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1、10申请公布号CN104071575A43申请公布日20141001CN104071575A21申请号201310097423522申请日20130325B65G53/06200601B65G53/08200601B65G53/6020060171申请人北新集团建材股份有限公司地址102208北京市昌平区回龙观西大街118号龙冠置业大厦72发明人易松林武晓博许浩王林74专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人曲鹏张华卿54发明名称一种上料系统及方法57摘要本发明公开了一种上料方法，包括将材料破碎至粉状；使用包括风送段的密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备。本发明能。
2、够将材料粉碎成粉状，通过送风装置直接输送至搅拌机，避免了原料的浪费，提高了自动化程度，提高了工作效率。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN104071575ACN104071575A1/2页21一种上料方法，包括将材料破碎至粉状；使用包括风送段的密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备。2如权利要求1所述的方法，其特征在于所述风送系统还包括位于所述风送段和材料加工设备之间的分离段；所述使用包括风送段的密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备，包括先使用所述风送段将破碎后的材料。
3、传送到所述分离段将所述材料和空气分离，分离后的材料再送入材料加工设备。3如权利要求2所述的方法，其特征在于所述分离段包括第一分离装置和第二分离装置；使用所述第一分离装置将所述风送段传送来的材料和空气分离，分离出的材料进入所述材料加工设备中，排出的空气进入所述第二分离装置继续过滤，所述第二分离装置分离出的材料也进入所述材料加工设备中，余下的空气排出。4如权利要求3的方法，其特征在于使用连接在所述材料加工设备和所述第二分离装置之间的风压平衡管平衡风压。5如权利要求3或4所述的方法，其特征在于所述第一分离装置为旋风收尘器，所述第二分离装置为袋式除尘器。6如权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于。
4、所述风送系统的风送段包括第一风送段和第二风送段，所述第一风送段和第二风送段均包括排风管和排风装置；所述使用密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备，包括通过第一风送段将破碎后的材料传送到一压实装置将材料压实；将压实后的材料输送到一自动计量装置进行计量；通过第二风送段将计量后的材料向所述分离段传送。7如权利要求1所述的方法，其特征在于所述材料为纸浆，所述材料加工设备为搅拌机。8一种上料系统，其特征在于包括材料粉碎装置、风送系统和材料加工设备，所述风送系统的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口设置在所述材料加工设备内。9如权利要求8所述的上料系统，其特征在于所述风送系统包括传送装置和分。
5、离装置，所述传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与所述分离装置的材料输入口相连接，所述分离装置的材料排出口设置在所述材料加工设备内。10如权利要求9所述的上料系统，其特征在于所述传送装置包括第一传送装置、第二传送装置和计量装置，所述第一传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与计量装置的输入口相连接，所述计量装置的输出口与所述第二传送装置的入口相连接，所述第二传送装置的出口与所述分离装置的材料输入口相连接。11如权利要求10所述的上料系统，其特征在于权利要求书CN104071575A2/2页3所述分离装置包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置的材料输入口与。
6、所述第二传送装置的出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内，所述第二分离装置的材料输入口与所述第一分离装置的空气排出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内。12如权利要求10所述的上料系统，其特征在于所述第一传送装置和第二传送装置均包括排风管和设置在排风管上的排风装置。13如权利要求10所述的上料系统，其特征在于所述计量装置包括中间仓、设置在所述中间仓内的压料器、自动计量称以及推送装置，所述中间仓的入口与所述第一传送装置的出口相连接，所述推送装置包括推送筒以及贯穿所述推送筒的螺旋铰刀，所述推送筒的输入口与所述中间仓的出口相连接，输出口与所述自动计量称的输入口相连接，所述自动计量称的。
7、输出口与所述第二传送装置的入口相连接。14如权利要求11所述的上料系统，其特征在于所述上料系统还包括风压平衡管，所述风压平衡管分别与所述第二分离装置和材料加工设备相连通。15如权利要求11所述的上料系统，其特征在于所述第一分离装置为旋风收尘器，第二分离装置为袋式收尘器。16如权利要求1所述的上料系统，其特征在于所述材料为纸浆，所述材料加工设备为搅拌机。权利要求书CN104071575A1/5页4一种上料系统及方法技术领域0001本发明涉及纸浆加工领域，具体地，涉及一种上料系统及方法。背景技术0002当前纤维水泥外墙板生产工艺中，原料纸浆上料主要是采用人工的方式进行的。由于整个工艺是一个自上而下。
8、的过程，因此，必须将纸浆从地面运到开袋处，再由开袋处人工开袋，计量，下料，自动化程度较低，由此带来人工成本过高，粉尘污染严重，设备故障频发等一系列问题。0003如图1所示，现有技术中，一般是通过垂直升降机1将纸浆从地面运到高处的开袋处由人工开袋，经投料口2将纸浆投入，分别下料到大仓3和小仓4储料，然后分别通过大仓计量称5和小仓计量称6计量，最后下料到搅拌机7。0004现有技术的缺点为一、通过垂直升降机将纸浆从地面运到开袋处，容易出现机械故障，影响生产效率，并且存在安全隐患。二、开袋处工作环境差，存在大量粉尘，容易对劳动者的健康造成威胁。发明内容0005为了解决上述技术问题，本发明公开了一种上料。
9、系统及方法，避免了纸浆的上下搬运，减少了人工成本。0006本发明的上料方法，包括0007将材料破碎至粉状；0008使用包括风送段的密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备。0009较佳地，0010所述风送系统还包括位于所述风送段和材料加工设备之间的分离段；0011所述使用包括风送段的密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备，包括0012先使用所述风送段将破碎后的材料传送到所述分离段将所述材料和空气分离，分离后的材料再送入材料加工设备。0013较佳地，0014所述分离段包括第一分离装置和第二分离装置；0015使用所述第一分离装置将所述风送段传送来的材料和空气分离，分离出的材料进入所述。
10、材料加工设备中，排出的空气进入所述第二分离装置继续过滤，所述第二分离装置分离出的材料也进入所述材料加工设备中，余下的空气排出。0016较佳地，0017使用连接在所述材料加工设备和所述第二分离装置之间的风压平衡管平衡风压。0018较佳地，0019所述第一分离装置为旋风收尘器，所述第二分离装置为袋式除尘器。说明书CN104071575A2/5页50020较佳地，0021所述风送系统的风送段包括第一风送段和第二风送段，所述第一风送段和第二风送段均包括排风管和排风装置；0022所述使用密闭的风送系统将破碎后的材料传送到材料加工设备，包括0023通过第一风送段将破碎后的材料传送到一压实装置将材料压实；0。
11、024将压实后的材料输送到一自动计量装置进行计量；0025通过第二风送段将计量后的材料向所述分离段传送。0026较佳地，0027所述材料为纸浆，所述材料加工设备为搅拌机。0028本发明公开的上料系统，包括0029包括材料粉碎装置、风送系统和材料加工设备，所述风送系统的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口设置在所述材料加工设备内。0030较佳地，0031所述风送系统包括传送装置和分离装置，所述传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与所述分离装置的材料输入口相连接，所述分离装置的材料排出口设置在所述材料加工设备内。0032较佳地，0033所述传送装置包括第一传送装置、第二传送装。
12、置和计量装置，所述第一传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与计量装置的输入口相连接，所述计量装置的输出口与所述第二传送装置的入口相连接，所述第二传送装置的出口与所述分离装置的材料输入口相连接。0034较佳地，0035所述分离装置包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置的材料输入口与所述第二传送装置的出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内，所述第二分离装置的材料输入口与所述第一分离装置的空气排出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内。0036较佳地，0037所述第一传送装置和第二传送装置均包括排风管和设置在排风管上的排风装置。0038较佳地，0039所述计量。
13、装置包括中间仓、设置在所述中间仓内的压料器、自动计量称以及推送装置，所述中间仓的入口与所述第一传送装置的出口相连接，所述推送装置包括推送筒以及贯穿所述推送筒的螺旋铰刀，所述推送筒的输入口与所述中间仓的出口相连接，输出口与所述自动计量称的输入口相连接，所述自动计量称的输出口与所述第二传送装置的入口相连接。0040较佳地，0041所述上料系统还包括风压平衡管，所述风压平衡管分别与所述第二分离装置和材料加工设备相连通。0042较佳地，0043所述第一分离装置为旋风收尘器，第二分离装置为袋式收尘器。说明书CN104071575A3/5页60044较佳地，0045所述材料为纸浆，所述材料加工设备为搅拌机。
14、。0046本发明的有益效果如下00471、将材料粉碎成粉状，通过送风装置直接输送至搅拌机，避免了原料的浪费，提高了自动化程度，提高了工作效率。00482、实现了自动上料、计量称重，节省了人工成本。00493、风压平衡管平衡了分离装置中进风和出风的压力，使搅拌机内形成微小负压，极大地提高了收料速度，又避免了纸浆从搅拌机外溢。00504、本发明采用全封闭管道输送装置，可以有效的避免浪费和二次污染。附图说明0051图1为现有技术中上料系统的结构示意图；0052图2为本发明实施例中上料系统的结构示意图；0053图3为本发明实施例中纸浆行走的主要路线图；0054图4为本发明实施例中上料方法的工艺流程图；。
15、0055图5为本发明实施例中上料方法的方法流程图。具体实施方式0056为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。0057本发明的用途广泛，在材料的生产加工过程中，一些材料（如纸浆、木材、塑料等）的运输一般通过传送带或者升降机等运输，这种运输方式容易出现机械故障，影响生产效率，并且存在安全隐患，本发明的核心思想是将材料先破碎至粉状，然后使用排风装置通过密闭传送通道将粉碎后的材料运输，极大提高了生产效率吗，而且有效避免了二次污染。0058下面以纸浆的上料为例对本发明进行详细描。
16、述0059装置实施例0060如图2和图3所示，本实施例中的上料系统包括破碎机1、第一传送装置、材料压实装置，材料推送装置、自动计量称7、第二传送装置、旋风收尘器10、袋式收尘器11以及搅拌机13，第一传送装置包括第一排风管3和设置在第一排风管3上的第一风机2，第二传送装置包括第二排风管9和设置在第二排风管9上的第二风机8，材料压实装置包括中间仓4和设置在中间仓4内的压料器5，材料推送装置包括推送筒21和螺旋铰刀6，螺旋铰刀6设置在推送筒21内，破碎机1的输出口与第一排风管3的入口相连接，第一排风管3的出口与中间仓4的入口相连接，中间仓4的出口和推送筒21的输入口相连接，推送筒21的输出口和自动。
17、计量称7的输入口相连接，自动计量称7的输出口和第二排风管9的入口相连接，第二排风管9的出口和旋风收尘器10的材料输入口16相连接，旋风收尘器10的材料排出口17设置在搅拌机13内，空气排出口15与袋式收尘器11的材料输入口20相连接，袋式收尘器11的材料排出口19设置在搅拌机13内。0061纸浆在被粉碎后，通过第一排风管3排出的纸浆比较蓬松，为了方便加工和后续说明书CN104071575A4/5页7的传送，需要增加一个压实的过程，在不需要加工和后续传送的情况下，可以不设置材料压实装置。0062纸浆在加工过程中，需要与其他原料按照各自的重量配比混合，因此，在本实施例中增加了自动称重的过程，在不需。
18、要重量配比的情况下或者将纸浆打碎后直接加工的情况下，可以省略掉自动计量称7。0063现有技术中的自动计量称7的称重容量一般较小，而如果中间仓4内的纸浆较多、流速较快的话会极大影响到自动计量称7的计量，因此，在自动计量称7的称重容量较小的情况下，本实施例增加了材料推送装置，控制中间仓向自动计量称输送纸浆的速度，可以通过推送筒21和螺旋铰刀6来实现，通过控制螺旋铰刀6的推进速度来控制进入自动计量称7的纸浆的流速和流量。当然，推送筒21内也可以使用其他推送装置，例如将气缸的驱动轴设置在推送筒21内，也可以实现按照一定的推动速度推动纸浆的功能。在不需要称重计量或者需要称重计量，但中间仓4内的纸浆的数量。
19、和自动计量称7的工作容量相差不大的情况下，可以省略掉上述的材料推送装置。0064纸浆是絮状材料，堆积容重小，极易被风带走，风送后收料难度很大，在需要对纸浆进行后续加工的情况下，可能会溢出纸浆加工装置（搅拌机13），不利于纸浆和其他原料的充分混合，因此，本实施例在进入搅拌机13之前先进行纸浆和空气的分离，通过旋风收尘器10将第二排风管9内输出的纸浆和空气分离，分离后的纸浆再输送至搅拌机13内，分离后的空气排出。为了更进一步提高分离的效率，可以再增设二级分离步骤，通过袋式收尘器11将旋风收尘器10排出的的空气继续过滤，过滤后的纸浆输送至搅拌机13内，过滤后的空气排出。但是，如果搅拌机13的体积足够。
20、大，或者在搅拌机13的开口处设置有可以阻挡纸浆溢出的端盖的情况下，可以不进行纸浆和空气的分离，省略掉上述的分离装置。0065在上述的实施方式中，旋风收尘器10的入风16口和出风口15之间存在压力差，导致搅拌机13中的压力会忽正忽负，当搅拌机13内为正风压时，纸浆会从搅拌机13溢出，如果搅拌机13为负风压，纸浆落入搅拌机13的速度会很缓慢，为了平衡两者之间的压力差，在搅拌机内形成微小负压，可以设置风压平衡管14，风压平衡管14分别与袋式除尘器11以及搅拌机13相连通。0066作为上述实施方式的进一步改进，可以在中间仓4的出口与推送筒21的输入口的连接处设置气动闸板22，在中间仓4下料完毕后可以关。
21、闭该气动闸板22，在中间仓4下料时，可以将气动闸板22与螺旋铰刀6通过同步控制程序控制同步，也可以在袋式收尘器11的材料排出口19处设置气动闸板23，当袋式收尘器11收尘完毕后，关闭该气动闸板23。0067作为上述实施方式的进一步改进，袋式收尘器11的空气排出口设置排风管12。0068作为上述实施方式的进一步改进，中间仓顶设袋式收尘器和空气排出口（图中未示出），平衡中间仓内压力。0069本实施例中的第一风机2和第二风机8可以采用鼓风机等现有技术中的其他送风装置。0070本实施例中的破碎机1也可以采用粉碎机等现有技术中的其他材料粉碎装置。0071方法实施例0072本实施例公开了一种上料方法，如图。
22、2、图4和图5所示，包括0073将纸浆破碎至粉状；说明书CN104071575A5/5页80074使用第一风机2将破碎后的纸浆通过第一排风管3吸送至中间仓4内存储；0075将中间仓4内的纸浆通过压料器5压实；0076将压实后的纸浆通过推送筒21内的螺旋铰刀6推送至自动计量称7内称重；0077使用第二风机8将称重后的纸浆通过第二排风管9吸送至旋风收尘器10中；0078使用旋风收尘器10将第二排风管9输出的纸浆和空气分离，分离后的空气输入到袋式收尘器11中；0079使用袋式收尘器11将旋风收尘器10排出的空气继续过滤，分离后的空气排出；0080将旋风收尘器10和袋式收尘器11分离出的纸浆输送至搅拌。
23、机13中；0081作为上述实施方式的进一步改进，使用风压平衡管14平衡旋风收尘器10中纸浆入口16和空气排出口15的风压。0082虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。说明书CN104071575A1/3页9图1图2说明书附图CN104071575A2/3页10图3图4说明书附图CN104071575A103/3页11图5说明书附图CN104071575A11。