环形垫板加工装置.pdf

一种环形垫板加工装置，它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)包括顶部盖板(5)和垂直于所述顶部盖板(5)底面的左侧板(3)和右侧板(4)，所述左侧板(3)和右侧板(4)在顶部盖板(5)下方形成机架内腔(6)，所述机架内腔(6)下方在左侧板(3)和右侧板(4)之间并排设置有主动辊(7)和从动辊(8)，所述主动辊(7)和从动辊(8)通过设置在底座(1)上的下辊驱动装置驱动，所述机架内腔(3)上方设置有上辊(9)，所述上辊(9)固定在顶部盖板(5)的下方。本发明解决了现有方式加工的环形垫板质量差、效率低、费用高等问题。

1.  一种环形垫板加工装置，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)包括顶部盖板(5)和垂直于所述顶部盖板(5)底面的左侧板(3)和右侧板(4)，所述左侧板(3)和右侧板(4)在顶部盖板(5)下方形成机架内腔(6)，所述机架内腔(6)下方在左侧板(3)和右侧板(4)之间并排设置有主动辊(7)和从动辊(8)，所述主动辊(7)和从动辊(8)通过设置在底座(1)上的下辊驱动装置驱动，所述机架内腔(3)上方设置有上辊(9)，所述上辊(9)固定在顶部盖板(5)的下方。

2.  根据权利要求1所述的环形垫板加工装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有上辊滑动装置，所述上辊滑动装置与设置在左侧板(3)和右侧板(4)内侧的滑动轨道(14)滑动配合，所述上辊(9)固定在上辊滑动装置的底部。

3.  根据权利要求1或2所述的环形垫板加工装置，其特征在于：所述下辊驱动装置包括电机(10)，所述电机(10)的输出端与设置在左侧板(3)外侧的驱动齿轮(11)固定连接，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合，所述从动齿轮(12)与穿过左侧板(3)的主动辊(7)的一端固定连接。

4.  根据权利要求2所述的环形垫板加工装置，其特征在于：所述上辊滑动装置包括与所述顶部盖板(5)平行的上辊升降架(13)，所述上辊升降架(13)的两端分别与左侧板(3)和右侧板的滑动轨道(14)滑动配合，所述上辊升降架(13)上垂直设置有两个升降杆 (15)，所述升降杆(15)的上端穿过顶部盖板(5)上的通孔，所述升降杆(15)的顶端设置有手柄(17)。

5.  根据权利要求4所述的环形垫板加工装置，其特征在于：所述升降杆(15)上设置有螺纹，所述顶部盖板(5)上的通孔为螺孔(16)，所述升降杆(15)与螺孔(16)通过螺纹配合。

环形垫板加工装置
技术领域
本发明涉及钢结构制造加工领域的焊接用衬垫板加工装置，更具体地说它是一种环形垫板加工装置。
背景技术
目前，在建筑钢结构行业中，圆管对接焊接使用的衬垫板主要有两种：一种是由长条型扁铁，通过人工弯圆的方式辊成圆形，然后焊接在圆管上；另一种是直接采用与需焊接管材内径相同的圆管当做垫板。上述第一种方法加工的垫板质量较差且耗费人工较多，上述第二种垫板虽然质量较好但是因其直接使用成品管材，费用太高，并且适用范围较小。
圆管构件由于其各项性能优越，故在建筑钢结构中所占的比例越来越高。这就直接导致而现有的环形垫板加工方式方法越来越无法满足工程的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种环形垫板加工装置，解决了现有方式加工的环形垫板质量差、效率低、费用高等问题。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：环形垫板加工装置，其特殊之处在于，它包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架包括顶部盖板和垂直于所述顶部盖板底面的左侧板和右侧板，所述左侧板 和右侧板在顶部盖板下方形成机架内腔，所述机架内腔下方在左侧板和右侧板之间并排设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过设置在底座上的下辊驱动装置驱动，所述机架内腔上方设置有上辊，所述上辊固定在顶部盖板的下方。
在上述技术方案中，所述机架上设置有上辊滑动装置，所述上辊滑动装置与设置在左侧板和右侧板内侧的滑动轨道滑动配合，所述上辊固定在上辊滑动装置的底部。上辊滑动装置使上辊的垂直位置可调，易于加工不同规格的环形垫板。
在上述技术方案中，所述下辊驱动装置包括电机，所述电机的输出端与设置在左侧板外侧的驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与穿过左侧板的主动辊的一端固定连接。通过电机和齿轮驱动主动辊转动，驱动齿轮和从动齿轮的配合使主动辊的转速可调。
在上述技术方案中，所述上辊滑动装置包括与所述顶部盖板平行的上辊升降架，所述上辊升降架的两端分别与左侧板和右侧板的滑动轨道滑动配合，所述上辊升降架上垂直设置有两个升降杆，所述升降杆的上端穿过顶部盖板上的通孔，所述升降杆的顶端设置有手柄。通过设置升降架和升降杆控制上辊的位置，设置两个升降杆方便工件从中间进入机架内腔。
在上述技术方案中，所述升降杆上设置有螺纹，所述顶部盖板上的通孔为螺孔，所述升降杆与螺孔通过螺纹配合，使上辊与顶部盖板的距离可调。
本发明具有如下优点：与传统采用人工捶打敲弯的方法相比大幅提高了生产效率，同时保证了产品质量，实现质量与生产效率的同步提升；本发明加工弧形焊接垫板适用范围较广，通过升降杆调节上辊的上下活动，可以压出不同直径、曲率的环形垫板。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图2的工作原理示意图。
图中：底座1，机架2，左侧板3，右侧板4，顶部盖板5，机架内腔6，主动辊7，从动辊8，上辊9，电机10，驱动齿轮11，从动齿轮12，上辊升降架13，滑动轨道14，升降杆15，螺孔16，手柄17，扁铁18。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅图1至图3可知：本发明环形垫板加工装置，它包括底座1，底座1上设置有机架2，机架2包括顶部盖板5和垂直于顶部盖板5底面的左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4在顶部盖板5下方形成机架内腔6，机架内腔6下方在左侧板3和右侧板4之间并排设置有主动辊7和从动辊8，主动辊7和从动辊8通过设置在底座1上的下辊驱动装置驱动。下辊驱动装置包括电机10，电机10的输出端 与设置在左侧板3外侧的驱动齿轮11固定连接，驱动齿轮11与从动齿轮12啮合，从动齿轮12与穿过左侧板3的主动辊7的一端固定连接。
机架2上设置有上辊滑动装置，上辊滑动装置包括与顶部盖板5平行的上辊升降架13，上辊升降架13的两端分别与左侧板3和右侧板的滑动轨道14滑动配合，上辊升降架13上垂直设置有两个升降杆15，升降杆15的上端穿过顶部盖板5上的通孔，升降杆15的顶端设置有手柄17。升降杆15上设置有螺纹，顶部盖板5上的通孔为螺孔16，升降杆15与螺孔16通过螺纹配合。机架内腔3上方设置有上辊6，上辊9固定在上辊滑动装置的底部。
本发明的实施过程为：先转动升降杆15的手柄17，使上辊9随上辊升降架13调节至合适位置。然后将扁铁18从机架内腔6中主动辊7的上方放入，扁铁18放置在主动辊7和从动辊8上面。再将电机10通电，驱动齿轮11带动从动齿轮12和主动辊7转动。主动辊7的旋转推力与上辊9的压力，使扁铁18连续弯曲，卷成环形垫板。
其它未详细说明的部分均属于现有技术。