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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310520537.6 (22)申请日 2013.10.29 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104542785 A (43)申请公布日 2015.04.29 (73)专利权人 顶益 （开曼岛） 控股有限公司 地址 开曼群岛大开曼乔治亚镇邮政信箱 448号， 创世纪大厦5楼 (72)发明人 林伯龙 (74)专利代理机构 中国商标专利事务所有限公 司 11234 代理人 宋义兴 (51)Int.Cl. A21C 11/10(2006.01) A21C 9/08。
2、(2006.01) A21C 14/00(2006.01) (56)对比文件 CN 203692325 U,2014.07.09, JP 2918463 B2,1999.07.12, US 2013251876 A1,2013.09.26, CN 103210968 A,2013.07.24, CN 2125245 U,1992.12.23, 审查员 刘嘉琨 (54)发明名称 波状面条的制作工艺 (57)摘要 本发明设计波状面条成型设备以及使用该 设备制作面条的工艺， 所述成型设备包括切丝 刀、 制波成型装置以及蒸箱， 所述制波成型装置 包括气吹杆以及波形调节杆， 所述吹杆外壁面上 设置有朝向。
3、所述波形调节杆的小孔， 该气吹杆连 接有气吹管路， 向所述气吹杆内腔提供空气， 并 经由所述小孔吹出， 所述制波成型装置的下游还 设置有通过输面网带与所述制波成型装置相连 接的蒸箱， 所述蒸箱通过输面网带与所述制波成 型装置相连接， 经由所述制波成型装置成型的波 状面条落入其所述输面网带上， 并经由该输面网 带上被输送到所述蒸箱中进行蒸制。 使用本发明 所述的波状面条成型设备以及使用该波状面条 成型设备制作面条的制作工艺制作出来的面条 呈现为均匀、 散乱、 无规则状的波状面条且可有 效地减少粘条现象的发生。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 104542785 B 2018.11.1。
4、3 CN 104542785 B 1.一种使用面条成型设备制作波状面条的制作工艺， 所述面条成型设备包括切丝刀、 制波成型装置以及蒸箱， 所述切丝刀包括两个相向转动并且相互啮合的圆辊， 所述切丝刀 的下游设置有所述制波成型装置， 所述制波成型装置包括平行设置的气吹杆以及波形调节 杆， 所述气吹杆与波形调节杆之间形成有面条通道， 其中， 所述气吹杆为一中空杆体， 于所 述气吹杆的外壁面上设置有一排或多排朝向所述波形调节杆的小孔， 该气吹杆的一端连接 有气吹管路， 用以向所述气吹杆的内腔提供空气， 被输送至所述内腔中的空气经由所述小 孔吹出， 吹向所述波形调节杆， 而所述制波成型装置的下游则设置有。
5、所述蒸箱， 所述蒸箱通 过输面网带与所述制波成型装置相连接， 经由所述制波成型装置制波成型的波状面条落入 其所述输面网带上， 并经由该输面网带上被输送到所述蒸箱中进行蒸制； 其特征在于， 所述制作工艺包括： 面带经由所述切丝刀切成直条面， 切好的直条面进入 所述气吹杆与波形调节杆之间的通道， 其在进入所述通道后被从所述气吹杆的小孔中吹出 的压缩空气吹散并吹向所述波形调节杆， 吹向所述波形调节杆的直条面被所述波形调节杆 阻挡， 并在所述波形调节杆的作用下发生弯曲， 从而形成波状面条， 所述波状面条落入所述 输面网带上， 并被传输至所述蒸箱中进行蒸制以形成均匀、 散乱、 无规则状的波状面条， 最 。
6、后再经由所述蒸箱的网带被传输至所述面条成型设备的出料端。 2.如权利要求1所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述波形调节杆被设置于所 述气吹杆的斜上方， 并且， 在水平方向上， 所述气吹杆与所述切丝刀出面口之间的距离小于 所述波形调节杆与所述切丝刀出面口之间的距离。 3.如权利要求1所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述切丝刀的出面口与所述 制波成型装置的气吹杆在水平方向上间隔有一距离， 所述出面口与气吹杆之间设置有导向 板， 用以将由所述切丝刀切好的直条面引入所述气吹杆与波形调节杆之间的通道中。 4.如权利要求3所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述气吹杆以及波形调节。
7、杆 均呈圆柱杆。 5.如权利要求4所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 设置于所述气吹杆上的多个 小孔的孔径相同。 6.如权利要求3所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述气吹杆以及波形调节杆 之间的相对位置为可调的。 7.如权利要求3所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述气吹管路连接有变频电 机以及过滤装置， 所述过滤装置将生产现场的空气抽入并对其加以过滤， 过滤后的空气被 送入所述变频电机中进行压缩， 再由所述气吹管路被送入到所述气吹杆中。 8.如权利要求7所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述变频电机能够改变被送 入所述气吹杆中的空气量， 以使得由所述气吹杆的小。
8、孔中吹出的空气强度发生变化。 9.如权利要求3所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述气吹管路连接有离心通 风机以及过滤装置， 所述过滤装置将生产现场的空气抽入并对其加以过滤， 过滤后的空气 被送入所述离心通风机中形成具有高风压的风力， 再由所述气吹管路被送入到所述气吹杆 中。 10.如权利要求9所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述离心通风机能够改变 被送入所述气吹杆中的风力的风压， 以使得由所述气吹杆的小孔中吹出的风力的风压发生 变化。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 104542785 B 2 11.如权利要求3所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述蒸箱中。
9、的网带的传输 速度是可调的。 12.如权利要求7或9所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述过滤装置为滤膜过 滤装置。 13.如权利要求211任一所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述制作工艺还 包括在所述出面口与气吹杆之间设置导向板， 用以将由所述切丝刀切好的直条面引入所述 气吹杆与波形调节杆之间的通道中。 14.如权利要求13所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述制作工艺还包括通过 调节所述气吹杆以及波形调节杆之间的相对位置， 以改变所制成的波状面条的波形。 15.如权利要求14所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 在所述气吹杆的一端连接 与变频电机相连接的气吹管。
10、路， 调节所述变频电机的频率， 能够改变送入所述气吹杆中的 空气量以及从所述小孔中吹出的空气的强度， 从而改变所述直条面被吹散的程度。 16.如权利要求14所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 在所述气吹杆的一端连接 与离心通风机相连接的气吹管路， 通过调节所述离心通风机的频率， 改变送入所述气吹杆 中的风力压力以及从所述小孔中吹出的风力压力， 从而改变所述直条面被吹散的程度。 17.如权利要求15所述的波状面条的制作工艺， 其特征在于， 所述制作工艺还包括： 调 节所述输面网带的传输速， 从而以调节所制成的波状面条的波形及其在所述输面网带上的 堆积厚度。 18.如权利要求16所述的波状面。
11、条的制作工艺， 其特征在于， 所述制作工艺还包括： 调 节所述输面网带的传输速， 从而以调节所制成的波状面条的波形及其在所述输面网带上的 堆积厚度。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 104542785 B 3 波状面条的制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及面条制作领域， 特别地涉及波状面条的成型设备以及使用该波状面条 成型设备制作面条的制作工艺。 背景技术 0002 方便面生产过程中， 面条通常通过一定工艺加工成波浪状， 此工艺称为 “制波” ， 经 过制波后， 可以缩短后续加工流水线长度， 同时制波后的面条在蒸制过程中可以充分利用 立体空间， 减少粘条现象发生， 防止蒸制不均匀。
12、， 有过熟或不熟现象发生。 0003 传统的波状面条成型工艺通常为在切丝刀下加装面梳， 通过面梳的分离及在制波 腔中重力堆叠， 面条被均匀制波。 通过此方法制得的面条波纹受制波腔大小限制， 波纹较 密， 防止粘条的效果不明显， 而且由于面条含水量的不同， 不同批次面饼， 面条波纹不统一， 甚至出现面条堆积现象， 容易给消费者造成品质不稳定印象。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明旨在提出一种波状面条成型设备以及使用该波状面条成型 设备制作面条的制作工艺的， 以解决使用传统的波形面条成型设备与工艺所制得的波形面 条波形小， 波纹密， 受制波腔大小限制的缺陷。 0005 为达此目的， 所述。
13、波状面条成型设备包括切丝刀、 制波成型装置以及蒸箱， 所述切 丝刀包括两个相向转动并且相互啮合的圆辊， 其特征在于， 所述切丝刀的下游设置有所述 制波成型装置， 所述制波成型装置包括平行设置的气吹杆以及波形调节杆， 所述气吹杆与 波形调节杆之间形成有面条通道23， 其中， 所述气吹杆为一中空杆体， 于所述气吹杆的外壁 面上设置有一排或多排朝向所述波形调节杆的小孔， 该气吹杆的一端连接有气吹管路， 用 以向所述气吹杆的内腔提供空气， 被输送至所述内腔212中的空气经由所述小孔吹出， 吹向 所述波形调节杆， 而所述制波成型装置的下游则设置有所述蒸箱， 所述蒸箱通过输面网带 与所述制波成型装置相连接。
14、， 经由所述制波成型装置制波成型的波状面条落入其所述输面 网带上， 并经由该输面网带上被输送到所述蒸箱中进行蒸制。 0006 本发明还提供了一种使用如上所述的波状面条成型设备制作面条的制作工艺， 包 括： 面带经由所述切丝刀切成直条面， 切好的直条面3进入所述气吹杆与波形调节杆之间的 通道， 其在进入所述通道后被从所述气吹杆的小孔中吹出的压缩空气吹散并吹向所述波形 调节杆， 吹向所述波形调节杆的直条面被所述波形调节杆阻挡， 并在所述波形调节杆的作 用下发生弯曲， 从而形成波状面条， 所述波状面条落入所述输面网带上， 并被传输至所述蒸 箱中进行蒸制， 最后再经由所述蒸箱的网带被传输至所述面条成型。
15、设备的出料端。 0007 使用本发明所述的波状面条成型设备以及使用该波状面条成型设备制作面条的 制作工艺制作出来的面条呈现为均匀、 散乱、 无规则状的波状面条； 其经由蒸箱蒸制后可有 效地减少粘条现象的发生； 此外， 在所述波状面条成型设备以及制作工艺中用于吹散直条 面的气体在被吹出前经由过滤设备过滤， 从而不会在生产过程中对面条造成污染， 使用起 说 明 书 1/5 页 4 CN 104542785 B 4 来更为放心， 同时经过滤后空气可减少固体颗粒含量， 能降低电机损坏和面条沾染杂质的 几率。 附图说明 0008 从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看， 本发明的 。
16、以上和其它目的、 特点和优点将是显而易见的， 在附图中： 0009 图1示出了使用传统的波状面条成型工艺所制得的面条波形示意图； 0010 图2示出了本发明所述的波状面条成型设备中的切丝刀以及制波成型装置的结构 示意图； 0011 图3示出了如图2中的切丝刀以及制波成型装置的左视图； 0012 图4示出了使用本发明所述的波状面条制波成型装置以及成型工艺所制得的面条 波形示意图。 具体实施方式 0013 下面， 将结合附图2-4对本发明所述的波状面条成型设备以及使用该所述面条成 型设备制作波状面条的制作工艺进行说明。 0014 所述波状面条成型设备包括切丝刀1、 制波成型装置2以及蒸箱 （未示出。
17、） ， 所述切 丝刀包括两个相向转动并且相互啮合的圆辊11， 所述切丝刀1的下游设置有所述制波成型 装置2， 所述制波成型装置2包括平行设置的气吹杆21以及波形调节杆22， 所述气吹杆21与 波形调节杆22之间形成有面条通道23， 其中， 所述气吹杆21 为一中空杆体， 于所述气吹杆 21的外壁面上开设有一排或多排朝向所述波形调节杆 22的小孔211， 该气吹杆21的一端连 接有气吹管路， 用以向所述气吹杆21的内腔 212提供空气， 被输送至所述内腔212中的的空 气经由所述小孔211吹出， 吹向所述波形调节杆22， 而所述制波成型装置2的下游则设置有 所述蒸箱， 所述蒸箱通过输面网带 （未。
18、示出） 与所述制波成型装置2相连接， 经由所述制波成 型装置2制波成型的波状面条落入所述输面网带上， 并经由该输面网带被输送到所述蒸箱 中进行蒸制。 0015 在实际生产过程中， 面带经由所述切丝刀1被切成直条面， 所述直条面被带入到所 述制波成型装置2的所述气吹杆21与波形调节杆22之间的面条通道23中， 其在进入所述通 道23后被从所述气吹杆21的小孔211中吹出的压缩空气吹散并吹向所述波形调节杆22， 吹 向所述波形调节杆22的直条面被所述波形调节杆22阻挡并在所述波形调节杆22的作用下 发生弯曲， 从而形成波状面条， 所述波状面条在所述波形调节杆22的阻挡下落入所述输面 网带上， 将由。
19、该输面网带被输送至所述蒸箱中进行蒸制以形成均匀、 散乱、 无规则状的波状 面条， 最后通过所述蒸箱中输面网带被传输至所述面条成型设备的出料端。 0016 如图3所示， 在本发明的一个较佳实施方式中， 所述波形调节杆22被设置于所述气 吹杆21的斜上方， 并且在水平方向上所述气吹杆21与所述切丝刀1的出面口 12之间的距离 小于所述波形调节杆22与所述切丝刀1的出面口12之间的距离。 在这一实施方式中， 切好的 直条面在被带入到所述气吹杆21与波形调节杆22之间的面条通道23后， 被从所述气吹杆21 的小孔211中吹出的压缩空气朝上吹起， 吹向所述波形调节杆22， 此时， 所述直条面在压缩 空气。
20、的作用力及其自身的共同作用下， 可以到达更好的吹散效果。 进一步地， 所述切丝刀1 说 明 书 2/5 页 5 CN 104542785 B 5 的出面口12与所述制波成型装置2的气吹杆21在水平方向上间隔有一定距离， 所述出面口 12与气吹杆21之间设置有导向板4， 用以将由所述切丝刀切好的直条面引入所述气吹杆21 与波形调节杆 22之间的通道23中。 0017 优选地， 所述气吹杆21以及波形调节杆22均呈圆柱杆。 0018 更优先地， 设置于所述气吹杆21上的多个小孔211的孔径相同。 0019 进一步地， 所述气吹杆21以及波形调节杆22之间的相对位置为可调的， 从而调整 所述制波成型。
21、装置2制波成型的波状面条的波形。 更具体地说， 当所述所述气吹杆21以及波 形调节杆22之间的相对位置被拉大时， 由所述制波成型装置2制波成型的波状面条的波形 就会变大； 而相反地， 当所述气吹杆21以及波形调节杆22 之间的相对位置被缩小时， 由所 述制波成型装置2制波成型的波状面条的波形也会相应地缩小。 0020 在本发明的一个较佳实施方式中， 所述气吹管路连接有变频电机以及过滤装置， 所述过滤装置将生产现场的空气抽入并对其加以过滤， 过滤后的空气被送入所述变频电机 中进行压缩， 再由所述气吹管路被送入到所述气吹杆21中。 优先地， 所述变频电机能够改变 被送入所述吹气杆21中的空气量， 。
22、以使得由所述气吹杆21的小孔 211中所吹出的空气强度 发生变化， 从而使得进入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通道23的直条面在所 吹出的空气的作用下被吹散的程度发生变化。 具体地说， 当送入所述吹气杆中的空气量增 加时， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的空气强度就会随之增大， 这时， 进入到所述吹气杆21 与所述波形调节杆22之间的通道23的直条面在所述空气的吹动下， 其被吹散得程度也会随 之增大； 相反地， 当送入所述吹气杆中的空气量减少时， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的空 气强度就会随之减小， 这时， 进入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通道23的直 条面在所述空气的吹。
23、动下， 其被吹散得程度也会随之减小。 0021 而在本发明的另一较佳实施方式中， 所述气吹管路连接有离心通风机以及过滤装 置， 所述过滤装置将生产现场的空气抽入并对其加以过滤， 过滤后的空气被送入所述离心 通风机中形成具有一定风压的风力， 再由所述气吹管路被送入到所述气吹杆21中。 0022 优先地， 所述离心通风机能够改变被送入所述吹气杆21中的风力压力， 以使得由 所述气吹杆21的小孔211中所吹出的风力压力发生变化， 从而使得进入到所述吹气杆21与 所述波形调节杆22之间的通道23的直条面在所吹出的空气的作用下被吹散的程度发生变 化。 具体地说， 当送入所述吹气杆中的风力压力增加时， 经。
24、由所述气吹杆的小孔中吹出的风 力压力就会随之增大， 这时， 进入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通道23的直 条面在所述风力的作用下， 其被吹散得程度也会随之增大； 相反地， 当送入所述吹气杆中的 风力压力减少时， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的风力压力就会随之减小， 这时， 进入到所 述吹气杆21与所述波形调节杆 22之间的通道23的直条面在所述风力的吹动下， 其被吹散 得程度也会随之减小。 进一步地， 所述过滤装置为滤膜过滤装置。 被吸入到所述气吹管路中 的空气在通过所述滤膜过滤装置后， 可以有效地保证空气的安全质量符合食品卫生的相关 规定， 使得经由所述气吹杆21上的小孔211所。
25、吹出的气体不会对面条造成污染。 0023 更进一步地， 所述输面网带的传输速度是可调的， 当所述办输面网带的传输速度 发生变化时， 相应地， 落入到所述输面网带上的所述带波状面条的波形疏密程度以及在所 述输面网带上的堆积厚度也会随之发生变化。 更具体地说， 当所述输面网带的传输速度加 快时， 落入到所述输面网带上的所述波状面条的波形就会变得较为稀疏， 而其在所述输面 说 明 书 3/5 页 6 CN 104542785 B 6 网带上的堆积厚度会变得较薄； 相反地， 当所述输面网带的传输速度减慢时， 落入到所述输 面网带上的所述波状面条的波形就会变得较为紧密， 而其在所述输面网带上的堆积厚度会。
26、 变得较厚。 0024 另一方面， 本发明还提供了一种使用如面条成型设备制作波状面条的制作工艺， 所述制作工艺包括如下步骤： 面带经由所述切丝刀1切成直条面； 切好的直条面进入所述气 吹杆21与波形调节杆22之间的通道23， 其在进入所述通道23后被从所述气吹杆21的小孔 211中吹出的压缩空气吹散并吹向所述波形调节杆22， 吹向所述波形调节杆22的直条面被 所述波形调节杆22阻挡并在所述波形调节杆22的作用下发生弯曲， 从而形成波状面条， 所 述波状面条落入所述输面网带上， 并被传输至所述蒸箱中进行蒸制以形成均匀、 散乱、 无规 则状的波状面条， 最后再经由所述蒸箱的网带传输至所述面条成型设。
27、备的出料端。 0025 此外， 所述制作工艺还包括在所述出面口12与气吹杆21之间设置导向板4， 用以将 由所述切丝刀切好的直条面引入所述气吹杆21与波形调节杆22之间的通道 23中。 0026 进一步地， 所述制作工艺还包括通过调节所述气吹杆21以及波形调节杆22之间的 相对位置， 以改变所制成的波状面条的波形。 具体地说， 当所述气吹杆21以及波形调节杆22 之间的相对位置被拉大时， 由所述制波成型装置2制波成型的波状面条的波形就会变大； 而 相反地， 当所述气吹杆21以及波形调节杆22之间的相对位置被缩小时， 由所述制波成型装 置2制波成型的波状面条的波形也会相应地缩小。 0027 更进。
28、一步地， 在所述制作工艺中， 所述气吹杆21的一端连接有与变频电机相连接 的气吹管路， 调节所述变频电机的频率可改变送入所述吹气杆21中的空气量以及从所述小 孔211中吹出的空气的强度， 从而改变所述直条面被吹散的程度， 并对所制成的波状面条的 波形加以调整。 具体地说， 当送入所述吹气杆中的空气量增加时， 经由所述气吹杆的小孔中 吹出的空气强度就会随之增大， 这时， 进入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通 道23的直条面在所述空气的吹动下， 其被吹散得程度也会随之增大； 相反地， 当送入所述吹 气杆中的空气量减少时， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的空气强度就会随之减小， 这时， 进 。
29、入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通道23的直条面在所述空气的吹动下， 其被 吹散得程度也会随之减小。 0028 而在本发明的又一实施方式中， 在所述制作工艺中， 所述气吹杆21的一端连接有 与离心通风机相连接的气吹管路， 调节所述离心通风机的频率可改变送入所述吹气杆21中 的风力压力以及从所述小孔211中吹出的风力压力， 从而改变所述直条面被吹散的程度， 并 对所制成的波状面条的波形加以调整。 具体地说， 当所述离心通风机的频率提高时， 送入所 述吹气杆中的风力压力增加， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的风力压力就会随之增大， 这 时， 进入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22 之间的。
30、通道23的直条面在所述风力的吹动 下， 其被吹散得程度也会随之增大； 相反地， 当所述离心通风机的频率减小时， 送入所述吹 气杆中的风力压力减少， 经由所述气吹杆的小孔中吹出的风力压力就会随之减小， 这时， 进 入到所述吹气杆21与所述波形调节杆22之间的通道23的直条面在所述风力的吹动下， 其被 吹散得程度也会随之减小。 0029 再进一步地， 本发所述的制作工艺还包括调节所述输面网带的传输速， 以改变所 制成的波状面条的波形及其在所述输面网带上的堆积厚度。 具体地， 当加快所述输面网带 的传输速度时， 落入到所述输面网带上的所述波状面条的波形就会变得较为稀疏， 而其在 说 明 书 4/5 。
31、页 7 CN 104542785 B 7 所述输面网带上的堆积厚度会变得较薄； 相反地， 如果放慢所述输面网带的传输速度， 那么 落入到所述输面网带上的所述波状面条的波形就会变得较为紧密， 而其在所述输面网带上 的堆积厚度会变得较厚。 0030 优先地， 本发所述的制作工艺还包括通过过滤装置对被吸入到所述气吹管路中的 空气进行过滤， 从而保证空气的安全质量符合食品卫生的相关规定， 使得经由所述气吹杆 21上的小也211所吹出的气体不会对面条造成污染。 0031 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。 说 明 书 5/5 页 8 CN 104542785 B 8 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/2 页 9 CN 104542785 B 9 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 10 CN 104542785 B 10 。