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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410002400.6 (22)申请日 2014.01.03 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104604971 A (43)申请公布日 2015.05.13 (66)本国优先权数据 201310536358.1 2013.11.04 CN (73)专利权人 山东银鹰炊事机械有限公司 地址 250204 山东省济南市章丘刁镇银鹰 工业园 (72)发明人 乔卫方 刘新华 惠杰 李传光 焦念雷 (51)Int.Cl. A21C 11/12(2006.01) 审查。
2、员 朱明月 (54)发明名称 一种烧饼面皮成形机滚切刀及加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种烧饼面皮成形机滚切刀， 包括滚切刀和滚切刀固定管， 滚切刀固定管外表 面上均匀设置三个滚切刀， 滚切刀由两块长弧板 与两块短弧板间隔组合焊接而成， 滚切刀内圆弧 直接焊在滚切刀固定管外表面上； 本发明还公开 了一种加工烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法， 包括采用图形投影法将投影图分解、 绘制长弧板 下料坯和短弧板下料坯并下料焊接， 在线切割设 备上割出滚切刀内圆弧线与外圆弧线， 将切割后 的滚切刀焊接在滚切刀固定管上。 本发明加工的 滚切刀， 无需借助其它工具整形， 形状规则， 大小 一致， 表面光滑。
3、， 无锤印缺陷， 制作简单， 大大提 高了切刀制作速度， 降低了工人劳动强度， 提高 了产品质量， 减小了面皮重量误差。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 104604971 B 2016.09.07 CN 104604971 B 1.一种烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法， 其特征在于： 所述的烧饼面皮成形机滚切 刀包括滚切刀 （1） 和滚切刀固定管 （2） ， 所述加工方法包括采用图形投影法将投影图分解、 绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料； 将长弧板下料坯弯曲、 与短弧板下料坯焊接； 在 线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R； 将切割后的滚切刀 （ ） 焊接在滚切刀 固。
4、定管 （ ） 上， 具体包括如下步骤： 作滚切刀 （ ） 的轴向投影视图， 得到由内圆弧线r、 外圆弧线R及两端的直线段构成的用 双点划线表示的投影图； 在投影图的中间部分跨过内圆弧线 和外圆弧线作一左右对称的倒梯形cefd， 将投 影图两端的直线端向两侧延长， 过d、 f、 c、 e四点分别作这两条直线段延长线的垂线并分别 交于点g、 m、 g 、 m ， 形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem g ； 所作倒梯形cefd为短弧板的 下料坯， 左右对称的两直角梯形dfmg与cem g 为长弧板的投影图； 将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来， 并使直角梯形的直角边gm与水 平。
5、面垂直作主视投影图， 用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图： gm向水平中心线投影得 到投影点n， 以n点为圆心， b/2长为半径画弧交水平中心线于o点， 再以o点为圆心， 以b/2长 为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点， 连接od1与od2， 量得角d1od2为 ， 由公式L= R/180 求出弧线d1d2的长度； 作线段d1 d2 且长度为L， 并作距离为h2的线段的平行线， 然后分别过d1 与d2 点作角度 为90- 的斜线， 并与平行线分别交于点f1 与f2 ， 得到梯形d1 d2 f2 f1 即为长弧板的下 料坯； 将两块长弧板下料坯压弯， 用裁好的两块短弧板下料坯cefd对。
6、接好并焊接， 焊接后去 除毛刺， 并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离为b， 得到一个不规则倒漏斗形状的毛坯， 将此毛坯在线切割设备找正夹紧后， 沿双点划线圆弧切割， 切割后所得的双点划线间的部 分即为成形滚切刀 （ ） ， 做出的滚切刀 （ ） 的内圆弧 与滚切刀固定管 （ ） 的外径相同， 直接 焊接在滚切刀固定管 （ ） 上。 2.根据权利要求1所述的烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法， 其特征在于： 所述滚切刀 固定管 （ ） 的外表面上均匀设置三个滚切刀 （ ） ， 所述滚切刀 （1） 由两块长弧板 （3） 与两块短 弧板 （4） 间隔组合焊接而成， 所述滚切刀 （1） 的上下边均呈弧。
7、形， 其内圆弧线 与滚切刀固定 管 （2） 的外径大小相同， 滚切刀 （1） 的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管 （2） 的外表面上； 所述 滚切刀固定管 （2） 上分布的三个滚切刀 （1） 的外沿之间设有510mm的间隙。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104604971 B 2 一种烧饼面皮成形机滚切刀及加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品成形机滚切刀及加工方法， 属于食品机械技术领域。 背景技术 0002 烧饼面皮成形机滚切刀及其制作是生产烧饼面皮成形机的工艺难点， 过去的制作 方式是将成形刀料下为扇形或中间空的椭圆形状， 这两种工艺在制作时需靠专用模胎成 形， 在成。
8、形过程中工人必须将切刀整形， 并且随焊接随整形， 工人劳动强度大， 制作速度慢， 在整形过程中切刀表面形成大量的锤印， 破坏了原材料自身的塑性， 制作出的切刀形状与 模胎并不能完全相符， 从而使切刀形状不规则， 制成产品后使压出的面皮大小不一， 重量误 差大。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题， 提供一种制作简单、 质 量可靠的烧饼面皮成形机滚切刀及加工方法。 0004 为解决这一技术问题， 本发明提供了一种烧饼面皮成形机滚切刀， 包括滚切刀和 滚切刀固定管， 所述滚切刀固定管的外表面上均匀设置三个滚切刀， 所述滚切刀由两块长 弧板与两块短弧板间隔组合焊接而。
9、成， 所述滚切刀的上下边均呈弧形， 其内圆弧线 与滚切 刀固定管的外径大小相同， 滚切刀的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管的外表面上； 所述滚 切刀固定管上分布的三个滚切刀的外沿之间设有510mm的间隙。 0005 本发明还提供了一种加工烧饼面皮成形机滚切刀的加工方法， 包括采用图形投影 法将投影图分解、 绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料； 将长弧板下料坯弯曲、 与短弧 板下料坯焊接； 在线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R； 将切割后的滚切刀 焊接在滚切刀固定管上， 具体包括如下步骤： 0006 作滚切刀的轴向投影视图， 得到由内圆弧线r、 外圆弧线R及两端的直线段构成的 用双点划。
10、线表示的投影图； 0007 在投影图的中间部分跨过内圆弧线 和外圆弧线作一个左右对称的倒梯形 cefd， 将投影图两端的直线端向两侧延长， 过d、 f、 c、 e四点分别作这两条直线段延长线的垂 线并分别交于点g、 m、 g 、 m ， 形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem g ； 所作倒梯形cefd为 短弧板下料坯， 左右对称的两直角梯形dfmg与cem g 为长弧板的投影图； 0008 将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来， 并使直角梯形的直角边gm 与水平面垂直作主视投影图， 用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图： gm向水平中心线投 影得到投影点n， 以n点为圆心，。
11、 b/2长为半径画弧交水平中心线与o点， 再以o点为圆心， 以b/ 2长为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点， 连接od1与od2， 量得角d1od2为 ， 由公式L= R/ 180求出弧线d1d2的长度； 0009 作线段d1 d2 且长度为L， 并作距离为h2的线段的平行线， 然后分别过d1 与d2 点作 角度为90- 的斜线， 并与平行线分别交于点f1 与f2 ， 得到梯形d1 d2 f2 f1 即为长弧板 说 明 书 1/3 页 3 CN 104604971 B 3 下料坯； 0010 将两块长弧板下料坯压弯， 用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接， 焊接 后去除毛刺， 并。
12、使两块短弧板下料坯cefd之间的距离为b， 得到一个不规则倒漏斗形状的毛 坯， 将此毛坯在线切割设备找正夹紧后， 沿双点划线圆弧切割， 切割后所得的双点划线间的 部分即为成形滚切刀 ， 做出的滚切刀 的内圆弧 与滚切刀固定管的外径相同， 直接焊接在 滚切刀固定管上。 0011 有益效果： 本发明利用两块短弧板与两块长弧板拼接并焊接在一起， 通过该滚切 刀成形工艺加工的滚切刀， 制成后无需借助其它工具整形， 形状规则， 大小一致， 表面光滑， 无锤印缺陷， 且制作简单， 大大提高了切刀制作速度， 降低了工人劳动强度， 深受车间工人 好评， 该工艺的应用大大提高制作产品的质量， 使压制面皮形状规则。
13、， 大小一致， 减小了面 皮重量误差。 附图说明 0012 图1为本发明的立体结构示意图； 0013 图2为本发明的轴向投影示意图； 0014 图3a为本发明的滚切刀轴向投影示意图； 0015 图3b为本发明的滚切刀俯视投影示意图； 0016 图4为本发明的长弧板投影示意图； 0017 图5为本发明的长弧板下料坯示意图。 0018 图中： 1滚切刀、 2 滚切刀固定管、 3长弧形板、 4短弧形板。 具体实施方式 0019 下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。 0020 图1所示为本发明的立体结构示意图。 0021 本发明包括滚切刀 和滚切刀固定管 ， 所述滚切刀固定管 的外表面上均匀设置 。
14、三个滚切刀 。 0022 所述滚切刀 由两块长弧板 与两块短弧板 间隔组合焊接而成， 所述滚切刀 的上 下边均呈弧形， 其内圆弧线 与滚切刀固定管 的外径大小相同， 滚切刀 的内圆弧直接焊接 在滚切刀固定管 的外表面上。 0023 所述滚切刀固定管 上分布的三个滚切刀 的外沿之间设有510mm的间隙。 0024 本发明的加工方法， 包括采用图形投影法将投影图分解、 绘制长弧板下料坯和短 弧板下料坯并下料； 将长弧板下料坯弯曲、 与短弧板下料坯焊接； 在线切割设备上割出滚切 刀的内圆弧线r与外圆弧线R； 将切割后的滚切刀 焊接在滚切刀固定管 上， 具体包括如下 步骤： 0025 作滚切刀 的轴向。
15、投影视图 （如图 所示） ， 得到由内圆弧线r、 外圆弧线R及两端的 直线段构成的用双点划线表示的投影图； 0026 在投影图的中间部分跨过内圆弧线 和外圆弧线作一左右对称的倒梯形cefd （如图3a、 3b所示， 图中L1为滚切刀的内径弦长， L2为滚切刀的外径弦长， 为滚切刀的直径、 即加工面皮的直径） ， 将投影图两端的直线端向两侧延长， 过d、 f、 c、 e四点分别作这两条直 说 明 书 2/3 页 4 CN 104604971 B 4 线段延长线的垂线并分别交于点g、 m、 g 、 m （ 作两条垂线时必须将两条双点划线r、 R包容 在内部， 否则需要上下调整cefd， 直至将两条。
16、双点划线r、 R包容在内） ， 形成左右对称的两直 角梯形dfmg与cem g ； 0027 所作倒梯形cefd为短弧板下料坯， 左右对称的两直角梯形dfmg与cem g 为长弧板 的投影图； 0028 将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来， 并使直角梯形的直角边gm 与水平面垂直作主视投影图 （如图 所示） ， 并结合滚切刀两端圆弧形式用投影法作直角梯 形dfmg的俯视投影图： gm向水平中心线投影得到投影点n， 以n点为圆心， b/2长为半径画弧 交水平中心线与o点， 再以o点为圆心， 以b/2长为半径画弧交过d点的垂线于d1点与d2点， 连 接od1与od2， 量得角d1o。
17、d2为 ， 由公式L= R/180求出弧线d1d2的长度； 0029 作线段d1 d2 且长度为L， 并作距离为h2线段的平行线， 然后分别过d1 与d2 点作角 度为90- 的斜线， 并与平行线分别交于点f1 与f2 ， 得到梯形d1 d2 f2 f1 即为长弧板的 下料坯 （如图 所示） ； 0030 将两块长弧板下料坯压弯， 用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接， 焊接 后去除毛刺， 并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离调整至切刀的径向尺寸b， 得到一个不 规则倒漏斗形状的毛坯， 将此毛坯在线切割设备找正夹紧后， 沿双点划线圆弧切割， 切割后 所得的双点划线间的部分即为成形滚切。
18、刀 ， 做出的滚切刀 的内圆弧 与滚切刀固定管 的 外径相同， 直接焊接在滚切刀固定管 上， 得到本发明的成品。 0031 本发明利用两块短弧板与两块长弧板拼接并焊接在一起， 通过该滚切刀成形工艺 加工的滚切刀， 制成后无需借助其它工具整形， 形状规则， 大小一致， 表面光滑， 无锤印缺 陷， 且制作简单， 大大提高了切刀制作速度， 降低了工人劳动强度， 深受车间工人好评， 该工 艺的应用大大提高制作产品的质量， 使压制面皮形状规则， 大小一致， 减小了面皮重量误 差。 0032 本发明上述实施方案， 只是举例说明， 不是仅有的， 所有在本发明范围内或等同本 发明的范围内的改变均被本发明包围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 104604971 B 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 104604971 B 6 图 3a 图 3b 图 4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 104604971 B 7 图 5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 104604971 B 8 。