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1、10申请公布号CN104070766A43申请公布日20141001CN104070766A21申请号201410308028122申请日20140630B32B37/06200601B32B37/10200601B32B38/0620060171申请人江苏旭华圣洛迪建材有限公司地址212415江苏省镇江市句容市宝华镇美亚路17号72发明人许世华何军李靖戴东花严永刚陈龙74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种耐磨木塑的制备方法57摘要本发明公开了一种耐磨木塑的制备方法，将氧化铝耐磨纸、环氧树脂木纹纸、木塑型材及环氧树脂木纹纸四层叠合后送入四辊串联的压花。
2、机中，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹，这样一来，在经过前三辊热压后，产品获得了较好的平整性和外观形貌，耐磨纸和木纹纸已有7080固化，再经过最后一个带木纹的压花辊使得产品表面形成了凹凸有致的手抓纹，防磨性能好，而且产品无甲醛释放，能够满足家居的高品质要求。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104070766ACN104070766A1/1页21一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤S1、将印有木纹的纸张浸入环氧树脂预聚体中进行预处理，然后进入微波干燥机中进行烘干处理。
3、，制得环氧树脂木纹纸；S2、对木塑型材进行表面打磨处理，然后利用低温等离子机处理在木塑型材表面形成胺基和羟基，载气为空气、氩气、氮气中的一种或几种；S3、将压花机的四根压花辊平行地串联，相邻两根压花辊之间的间隙为520CM，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹；S4、按如下顺序叠合好待压原料上层为市购56G/M2氧化铝耐磨纸，中层为步骤S1制得的环氧树脂木纹纸，下层为步骤S2处理过的木塑型材，最底层为步骤S1制得的环氧树脂木纹纸作为平衡层；S5、将步骤S4叠合好的待压原料送入加热的四辊串联压花机中，得到耐磨木塑产品。2根据权利要求1所述的一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，。
4、步骤S1中，印有木纹的纸张预处理的时间为051MIN。3根据权利要求1所述的一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，步骤S1中，进入微波干燥机的速度为13M/MIN，干燥温度为6090。4根据权利要求1所述的一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，步骤S2中，低温等离子机的功率为512KW，处理速率为052M/MIN。5根据权利要求1所述的一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，步骤S2中，载气为氮气。6根据权利要求15任一项所述的一种耐磨木塑的制备方法，其特征在于，步骤S5中，热压温度为170190，压力为0515MPA。权利要求书CN104070766A1/3页3一种耐磨木塑的制备方法技术领域0001。
5、本发明涉及一种木塑材料，具体涉及一种耐磨木塑的制备方法，属于材料领域。背景技术0002木塑是由废旧塑料和天然纤维如木粉、稻糠、竹粉等，加入一定量的助剂，经过特殊设备加工制成的，具有木材和塑料的双重性能以及特殊复合性能，是一种全新的绿色环保低碳建筑材料，产品主要用于园林、庭院、公园、花园、住宅、码头、栈桥栈道等户外场所。0003为了使木塑材料更加美观实用，通常要对其表面进行打磨和压花，打磨使木塑材料形成粗犷的风格，压花则增加其防滑性能，但是由于木塑材料的耐磨性能不佳，所以压花的花纹经过长时间人流会被磨掉，故大多数木塑只能用于对防滑性和美观性要求不高的场所。用于室内的木塑地板一般要油漆处理，只能用。
6、于人流量较低的家庭场所，而且油漆处理后的木塑底板存在甲醛的问题，进而直接影响到消费者的使用。发明内容0004为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐磨的、无甲醛释放的木塑及其制备方法。0005为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案0006一种耐磨木塑的制备方法，包括以下步骤0007S1、将印有木纹的纸张浸入环氧树脂预聚体中进行预处理，然后进入微波干燥机中进行烘干处理，制得环氧树脂木纹纸；0008S2、对木塑型材进行表面打磨处理，然后利用低温等离子机处理在木塑型材表面形成胺基和羟基，载气为空气、氩气、氮气中的一种或几种；0009S3、将压花机的四根压花辊平行地串联，相邻两根压花辊之。
7、间的间隙为520CM，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹；0010S4、按如下顺序叠合好待压原料上层为市购56G/M2氧化铝耐磨纸，中层为步骤S1制得的环氧树脂木纹纸，下层为步骤S2处理过的木塑型材，最底层为步骤S1制得的环氧树脂木纹纸作为平衡层；0011S5、将步骤S4叠合好的待压原料送入加热的四辊串联压花机中，得到耐磨木塑产品。0012优选地，步骤S1中，印有木纹的纸张预处理的时间为051MIN。0013优选地，步骤S1中，进入微波干燥机的速度为13M/MIN，干燥温度为6090。0014优选地，步骤S2中，低温等离子机的功率为512KW，处理速率为052M/MIN。。
8、0015优选地，步骤S2中，载气为氮气。0016优选地，步骤S5中，热压温度为170190，压力为0515MPA。0017本发明的有益之处在于本发明将氧化铝耐磨纸、环氧树脂木纹纸、木塑型材及环说明书CN104070766A2/3页4氧树脂木纹纸四层叠合后送入四辊串联的压花机中，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹，这样一来，在经过前三辊热压后，产品获得了较好的平整性和外观形貌，耐磨纸和木纹纸已有7080固化，再经过最后一个带木纹的压花辊使得产品表面形成了凹凸有致的手抓纹，防磨性能好，而且产品无甲醛释放，能够满足家居的高品质要求。具体实施方式0018以下结合具体实施例对本发明。
9、作具体的介绍。0019实施例10020S1、将印有木纹的纸张浸入环氧树脂预聚体中1分钟，然后以1M/MIN的速度进入微波干燥机中进行烘干处理，烘干温度为90，制得环氧树脂木纹纸；0021S2、对木塑型材进行表面打磨处理，然后利用低温等离子机处理在木塑型材表面形成胺基和羟基，载气为空气，功率为12KW，处理速率为05M/MIN；0022S3、将压花机的四根压花辊平行地串联，相邻两根压花辊之间的间隙为5CM，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹；0023S4、按如下顺序叠合好待压原料上层为氧化铝耐磨纸，中层为环氧树脂木纹纸，下层为步骤S2处理过的木塑型材，最底层为环氧树脂木纹纸。
10、作为平衡层；0024S5、将步骤S4叠合好的待压原料送入加热的四辊串联压花机中，温度为190，压力为12MPA，得到耐磨木塑产品。0025实施例20026实施例2与实施例1大致相同，区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别，具体如下。0027S1、将印有木纹的纸张浸入环氧树脂预聚体中05分钟，然后以3M/MIN的速度进入微波干燥机中进行烘干处理，烘干温度为60，制得环氧树脂木纹纸；0028S2、对木塑型材进行表面打磨处理，然后利用低温等离子机处理在木塑型材表面形成胺基和羟基，载气为氩气，功率为5KW，处理速率为2M/MIN；0029S3、将压花机的四根压花辊平行地串联，相邻两根压花辊之间的间隙为。
11、20CM，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹；0030S4、按如下顺序叠合好待压原料上层为氧化铝耐磨纸，中层为环氧树脂木纹纸，下层为步骤S2处理过的木塑型材，最底层为环氧树脂木纹纸作为平衡层；0031S5、将步骤S4叠合好的待压原料送入加热的四辊串联压花机中，温度为170，压力为05MPA，得到耐磨木塑产品。0032实施例30033实施例3与实施例1大致相同，区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别，具体如下。0034S1、将印有木纹的纸张浸入环氧树脂预聚体中08分钟，然后以2M/MIN的速度进入微波干燥机中进行烘干处理，烘干温度为70，制得环氧树脂木纹纸；0035S2、对。
12、木塑型材进行表面打磨处理，然后利用低温等离子机处理在木塑型材表面形成胺基和羟基，载气为氮气，功率为9KW，处理速率为1M/MIN；说明书CN104070766A3/3页50036S3、将压花机的四根压花辊平行地串联，相邻两根压花辊之间的间隙为10CM，前三根压花辊表面光滑无花纹，最后一根压花辊表面雕刻有木纹；0037S4、按如下顺序叠合好待压原料上层为氧化铝耐磨纸，中层为环氧树脂木纹纸，下层为步骤S2处理过的木塑型材，最底层为环氧树脂木纹纸作为平衡层；0038S5、将步骤S4叠合好的待压原料送入加热的四辊串联压花机中，温度为180，压力为10MPA，得到耐磨木塑产品。0039性能检测0040为。
13、了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用相同的测试方法参照GB/T181022007浸渍纸层压木质地板对产品的甲醛释放量、耐磨性及表面胶合强度进行检测，同时，结合对比例进行比较，对比例为市购的家居耐磨强化地板，测试结果见表1。0041序号甲醛释放量MG/L耐磨性表面胶合强度MPA实施例109000转15实施例209000转105实施例309000转12对比例0459000转100042表1实施例13及对比例测试结果对比0043从表1可见，本发明的各实施例制备出的产品，完全无甲醛释放，明显优于对比例，耐磨性也得到了一定程度的优化，能够达到甚至优于耐磨强化地板的标准，同时还具有良好的表面胶合强度，确保了产品的使用寿命，具有良好的市场前景。0044以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。说明书CN104070766A。