设备外壳管线出口的封闭板及其成型方法和成型模具、 以及包含该封闭板的设备 【技术领域】
本发明涉及一种设备外壳管线出口的封闭板及其成型方法和成型模具、以及包含该封闭板的设备，特别是一种家用电器设备塑料壳体上的管线出口封闭板及其成型方法和成型模具、以及包含该封闭板的家用电器设备设备，尤其涉及一种家用空调器塑料壳体上的管线出口封闭板及其成型方法和成型模具、以及包含该封闭板的家用空调器设备。
背景技术
在现有的一些设备壳体上，特别是一些家用电器设备的塑料壳体上，为了在以后使用状态下安装管道或电线的方便，同时又考虑在设备出厂时不影响其表面的美观，往往会在设备的壳体上设置一个封闭板，所述封闭板包括板体和刻痕构成，板体的大小与管道或电线实际从设备内部穿出壳体所需的空间位置相当。当家电产品出厂时，封闭板仅仅是塑料壳体的一部分，而在安装设备时，封闭板能够很容易从设备壳体上去掉，所空出的部分即为管线出口。这种封闭板刻痕的制作方法，一般是在制作壳体时，通过模具作用在壳体上沿着一定路径、按一定截面形状挖除部分材料而成。刻痕处的壳体厚度小于壳体厚度，当有外力作用在板体上时，刻痕整体断裂，封闭板从壳体中脱出。在以往的技术中，这种可以容易去掉的封闭板的刻痕在设备壳体上地成型方法是通过至少三块模具的组合模具成型。由于这种方法需要的模具数量多，导致操作工艺步骤复杂，有时还会因为模具间的配合不好而导致次品、废品多的浪费现象。
【发明内容】
本发明所提供的技术方案就是提供一种新型的设备外壳管线出口的封闭板，以解决在制造上述管线出口封闭板时的模具多、工艺复杂的问题。
本发明另外还提供了一种实施上述技术方案的成型方法及专门模具设备。
本发明还提供一种包含所述设备外壳管线出口的封闭板的设备。
本发明的技术方案是，一种设备外壳管线出口的封闭板，包括板体和刻痕构成，所述刻痕的深度小于壳体厚度；所述刻痕围绕着板体的周边，与设备壳体相连接处而设置；所述板体具有由不同几何形状构成的立体结构，所述刻痕基于不同平面产生。
本发明一种设备外壳管线出口的封闭板刻痕的成型方法的技术方案是通过如下的步骤这样实现的：
1)、按照所需壳体的尺寸制作模块A、按照所需壳体的尺寸及管线出口所需尺寸制作模块D；
2)、将上述步骤中制作的模块A、模块D安装在注塑机上并浇注、冷却；
3)、移动模块A或模块D，取出壳体，壳体上便形成了形状象一个被从靠近底端折弯的“U”字，底端在所述向外延伸的台阶面上的刻痕。
一种设备外壳管线出口的封闭板的成型模具，包括模块A和模块D，在所述模块D上设有一个形状与刻痕相对应的基于不同平面产生的凸筋。
一种设备，包括设备外壳管线出口的封闭板，所述封闭板包括板体和刻痕构成，包所述刻痕的深度小于壳体厚度；所述刻痕围绕着板体的周边，与设备壳体相连接处而设置；所述板体具有由不同几何形状构成的立体结构，所述刻痕基于不同平面产生。
本发明结构独特，突破了传统的利用侧抽芯的方式来制造加工刻痕的工艺，利用本发明的技术方案能够减少模具数量，简化工艺步骤，减少次品、废品，减少浪费现象。
【附图说明】
图1A为采用现有技术在空调器壳体上形成的管线出口封闭板正视图；
图1B为采用现有技术在空调器壳体上形成的管线出口封闭板左视图；
图2A为采用本发明在空调器壳体上形成的管线出口封闭板正视图；
图2B为采用本发明在空调器壳体上形成的管线出口封闭板左视图；
图2C为采用本发明在空调器壳体上形成的管线出口封闭板板体结构的截面示意图；
图3为现有技术管线出口封闭板成型模具配合示意图；
图4为本发明管线出口封闭板成型模具配合示意图；
图5A为本发明管线出口封闭板成型模具结构正视图；
图5B为本发明管线出口封闭板成型模具结构左视图
图5C为本发明管线出口封闭板成型模具结构俯视图；
图6A为本发明管线出口封闭板在空调器上位置立体示意图；
图6B为本发明管线出口封闭板在空调器上位置右视图。
【具体实施方式】
在本发明中，本申请人以空调器塑料壳体上的管线出口封闭板及其成型方法和成型模具为例对本发明的技术方案进行阐述；
如图1A所示为采用现有技术在空调器壳体上形成的管线出口封闭板正视图；图1B为采用现有技术在空调器壳体上形成的管线出口封闭板左视图；从上述视图中，我们可以看到，在空调器塑料壳体的表面上形成一个在空调器使用时能够容易从壳体上去掉的管线出口封闭板，该板的范围和形状是通过围绕该板的刻痕所确定，因此，封闭板包括板体和刻痕构成。该刻痕的形成是通过一定的模具而成型的。所述刻痕一般的截面形状为三角形，刻痕的深度由空调器壳体的厚度所确定。在图1A和图1B中，1为壳体、2为管线出口封闭板、21为板体、3为刻痕、4为壳体上的凸台边缘。所述板体21为一平板，并与壳体1该侧面位于同一平面，所述刻痕3也基于同一平面产生于壳体侧面上。
本发明的一种设备外壳管线出口的封闭板，包括板体和刻痕构成，所述刻痕的深度小于壳体厚度；所述刻痕围绕着板体的周边，与设备壳体相连接处而设置；所述板体具有由不同几何形状构成的立体结构，所述刻痕基于不同平面产生。
如图2A所示为采用本发明在空调器壳体上形成的管线出口封闭板正视图；图2B为采用本发明在空调器壳体上形成的管线出口封闭板左视图；在图2A和图2B中，1为壳体、2为管线出口封闭板、22为板体、3为刻痕、4为壳体表面垂直向外延伸出的台阶面。如图2A所示，封闭板包括板体22和刻痕3构成，所述刻痕的深度小于壳体厚度；板体正面的大小与管道或电线实际从空调器内部穿出壳体所需的空间位置大小相当。如图2A、2B、2C所示，所述板体22的正面大致为方形，截面由两段构成“Γ”形，其中“|”段设置于壳体上，“-”段设置于所述台阶面上，所述“|”段和“-”段相交；围绕着板体22的周边，与空调器壳体1相连接处设计有所述管线出口封闭板的刻痕3，所述刻痕3形状象一个“U”字；所述刻痕3“U”字的两边基于壳体1同一平面产生，位于板体“|”段两侧；所述刻痕3“U”字的底边设置在所述向外延伸的台阶面4上，位于板体“-”段的外边沿。
刻痕3是在制作壳体时，通过模具作用在壳体上沿着一定路径、按一定截面形状挖除部分材料而成，因此刻痕处的壳体厚度小于壳体厚度，当有外力作用在板体上时，刻痕整体断裂，封闭板从壳体中脱出，所空出的部分即为管线出口。
如图3所示，为现有技术中，所述刻痕3的成型方法的成型模具的示意图。
图中，1为壳体、5为模块A、6为模块B、7为模块C，箭头方向表示各个模块出模方向。壳体上所述刻痕3的形成步骤为：
1)按照所需壳体的尺寸制作模块A、按照所需壳体的尺寸制作模块B、按照管线出口所需尺寸制作模块C；
2)将上述步骤中制作的模块A、模块B以及模块C安装在注塑机上并浇注、冷却；
3)将所述模块C从侧面方向上移开；
4)移动模块A或模块B，取出壳体，壳体上便形成了所需的刻痕3。
所述模块C是一个侧抽芯，即为模具中比较复杂的一种，在完成上述步骤时，需要先将所述模块C从侧面方向上移开后，才能移动模块A或模块B。
如图4所示，为本发明中，所述刻痕3的成型方法的成型模具的示意图。图中，1为壳体、5为模块A、8为模块D。在本发明中形成所述管线出口封闭板刻痕3的成型方法的最大的特点在于，由于该刻痕巧妙的结构设计，使申请人能够将现有技术中所述的模块C去掉，直接在模块B上设置一个刻痕成型模具块，即利用模块D取代现有技术中的模块C和模块B，使刻痕成型模具的数量减少，制造工艺简化；同时由于该刻痕巧妙的结构设计，使得模具的出模在两个方向上都不受任何干涉。箭头方向表示各个模块出模方向。
本发明在壳体上形成所述管线出口封闭板刻痕3的步骤为：
1)、按照所需壳体的尺寸制作模块A、按照所需壳体的尺寸及管线出口所需尺寸制作模块D；
2)、将上述步骤中制作的模块A、模块D安装在注塑机上并浇注、冷却；
3)、移动模块A或模块D，取出壳体，壳体上便形成了形状象一个被从靠近底端折弯的“U”字，底端在所述向外延伸的台阶面上的刻痕。
在上述步骤中，由于对刻痕结构进行了重新设计，使得本申请人在制造其成型模具时可以针对现有技术进行改造，省去了一个侧抽芯模具，从而使得获得上述刻痕的工艺步骤得到了简化。
如图5A、5B、5C为本发明管线出口封闭板刻痕成型模具中模块D的成型封闭板刻痕所需的结构特征的结构图，其中图5A为主视图，5B为俯视图，5C为右视图。如图所示，模块D的作用面大致成阶梯状，在所述模块D上设有一个形状与刻痕相对应的基于不同平面产生的凸筋；本实施方式中，从上而下，在第二级台阶的水平面上设有大致成“U”字形的凸筋，其开口方向背离第1级台阶的竖直面，其底部所在的位置靠近第二级台阶的竖直面，所述凸筋的截面大致成正立的三角形；在第二级的竖直面上设有两条大致平行的凸筋，所述凸筋的截面也大致成正立的三角形，两条平行的凸筋的相互距离与上述“U”字形的两侧的相互距离相同。也就是说，在模块D的作用面的第二级台阶的水平面和垂直面上设有一个形状象一个被从靠近底端折弯的开口在其垂直面上的“U”字凸筋9。在利用上述结构，便可成型图2A、2B所示的管线出口封闭板刻痕。当然，所述凸筋的截面形状也可以是其他形状，如带有尖棱的多边形凸台。
如图6A、6B为本发明管线出口封闭板刻痕在空调器上位置示意图。一般地，在空调器后壳体的左右两侧端面上都预留有一个管线出口封闭板，以便在安装空调器时利于电器线或换热管的安装。在图中1为壳体、2为管线出口封闭板、3为封闭板的刻痕、4为壳体上的台阶面。
在一些家用电器设备和其他设备需要设计管线出口封闭板刻痕的部位，采用上述结构、方法和模具的，也在本发明的保护范围之内。