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1、10申请公布号CN104056742A43申请公布日20140924CN104056742A21申请号201410261709722申请日20140613B05B7/04200601B05B7/1220060171申请人苏州市金翔钛设备有限公司地址215000江苏省苏州市高新区枫桥前桥路211号72发明人范祥荣74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称雾化配比式多入口介质喷射器57摘要本发明涉及一种雾化配比式多入口介质喷射器，包括管体、喷嘴和至少两个雾化支管，喷嘴和所述雾化支管均密封连通管体，管体设有真空室及分别与真空室密封连通的喷嘴孔和文氏管，喷嘴设置在所。
2、述喷嘴孔内，雾化喷嘴倾斜的连通在真空室侧周，雾化喷嘴位于真空室外侧和内侧的自由端分别为外端口和内端口，雾化支管内部轴线处设有雾化棒，雾化棒位于内端口处的自由端设有雾化头。本发明创造性的将雾化支管改造成带有雾化棒的雾化装置，两个雾化支管能够通过调节雾化头在内端口内的位置进而调节不同蒸汽或流体流经雾化支管的流速和雾化程度，并且两个雾化支管内雾化棒不同的调节方案能够保证流体进入喷射器的配比。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104056742ACN104056742A1/1页21雾化配比式多。
3、入口介质喷射器，包括管体、喷嘴和至少两个雾化支管，所述喷嘴和所述雾化支管均密封连通所述管体，所述管体设有真空室及分别与所述真空室密封连通的喷嘴孔和文氏管，其特征在于，所述喷嘴设置在所述喷嘴孔内，所述喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述雾化支管倾斜的连通在所述真空室侧周，所述雾化喷嘴位于所述真空室外侧和内侧的自由端分别为外端口和内端口，所述雾化支管内部轴线处设有雾化棒，所述雾化棒位于所述内端口处的自由端设有雾化头。2根据权利要求1所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述外端口外侧还设有螺旋漏罩，所述螺旋漏罩中心设有螺纹孔，所述螺纹孔周边的所述螺旋漏罩上设有若干个漏洞，所述雾化棒一。
4、端能够螺纹连接在所述螺纹孔内，所述雾化棒能够在所述螺纹孔内沿其轴线螺旋移动。3根据权利要求1所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述雾化支管的轴线与所述文氏管的轴线间夹角为钝角。4根据权利要求2所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述内端口为内径大小沿其轴线向末端减小的尖形结构，所述雾化头与所述内端口内壁间设有间距。5根据权利要求1所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述文氏管沿其轴线依次设有压缩段、喉段和扩散段，所述压缩段密封连接所述真空室。6根据权利要求5所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述压缩段与所述真空室连接处内径大于其与所述喉段的连接处内径，所述扩张段自由。
5、端内径大于其与所述喉段的连接处内径。7根据权利要求2所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述喷嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述外端口自由端和所述喷嘴位于所述喷嘴孔外部一端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿。8根据权利要求1所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述真空室内壁为弧面结构。9根据权利要求1所述雾化配比式多入口介质喷射器，其特征在于所述雾化头为球形结构，所述雾化头末端带有尖头。权利要求书CN104056742A1/3页3雾化配比式多入口介质喷射器技术领域0001本发明涉及一种介质喷射器，尤其涉及一种雾化配比式多入口介质喷射器。背景技术0002介质喷射器是一种具有抽真空、冷。
6、凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的流体介质流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射流体介质流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射流体介质直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的流体介质互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。介质喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产介质喷射器的只有一个雾。
7、化支管，并且雾化支管的流量也不可孔，使用比较被动。发明内容0003本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的雾化配比式多入口介质喷射器。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种雾化配比式多入口介质喷射器，包括管体、喷嘴和至少两个雾化支管，所述喷嘴和所述雾化支管均密封连通所述管体，所述管体设有真空室及分别与所述真空室密封连通的喷嘴孔和文氏管，其特征在于，所述喷嘴设置在所述喷嘴孔内，所述喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述雾化支管倾斜的连通在所述真空室侧周，所述雾化喷嘴位于所述真空室外侧和内侧的自由端分别为外端口和内端口，所述雾化支管内部轴线处设有雾化棒，所述雾化棒位于所述。
8、内端口处的自由端设有雾化头。0005本发明一个较佳实施例中，所述外端口外侧还设有螺旋漏罩，所述螺旋漏罩中心设有螺纹孔，所述螺纹孔周边的所述螺旋漏罩上设有若干个漏洞，所述雾化棒一端能够螺纹连接在所述螺纹孔内，所述雾化棒能够在所述螺纹孔内沿其轴线螺旋移动。0006本发明一个较佳实施例中，所述雾化支管的轴线与所述文氏管的轴线间夹角为钝角。0007本发明一个较佳实施例中，所述内端口为内径大小沿其轴线向末端减小的尖形结构，所述雾化头与所述内端口内壁间设有间距。0008本发明一个较佳实施例中，所述文氏管沿其轴线依次设有压缩段、喉段和扩散段，所述压缩段密封连接所述真空室。0009本发明一个较佳实施例中，所述。
9、压缩段与所述真空室连接处内径大于其与所述喉段的连接处内径，所述扩张段自由端内径大于其与所述喉段的连接处内径。0010本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述外端口自说明书CN104056742A2/3页4由端和所述喷嘴位于所述喷嘴孔外部一端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿。0011本发明一个较佳实施例中，所述真空室内壁为弧面结构。0012本发明一个较佳实施例中，所述雾化头为球形结构，所述雾化头末端带有尖头。0013本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明创造性的将雾化支管改造成带有雾化棒的雾化装置，两个雾化支管能够通过调节雾化头在内端口内的位置进而调节不同蒸汽或流体流。
10、经雾化支管的流速和雾化程度，并且两个雾化支管内雾化棒不同的调节方案能够保证流体进入喷射器的配比。附图说明0014下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0015图1是本发明的优选实施例的雾化配比式多入口介质喷射器的结构示意图；图2是本发明的优选实施例的雾化棒位于位置一时雾化支管的结构示意图；图3是本发明的优选实施例的雾化棒位于位置二时雾化支管的结构示意图；图4是本发明的优选实施例的雾化棒位于位置三时雾化支管的结构示意图；图5是本发明的优选实施例的螺旋漏罩结构示意图；图6是本发明的优选实施例的雾化棒结构示意图；图中1、管体，2、喷嘴，3、真空室，4、喷嘴孔，5、文氏管，6、雾化支管，7、雾化棒，。
11、8、雾化头，9、尖头，10、压缩段，11、喉段，12、扩散段，13、密封连接沿，14、外端口，15、内端口，16、螺旋漏罩，17、螺纹孔，18、漏洞。具体实施方式0016现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0017如图16所示，雾化配比式多入口介质喷射器，包括管体1和喷嘴2，管体1设有真空室3、喷嘴孔4、文氏管5和雾化支管6，其中喷嘴孔4和文氏管5同轴的连通在真空室两端，在真空室3侧周，倾斜向喷嘴孔4轴线一侧连通有两个雾化支管6。雾化支管6的轴线与文氏管5的轴线间夹角为钝角，这样从雾化支管6。
12、高速流向真空室3的蒸汽能够部分顺应从喷嘴2喷出的流体介质的流向，使蒸汽与流体介质能够充分产生摩擦或混合。0018喷嘴2设有位于喷嘴孔4内，喷嘴孔三角形的末端为其喷口，喷嘴2的内壁直径远远大于喷口9的内壁直径，这样有助于提高喷嘴2中流体介质的喷出速度，从喷嘴2中高速喷出的流体介质对真空室3内的真空度抽吸作用。0019文氏管5沿其轴线依次设有压缩段10、喉段11和扩散段12，压缩段10密封连接真空室3，压缩段10与真空室3连接处内径大于其与喉段11的连接处内径，扩张段12自由端内径大于其与喉段11的连接处内径。流体介质以一定的速度从压缩段10进入文氏管5，由于空气流经的压缩段10横截面半径逐渐缩小。
13、，流体介质的流速随之增大，到达喉段11时空气流速最大，由伯努利方程可知，空气流速与此处的气压成反比，即喉段11的气压最小，气流在扩散段12流经的方向上横截面半径逐渐变大，流体介质流速逐渐变小变缓和，最后流体介质带动的蒸汽和空气流出文氏管5，文氏管5保证了流体介质，蒸汽和空气均不会倒流如真空室3内。说明书CN104056742A3/3页50020喷嘴2设置在喷嘴孔4内，喷嘴2与文氏管5同轴的位于真空室3两端，雾化支管6倾斜的连通在真空室3侧周，雾化支管6位于真空室3外侧和内侧的自由端分别为外端口14和内端口15，雾化支管6内部轴线处设有雾化棒7，雾化棒7位于内端口15处的自由端设有雾化头8，雾化。
14、头8为球形结构，雾化头8末端带有尖头9，蒸汽等流体通过雾化支管6流经雾化棒7周向，到达雾化头8处，其与内端口15内壁之间间隙突然变小，大颗粒的蒸汽等在此处会被雾化成更小颗粒，同时雾化头8能够控制流经雾化支管6的流量。0021喷嘴孔4自由端、文氏管5自由端、外端口14自由端和喷嘴2位于喷嘴2孔外部一端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿13，此种结构有助于其密封连接外接管道或设备。真空室3内壁为弧面结构，有助于蒸汽或空气等在真空室3内的流动和混合，也有助于气流、介质等顺利流出真空室3。0022外端口14外侧还设有螺旋漏罩16，螺旋漏罩16中心设有螺纹孔17，螺纹孔17周边的螺旋漏罩16上设有若干个。
15、漏洞18，雾化棒7一端能够螺纹连接在螺纹孔17内，雾化棒7能够在螺纹孔17内沿其轴线螺旋移动，内端口15为内径大小沿其轴线向末端减小的尖形结构，雾化头8与内端口15内壁间设有间距，调节雾化棒7在螺旋漏罩16处的螺纹，使得雾化头8的尖头9位置在内端口15发生相对位移，这样能够调节雾化支管6的流量和雾化程度。0023图2、图3和图4分别为雾化棒7的雾化头8位于雾化支管6的内端口15的不同位置。0024本发明在使用时，流体介质从喷嘴2高速进入喷嘴2的内腔，并从内径很小的喷口9以更高的流速喷出，由于流体介质进入真空室3时的流速很高，在流体介质的作用下，真空室3内的空气会被流体介质带出进入文氏管5，此时。
16、真空室3内为负压，雾化支管6中的蒸汽即会被真空室3的负压产生的抽吸作用进入真空室3，并会被流体介质抽吸与之产生一定的混合作用，混合过程流体介质与蒸汽之间能够产生摩擦、热交换甚至是化学反应；混合在一起的流体介质、蒸汽和空气高速流入文氏管5的压缩段10，随着其内径逐渐变小，混合物的流速逐渐变大，到达喉段11时，其流速达到最大，然后混合物进入扩散段12，扩散段12内径逐渐变大，混合物的流速逐渐变小，最后混合物离开文氏管5进入其他设备中，文氏管5对混合物流动的加速和减速所用保证了混合物不会产生逆流，并且也有助于混合物之间的混合等过程的发生，调节两个雾化支管6内雾化棒7在其内部的位置，这样就能够改变其雾化蒸汽等的程度和蒸汽的流量。0025以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。说明书CN104056742A1/3页6图1图2说明书附图CN104056742A2/3页7图3图4说明书附图CN104056742A3/3页8图5图6说明书附图CN104056742A。