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1、10申请公布号CN104060056A43申请公布日20140924CN104060056A21申请号201410126789522申请日20140401C21D1/26200601C21D3/06200601B21J1/0620060171申请人江苏联峰能源装备有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联村江苏联峰能源装备有限公司72发明人陆剑峰徐书成李占春74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进54发明名称一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法57摘要本发明涉及一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤，1）将锻件在230260内保温，。
2、该保温时间持续2045分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400480，进行二次保温，保温1020分钟；3）二次保温结束后，在810分钟内温度加热至550620，进行保温脱氢；4）在1015分钟内快速冷却至400，保温58分钟；5）在35分钟内冷却至260300；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为3040分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210220出炉。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104060056ACN104060056A1/1页21一种用于锻件材锻后工序的。
3、扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤，1）将锻件在230260内保温，该保温时间持续2045分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400480，进行二次保温，保温1020分钟；3）二次保温结束后，在810分钟内温度加热至550620，进行保温脱氢；4）在1015分钟内快速冷却至400，保温58分钟；在35分钟内冷却至260300；将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为3040分钟；步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210220出炉。2根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤1中保温温度为240255，保温时间为2540分钟。3根据权利要求1。
4、所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤2中，保温时间为1518分钟，降温至430470。4根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤3中，在9分钟内温度加热至580610。5根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤4中，在1214分钟内快速冷却至400，保温67分钟。6根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤5中，在4钟内冷却至270280。7根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤6中，将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟。8根据权利要。
5、求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤7中，出炉温度控制在215218。权利要求书CN104060056A1/3页3一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法技术领域0001本发明涉及扩氢退火方法，具体涉及一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，属于钢的热处理工艺。背景技术0002防止锻造钢件组织中出现白点类氢脆而进行的退火工艺。有中温退火和真空退火两种方法。固溶于钢中的氢是造成白点类氢脆的主要原因。以分子状态存在的氢，在钢锭加工过程中会扩散消除，一般不致形成白点；白点为金属内部缺陷，是锻件内常见而又不允许存在的缺陷之一，其会大大降低锻件的机械性能，在大气下熔炼和铸造的钢锭，溶。
6、解于其中的氢量较高，H23CM100G，而氢在钢中的固溶度随温度下降而降低。若不设法将H脱除，便可使钢件产生氢脆或气孔。在进行扩氢处理时，有以下几种情况经常出现白点，1）不及时入炉，在实际的工作中，由于各种原因不能及时入炉，而让其在冷却后再入炉，这样白点已经在冷却中形成；2）不合理的缩短时间，结果氢没有充分脱溶，而成了白点；3）保温后采用空气冷却，空冷速度过快，氢来不及析出白点，等等这些都是产生白点的主要原因；对于本领域的技术人员来说，寻找一种尽可能减少白点的方法是非常必要的。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法。0004为了解决上述技术。
7、问题，本发明提供了一种锻件材的锻后扩氢退火方法，具体如下，一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤，1）将锻件在230260内保温，该保温时间持续2045分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400480，进行二次保温，保温1020分钟；3）二次保温结束后，在810分钟内温度加热至550620，进行保温脱氢；4）在1015分钟内快速冷却至400，保温58分钟；5）在35分钟内冷却至260300；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为3040分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210220出炉。0005作为本发明的一种改进，所述步骤1中保温温。
8、度为240255，保温时间为2540分钟。0006作为本发明的一种改进，所述步骤2中，保温时间为1518分钟，降温至430470。0007作为本发明的一种改进，所述步骤3中，在9分钟内温度加热至580610。0008作为本发明的一种改进，所述步骤4中，在1214分钟内快速冷却至400，保温67分钟。0009作为本发明的一种改进，所述步骤5中，在4钟内冷却至270280。说明书CN104060056A2/3页40010作为本发明的一种改进，所述步骤6中，将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟。0011作为本发明的一种改进，所述步骤7中，出炉温度控制在215218。0012相对于现有技术。
9、，本发明的有益效果如下，本发明的工艺过程简单，优化了所有锻件材的工艺过程中温度、时间的控制，对各种规格钢锭锻材和连铸坯锻材适应性强，杜绝锻件材白点缺陷；上述技术方案使奥氏体转变成珠光体，再升温到400480保温脱氢，便可使大部分H扩散逸出。高合金钢宜在锻造后先进行一次完全退火，细化晶粒组织，使H均匀分布，其后尽快冷到400左右，此时H基本完全扩散，不会形成白点，并且其成本较低，便于大规模的推广使用。具体实施方式0013为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式对本发明进行说明，但本发明并不限于此。0014实施例1一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤，1）将锻件在23。
10、0内保温，该保温时间持续20分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400，进行二次保温，保温10分钟；3）二次保温结束后，在8分钟内温度加热至550，进行保温脱氢；4）在10分钟内快速冷却至400，保温5分钟；5）在3分钟内冷却至260；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210出炉。0015实施例2一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤，1）将锻件在240内保温，该保温时间持续25分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至430，进行二次保温，保温15分钟；3）二次保温结束后，在9分钟内温度加热至580，进。
11、行保温脱氢；4）在12分钟内快速冷却至400，保温6分钟；5）在4分钟内冷却至270；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至215出炉。0016实施例3一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤，1）将锻件在255内保温，该保温时间持续40分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至470，进行二次保温，保温18分钟；3）二次保温结束后，在9分钟内温度加热至610，进行保温脱氢；4）在14分钟内快速冷却至400，保温7分钟；5）在35分钟内冷却至280；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟；7）步骤6保温。
12、结束后，继续降温，在5分钟内将至218出炉。0017实施例4一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤，1）将锻件在260内保温，该保温时间持续45分钟；说明书CN104060056A3/3页52）保温结束后在30分钟内快速升温至480，进行二次保温，保温20分钟；3）二次保温结束后，在10分钟内温度加热至620，进行保温脱氢；4）在1015分钟内快速冷却至400，保温8分钟；5）在35分钟内冷却至300；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为40分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至220出炉。0018由于上述技术方案，在锻造后先进行一次完全退火，细化晶粒组织，使H均匀分布，其后尽快冷到400左右，此时H基本完全扩散，不会形成白点。0019需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。说明书CN104060056A。