 m， 在步骤 （c） 中， 将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。 0028 在步骤 （b2） 中， 所述的糖浆为果葡糖浆。 0029 在步骤 （b3）

15、 中， 得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。 0030 在步骤 （a3） 和步骤 （b3） 中， 灭菌系统的灭菌方法为预热均质杀菌冷却。 0031 采用了上述技术方案后， 本发明具有以下的优点； 1： 果汁部分先用部分处理水进行稀释， 然后进入杀菌系统， 大大减小了杀菌系统的产 能要求， 杀菌系统的产能可以降低50%70%； 2： 杀菌系统的产能降低后， 杀菌系统设备造价降低30%以上； 3： 杀菌系统产能降低后， 设备运行所需要的蒸汽、 冰水、 塔水耗用量降低30%以上。 0032 4： 果汁调配罐容量可以减小， 减少设备的造价以及占地面积； 5： 减少操作工的人员数量， 并降低操作工的劳动强度， 达到降低成本的效果。 0033 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105614574 A 5