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1、10申请公布号CN104195747A43申请公布日20141210CN104195747A21申请号201410395592122申请日20140813D04H3/00420120171申请人山东玻纤集团股份有限公司地址276400山东省临沂市沂水城南工业园72发明人崔宝山李树栋徐茂忠刘俊峰苏庆康徐彭波刘兴月74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人贾波54发明名称一种玻璃纤维连续毡的制备方法57摘要本发明涉及一种玻璃纤维连续毡的制备方法，包括以下步骤烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，穿过612对摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上铺成毡坯，将粘结剂均匀撒在毡坯上，。
2、烘干炉中固化，平整、切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。本发明制得的玻璃纤维连续毡成型均匀，层间粘结强度高，拉伸断裂强力高，显著提高生产效率，同时具有耐高温的优异性能，可广泛应用于化工厂、火电厂、水泥厂、石灰厂、炼焦厂、冶炼厂、沥青厂、喷漆厂以及电弧炉、油锅炉、焚化炉的高烟道和热空气过滤。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104195747ACN104195747A1/1页21一种玻璃纤维连续毡的制备方法，其特征在于A烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由1030根玻璃纤维原丝集成，原丝束经。
3、由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过612对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为6002500M/MIN，风机的抽风速度为1040M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；B将粘结剂均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下7080反应23H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分。
4、子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应23H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，5060下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为110100；C传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为2650M/MIN，烘干炉的长度为1050M，烘干炉的温度为120280；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为水，温度为525，冷压辊的压力为500012000N/M2；E通过两。
5、边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。2根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述玻璃纤维连续原丝是无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，直径为624M。3根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述摆动臂的数量为810对。4根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述送丝辊的送丝速度为10002000M/MIN，风机的抽风速度为2030M/MIN。5根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述粘结剂和毡坯的质量比为48100。6根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述传送带的速度为3038M/MIN，烘干炉的长度为2040M，烘干炉的温度为180230。7根据权利要求1所述的制备方法，其特征。
6、在于所述冷压辊的温度为515，冷压辊的压力为700010000N/M2。权利要求书CN104195747A1/4页3一种玻璃纤维连续毡的制备方法技术领域0001本发明涉及玻璃纤维毡，特别涉及一种玻璃纤维连续毡的制备方法。背景技术0002随着市场经济的迅猛发展，玻璃纤维以其特殊的物理化学性能被广泛应用于建筑、交通、电子、电器、化工、冶金、环境保护、国防、航空航天等行业。由于玻璃纤维领域的不断扩展，受到人们的广泛关注。玻璃纤维连续毡是以连续的玻璃纤维原丝为原料，经过抛丝设备将连续玻璃纤维原丝随机分散，铺设在网带上，依靠原丝的相互搭连以及少量粘结剂粘合而成。目前我国玻璃纤维连续原丝毡一般采用拉制好原。
7、丝筒，运往纱架，引入抛丝成型机成型的制备方法。该种方法具有生产灵活，随开随停，更换品种方便的优点。但存在一定的问题成型均匀性差，粘结不良，所得连续毡不耐高温、拉伸断裂强力欠佳等问题。发明内容0003本发明针对上述不足，提供一种成型均匀、粘结性好、耐高温、拉伸断裂强力高的玻璃纤维连续毡的制备方法。0004一种玻璃纤维连续毡的制备方法，包括以下步骤A烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由1030根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过612对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布。
8、的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为6002500M/MIN，风机的抽风速度为1040M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；B将粘结剂均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下7080反应23H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应23H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏。
9、出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，5060下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为110100；C传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为2650M/MIN，烘干炉的长度为1050M，烘干炉的温度为120280；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；说明书CN104195747A2/4页4所述冷压辊的冷却介质为水，温度为525，冷压辊的压力为500012000N/M2；E通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。0005所述玻璃纤维连续原丝是无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，直径为624M。000。
10、6优选的，摆动臂的数量为810对。0007优选的，送丝辊的送丝速度为10002000M/MIN，风机的抽风速度为2030M/MIN。0008优选的，粘结剂和毡坯的质量比为48100。0009优选的，传送带的速度为3038M/MIN，烘干炉的长度为2040M，烘干炉的温度为180230。0010优选的，冷压辊的温度为515，冷压辊的压力为700010000N/M2。0011按照国标GB/T152321994“纺织玻璃纤维毡拉伸断裂强力的测定”的规定对本发明制得的玻璃纤维连续毡和常规玻璃纤维连续毡进行测试。结果如表1所示。0012表1拉伸断裂强力测试结果种类纵向拉伸断裂强力横向拉伸断裂强力本发明制。
11、得的玻璃纤维连续毡295N/75MM180N/75MM常规玻璃纤维连续毡110N/75MM95N/75MM本发明具有的积极效果1通过多对摆动臂的往复抛撒，玻璃纤维连续毡中大小圈密布，所得连续毡成型均匀，层间粘结强度高，拉伸断裂强力高，并能显著提高生产效率；2本发明制得的玻璃纤维连续毡具有耐高温的优异性能，可广泛应用于化工厂、火电厂、水泥厂、石灰厂、炼焦厂、冶炼厂、沥青厂、喷漆厂以及电弧炉、油锅炉、焚化炉的高烟道和热空气过滤。具体实施方式0013下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。0014实施例1一种玻璃纤维连续毡，是按照以下方法制备得到的A烘干后的直径为6M的无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤。
12、维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由30根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过6对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为2500M/MIN，风机的抽风速度为40M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；B将粘结剂均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保。
13、护条件下70反应2H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应3H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中说明书CN104195747A3/4页5滴加硅烷偶联剂，50下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为1100；C传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为26M/MIN，烘干炉的长度为10M，烘干炉的温度为120；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为。
14、水，温度为5，冷压辊的压力为5000N/M2；E通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。0015实施例2一种玻璃纤维连续毡，是按照以下方法制备得到的A烘干后的直径为12M的无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由20根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过8对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为1800M/MIN，风机的抽风速度为30M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运。
15、行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；B将粘结剂按均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下75反应25H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应25H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，55下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为4100；C传送带将撒过粘结剂的。
16、毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为34M/MIN，烘干炉的长度为20M，烘干炉的温度为180；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为水，温度为10，冷压辊的压力为7000N/M2；E通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。0016实施例3一种玻璃纤维连续毡，是按照以下方法制备得到的A烘干后的直径为18M的无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由20根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过10对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大。
17、小圈密布的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为1200M/MIN，风机的抽风速度为20M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；说明书CN104195747A4/4页6B将粘结剂按均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下75反应25H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应25H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，。
18、最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，55下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为7100；C传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为42M/MIN，烘干炉的长度为35M，烘干炉的温度为230；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为水，温度为15，冷压辊的压力为10000N/M2；E通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。0017实施例4一种玻璃纤维连续毡，是按照以下方法制备得到的A烘干后的直径为24M的无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维原丝经。
19、纱架引出形成原丝束，每束原丝束由10根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过12对长度为1200MM的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；所述送丝辊为一对，直径分别为330MM和100MM，送丝辊的送丝速度为600M/MIN，风机的抽风速度为10M/MIN，摆动臂的摆动幅度在4560，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；B将粘结剂按均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为将一定量的甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸1,4丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件。
20、下80反应3H，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应2H后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40以下，加入三乙胺中和5MIN，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，60下反应1H，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为10100；C传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为50M/MIN，烘干炉的长度为50M，烘干炉的温度为280；D固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为水，温度为25，冷压辊的压力为12000N/M2；E通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。说明书CN104195747A。