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1、10申请公布号CN104209266A43申请公布日20141217CN104209266A21申请号201410436477422申请日20140829B07B1/28200601B07B1/46200601B65G47/0020060171申请人湖州丰盛新材料有限公司地址313102浙江省湖州市长兴县李家巷镇戚家山湖州丰盛新材料有限公司72发明人部孝发吴文选74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称一种膨胀熟料分级装置57摘要本发明公开了一种膨胀熟料分级装置，包括改装振动输送机、链斗机和埋刮板输送机，改装振动输送机包括槽体和下料斗，槽体的进料口与篦。
2、冷机的出料口相连，槽体的出料口与链斗机的进料口相连，槽体由钢板制成，钢板上分布有孔径为2535MM的圆孔，圆孔的分布密度为250260个孔/M2，下料斗设于槽体底部，下料斗的出料口与埋刮板输送机的进料口相连。本发明通过对膨胀熟料分级处理，实现不同保质期产品区别使用，从而最大程度降低熟料保存过程中的性能损失；而且可以针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，从而大大节约能耗，降低材料的生产成本；在线分级效率高，便于推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104209266ACN1042。
3、09266A1/1页21一种膨胀熟料分级装置，其特征在于包括改装振动输送机3、链斗机5和埋刮板输送机7，所述改装振动输送机3包括槽体31和下料斗32，所述槽体31的进料口与篦冷机2的出料口相连，所述槽体31的出料口与所述链斗机5的进料口相连，所述槽体31由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为2535MM的圆孔，所述圆孔的分布密度为250260个孔/M2，所述下料斗32设于槽体31底部，所述下料斗32的出料口与所述埋刮板输送机7的进料口相连。2根据权利要求1所述的一种膨胀熟料分级装置，其特征在于所述槽体31边缘焊接有钢板加强带。3根据权利要求1所述的一种膨胀熟料分级装置，其特征在于所述下料斗32外壁。
4、上安装有激振器8。权利要求书CN104209266A1/2页3一种膨胀熟料分级装置技术领域0001本发明属于无机非金属矿物加工技术领域，涉及一种在线分拣不同熟料粒径大小的膨胀熟料分级装置。背景技术0002混凝土膨胀剂在混凝土中产生膨胀作用，其关键在于膨胀源的发挥，而膨胀熟料就是混凝土膨胀剂的膨胀源。混凝土膨胀剂通常使用膨胀熟料、石膏以及部分矿物掺合料混磨而成。因此，熟料质量的好坏，对膨胀剂性能具有直接影响。0003由于膨胀熟料具有较高的活性，极易与空气中水分和CO2发生反应，产生变质，大大影响了膨胀熟料的膨胀能发挥。研究表明，膨胀熟料颗粒越细，比表面积越大，与空气接触的面积就越大，越容易发生粉。
5、化变质现象。由此可知，不同颗粒细度的熟料保质期不同。由于现在国内膨胀剂的生产都是采用集中煅烧熟料，分散粉磨成品的生产工艺，在地区差异性较大的情况下，极易因熟料保质期不同而导致膨胀剂产品质量发生波动。0004在此背景下，如果能将熟料按粒径进行分级，将细小、易变质颗粒前期使用，而将粗大、易保存的颗粒后期使用。这样在保证产品质量稳定性的前提下，最大程度降低熟料保存过程中的性能损失，同时针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，还可以大大节约能耗，降低材料生产成本。发明内容0005本发明所要解决的技术问题就是提供一种将熟料颗粒进行分级处理，效率高、能耗小的膨胀熟料分级装置，该装置可以在线将膨胀熟料块进行。
6、分拣处理。0006为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种膨胀熟料分级装置，包括改装振动输送机、链斗机和埋刮板输送机，所述改装振动输送机包括槽体和下料斗，所述槽体的进料口与篦冷机的出料口相连，所述槽体的出料口与所述链斗机的进料口相连，所述槽体由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为2535MM的圆孔，所述圆孔的分布密度为250260个孔/M2，所述下料斗设于槽体底部，所述下料斗的出料口与所述埋刮板输送机的进料口相连。0007运行时，膨胀熟料经篦冷机冷却降温后，送入改装振动输送机的槽体中，槽体在振动输送过程中，粒径30MM的小颗粒熟料通过钢板上的圆孔进入下料斗中，并进入埋刮板输送机中，通过埋刮板。
7、输送机输送至小粒径储料仓中，粒径30MM的大颗粒熟料无法通过钢板上的圆孔，只能从槽体的出料口输送至链斗机，再由链斗机输送至大粒径储料仓中。0008槽体倾斜设置，槽体的进料口高于槽体的出料口，通过调整槽体的倾斜角度和振动频率，可以控制分级效率。0009优选的，所述槽体边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。0010优选的，所述下料斗外壁上安装有激振器。通过激振器敲击下料斗外壁，可以有效防止积料堵塞下料斗的出料口。说明书CN104209266A2/2页40011本发明的一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机，通过对膨胀熟料分级处理，实现不同保质期产品区别使用，从而最大程度降低熟料保存过程中的性能损失。
8、；而且可以针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，从而大大节约能耗，降低材料的生产成本；同时由于是在原有熟料生产输送线基础上改造而成，投资成本低，在线分级效率高，便于推广应用。通过该装置可以在线快速将熟料分级处理。与同类设备相比，本装置具有效率高，能耗小的优点。通过此装置将熟料进行分级处理后，可以极大提高膨胀熟料的利用效率。附图说明0012下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述0013图1为本发明一种膨胀熟料分级装置的结构示意图。具体实施方式0014本发明一种膨胀熟料分级装置的优选实施例1，如图1所示，包括改装振动输送机3、链斗机5和埋刮板输送机7，所述改装振动输送机3包括槽体31和下。
9、料斗32，所述槽体31的进料口与篦冷机2的出料口相连，所述槽体31的出料口与所述链斗机5的进料口相连，所述槽体31由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为2535MM的圆孔，所述圆孔的分布密度为250260个孔/M2，所述下料斗32设于槽体31底部，所述下料斗32的出料口与所述埋刮板输送机7的进料口相连。0015运行时，膨胀熟料1经篦冷机2冷却降温后，送入改装振动输送机3的槽体31中，槽体31在振动输送过程中，粒径30MM的小颗粒熟料6通过钢板上的圆孔进入下料斗中，并进入埋刮板输送机7中，通过埋刮板输送机7输送至小粒径储料仓中，粒径30MM的大颗粒熟料4无法通过钢板上的圆孔，只能从槽体31的出料口输送至链斗机5，再由链斗机5输送至大粒径储料仓中。0016槽体31倾斜设置，槽体31的进料口高于槽体31的出料口，通过调整槽体31的倾斜角度和振动频率，可以控制分级效率。0017所述槽体31边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。0018所述下料斗32外壁上安装有激振器8。通过激振器8敲击下料斗32外壁，可以有效防止积料堵塞下料斗32的出料口。0019以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。说明书CN104209266A1/1页5图1说明书附图CN104209266A。