具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法.pdf

本发明公开了一种具有防水雾功能的非全贴合屏，包括内屏、内屏保护结构、外屏和粘性结构，内屏和内屏保护结构粘接为一体；在内屏朝向外屏的表面上，内屏保护结构具有间隙；粘性结构粘贴在外屏和内屏保护结构之间且部分的粘性结构嵌入于内屏保护结构的间隙中，粘性结构为闭合的环形，包括嵌入于间隙中的第一部分和依次分布在内屏保护结构与外屏之间的第二部分和第三部分。本发明相应地公开了该具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法。本发明通过设计外屏和内屏保护结构之间的粘性结构，使内屏和外屏之间形成一个闭合空间，实现了阻断外界空气与内、外屏之间的空气层之间的流通，从而达到防止水雾的目的。

权利要求书
1.  一种具有防水雾功能的非全贴合屏，包括内屏、内屏保护结构和外屏，所述内屏和所述内屏保护结构粘接为一体；在所述内屏朝向所述外屏的表面上，所述内屏保护结构具有间隙；其特征在于，还包括粘性结构，所述粘性结构粘贴在所述外屏和所述内屏保护结构之间且部分的所述粘性结构嵌入于所述内屏保护结构的所述间隙中；所述粘性结构为闭合的环形，包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分嵌入于所述间隙中，所述第二部分分布在所述第三部分和所述内屏保护结构之间以及在所述第三部分和所述第一部分之间；所述第三部分分布在所述第二部分和所述外屏之间。

2.  如权利要求1所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述第一部分由液态的粘合剂凝固后形成；所述第二部分由固态的粘接材料形成。

3.  如权利要求2所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述第三部分由液态的粘合剂形成。

4.  如权利要求2或3所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述液态的粘合剂为水胶；所述固态的粘接材料为双面胶。

5.  如权利要求4所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述外屏朝向所述内屏的表面上具有一层亲水层，所述第三部分分布在所述第二部分和所述亲水层之间。

6.  一种具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法，用于实现如权利要求1所述的外屏和所述内屏的贴合，其特征在于，包括：
步骤一，在所述间隙中填入液态的粘合剂，所述液态的粘合剂凝固后形成所述第一部分；
步骤二，在所述内屏保护结构朝向所述外屏的表面以及所述第一部分的表面上粘贴固态的粘接材料，所述固态的粘接材料形成所述第二部分；
步骤三，在所述第二部分的表面上涂覆液态的粘合剂，所述液态的粘合剂形成所述第三部分，所述第三部分为闭合的环形；
步骤四，在所述第三部分凝固前，在所述第三部分的表面上放置所述外屏，向所述内屏的方向挤压所述外屏。

7.  一种具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法，用于实现如权利要求1所述的外屏和所述内屏的贴合，其特征在于，包括：
步骤一，在所述间隙中填入液态的粘合剂，所述液态的粘合剂凝固后形成所述第一部分；
步骤二，在所述外屏朝向所述内屏的表面上，所述外屏的边缘处涂覆液态的粘合剂，所述液态的粘合剂形成所述第三部分，所述第三部分为闭合的 环形；
步骤三，在所述第三部分凝固后，在所述第三部分的表面上，粘贴固态的粘接材料，所述固态的粘接材料形成所述第二部分；
步骤四，将所述第二部分对准所述内屏保护结构的朝向所述外屏的表面，将所述外屏放置在所述内屏保护结构的所述表面上，并向所述内屏的方向挤压所述外屏。

8.  如权利要求6或7所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述第二部分为闭合的环形。

9.  如权利要求6所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述第二部分包括多个彼此分离的片状体，所述多个片状体嵌入于所述第三部分中。

10.  如权利要求6或7所述的具有防水雾功能的非全贴合屏，其中所述液态的粘合剂为水胶，所述固态的粘接材料为双面胶。

说明书具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示屏领域，尤其涉及一种具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法。
背景技术
目前的液晶显示屏幕从结构上看，可以大致分成两个部分，如图1所示，即用于显示的内屏1和用于保护内屏1的外屏2。一般地，内屏1为显示屏，外屏2为塑料或玻璃的保护屏。对于触控液晶屏，内屏1为显示屏，外屏2为触控屏或具有保护层的触控屏；或者，内屏1为触控显示屏，外屏2为塑料或玻璃的保护屏。内屏1和外屏2需要被贴合在一起，按贴合的方式分可以分为全贴合和非全贴合(即框贴)。
全贴合即是以水胶或光学胶将内屏1和外屏2以无缝隙的方式完全粘贴在一起，形成全贴合屏。由于全贴合技术使得内、外屏间无空气，有助于减少之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。非全贴合，即框贴，又称为口字胶贴合，即简单地将触摸屏与显示屏的四边固定的贴合方式。由于内屏1背后具有必要的电路部分，所以通常内屏出厂时就经过简单封装，即如图1所示地，内屏1的边缘固定有内屏保护结构11，其剖面图可以参见图3的最上面的图部分。为了利于电路部分的散热，内屏保护结构11一般为金属制作，其边缘部分与内屏1通过诸如水胶或双面胶的粘性结构21相连，并由此和内屏1一起包围整个电路部分。在进行非全贴合操作时，如图1所示，通过诸如水胶或双面胶的粘性结构22将外屏2与内屏保护结构11粘接在一起，形成非全贴合屏。非全贴合技术的优点在于工艺简单且成本低廉，因此非全贴合屏价格低廉、使用方便，在查询、导航、游戏等方面广泛应用。
但是，由于为了操作方便，内屏生产厂商在对内屏进行简单封装时，通常使用整片的金属片在边缘处向内屏1弯折来形成内屏保护结构3。这必然导致内屏保护结构3在内屏1的表面上的部分是不连续的，即具有间隙，如图2中所示的间隙A和B。并且简单封装情况下的间隙之下的粘性结构21通常不会做到完全遮挡该间隙，气流能够通过这些间隙A到达内屏1的表面。这时，如果通过非连续地涂覆水胶或粘贴双面胶来形成的非闭合环状的粘性结构22，必然导致其形成的非全贴合屏的内屏1和外屏2之间的空间是与外界大气连通的，如图2所示的间隙A和B 即为之间的通道。这给形成的非全贴合屏的使用带来很多不利影响，其中一个常见的不利影响是水雾问题。
非全贴合屏的内、外屏之间存在着的空气层使其较容易出现水雾问题，例如POS机的带有防护玻璃的液晶显示屏在其存储或使用环境的温湿度变化达到一定程度时，封存在其玻璃与液晶屏之间的空气含水量达到过饱和，从而在屏幕玻璃内表面析出水雾；而当显示器开机一段时间后，玻璃与液晶屏之间的空气与外界空气交换，凝结在内侧的水雾会消失。这一水雾问题严重影响了消费者使用和视觉效果。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法，实现价格低廉、制作简单快速且防水雾的非全贴合屏。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有防水雾功能的非全贴合屏，包括内屏、内屏保护结构和外屏，所述内屏和所述内屏保护结构粘接为一体；在所述内屏朝向所述外屏的表面上，所述内屏保护结构具有间隙；其特征在于，还包括粘性结构，所述粘性结构粘贴在所述外屏和所述内屏保护结构之间且部分的所述粘性结构嵌入于所述内屏保护结构的所述间隙中；所述粘性结构为闭合的环形，包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分嵌入于所述间隙中，所述第二部分分布在所述第三部分和所述内屏保护结构之间以及在所述第三部分和所述第一部分之间；所述第三部分分布在所述第二部分和所述外屏之间。
进一步地，所述第一部分由液态的粘合剂凝固后形成；所述第二部分由固态的粘接材料形成。
进一步地，所述第三部分由液态的粘合剂形成。
进一步地，所述液态的粘合剂为水胶；所述固态的粘接材料为双面胶。
进一步地，所述外屏朝向所述内屏的表面上具有一层亲水层，所述第三部分分布在所述第二部分和所述亲水层之间。
进一步地，本发明还提供了一种具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法，用于实现如前述的外屏和所述内屏的贴合，其特征在于，包括：
步骤一，在所述间隙中填入液态的粘合剂，所述液态的粘合剂凝固后形成所述第一部分；
步骤二，在所述内屏保护结构朝向所述外屏的表面以及所述第一部分的表面上粘贴固态的粘接材料，所述固态的粘接材料形成所述第二部分；
步骤三，在所述第二部分的表面上涂覆液态的粘合剂，所述液态的粘合剂形成所述第三部分，所述第三部分为闭合的环形；
步骤四，在所述第三部分凝固前，在所述第三部分的表面上放置所述外屏，向所述内屏的方向挤压所述外屏。
本发明还提供了一种具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法，用于实现如前述的外屏和所述内屏的贴合，其特征在于，包括：
步骤一，在所述间隙中填入液态的粘合剂，所述液态的粘合剂凝固后形成所述第一部分；
步骤二，在所述外屏朝向所述内屏的表面上，所述外屏的边缘处涂覆液态的粘合剂，所述液态的粘合剂形成所述第三部分，所述第三部分为闭合的环形；
步骤三，在所述第三部分凝固后，在所述第三部分的表面上，粘贴固态的粘接材料，所述固态的粘接材料形成所述第二部分；
步骤四，将所述第二部分对准所述内屏保护结构的朝向所述外屏的表面，将所述外屏放置在所述内屏保护结构的所述表面上，并向所述内屏的方向挤压所述外屏。
可选地，所述第二部分为闭合的环形。
可选地，所述第二部分包括多个彼此分离的片状体，所述多个片状体嵌入于所述第三部分中。
进一步地，所述液态的粘合剂为水胶。
进一步地，所述固态的粘接材料为双面胶。
由此可见，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏及其制作方法通过设计外屏和内屏保护结构之间的粘性结构，使内屏和外屏之间形成一个闭合空间，实现了阻断外界空气与内、外屏之间的空气层之间的流通，从而达到防止水雾的目的。本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏结构简单、成本低廉；本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的制作方法步骤少，操作方便、简单且快速。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是现有技术的非全贴合屏的结构示意图。
图2显示了图1中在内屏表面上的内屏保护结构。
图3是在一个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图4是在第二个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图5是在第三个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的部分工艺流程图。
图6是在第四个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图7是在第五个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图8是在第六个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图9是在第七个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合的工艺流程图。
图10显示了图8、9所示的具有防水雾功能的非全贴合屏的粘性结构的横截面图。
具体实施方式
如图3所示，在一个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏通过以下步骤贴合：
1、取用简单封装的内屏1，其中内屏保护结构11边缘部分与内屏1通过诸如水胶或双面胶的粘性结构21相连；在内屏1的表面上，内屏保护结构11不连续，其具有诸如间隙A的至少一个间隙。由于简单封装情况下的间隙A之下的粘性结构21并不完全遮挡该间隙A，气流能够通过间隙A到达内屏1的表面。
对内屏保护结构11的朝上的表面(即待与外屏2贴合的表面)清洁，包括清洁其间隙，诸如间隙A。清洁方式例如通过酒精擦拭。
2、使用液态的粘合剂，将其填充入内屏保护结构11的间隙内，隔绝气流通过这些间隙到达内屏1的表面的通道。本例中使用的液态的粘合剂为水胶。
当填入间隙的液态的粘合剂凝固后，查看其凝固后形成的粘性结构的第一部分221的表面是否与内屏保护结构11的朝上的表面齐平；当两个表面间的高度差较小，例如小于0.5mm时，进入下一步；否则，对于第一部分221的表面低于内屏保护结构11的表面的情况，需要再次填充液态的粘合剂并等待其凝固后再次判断两个表面的高度差是否满足要求；对于第一部分221的表面高于内屏保护结构11的表面的情况，需要去除部分的第一部分221，以使其表面与内屏保护结构11的表面见的高度差满足要求。
3、在内屏保护结构11的朝上的表面和第一部分221的表面上粘贴由固态的粘接材料形成的粘性结构的第二部分222，其为闭合的环形。本例中使用的固态的粘接材料为双面胶。
4、在第二部分222之上放置外屏2，挤压以使两者牢固粘合。
由此获得本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏，其包括内屏、内屏保护结构、外屏和粘性结构(由第一部分221和第二部分222构成)，粘性结构粘贴在外屏和内屏保护结构之间且部分的粘性结构嵌入于内屏保护结构的间隙中。该粘性结构为闭合的环形。
需要说明的是，本例中示出的粘性结构由第一部分221和第二部分222构成，其中第一部分221为水胶凝固后形成，第二部分222为闭合的环形的双面胶。但在其他实施例中，可以只使用液态的粘合剂(如水胶)，即在内屏保护结构11的表面涂覆液体的粘合剂时保证粘合剂进入间隙以及保证粘合剂形成闭合的环形，这样也可以实现本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合。相对于这种贴合方法，本例采用由第一部分221和第二部分222构成的粘性结构的贴合方法具有的优点是便于拆卸。这是因为诸如水胶的液体的粘合剂的粘附力通常较大，而诸如双面胶的固态的粘接材料的粘附力相对较小，在需要将外屏拆下时，对本例的具有防水雾功能的非全贴合屏的操作会容易得多，且不易损坏拆分开的组件。
图4示出了在第二个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合流程。与前一个示例相比，本示例中的前两步是一样的，在此不赘述；不同之处在于步骤3中的固态的粘接材料形成的粘性结构的第二部分222粘贴在外屏2上，同样，第二部分222为闭合的环形，本例中使用的固态的粘接材料为双面胶。相应地，步骤4为，将带有粘性结构的第二部分222的外屏2放置在内屏保护结构11上，挤压以使两者牢固粘合。
另外，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的外屏2还可以采用图5所示的形式，这种外屏2的外缘固定连接有环状的屏幕保护边23，屏幕保护边23可以是金属或塑料的。本示例中的贴合方法与前一示例相同，在此不赘述。
图6示出了在第四个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合流程。与第一个示例相比，本示例中的前三步是一样的，在此不赘述；不同之处在于在步骤3之后，包括步骤4、5：
4、在粘性结构的第二部分222的表面上均匀涂覆液态的粘合剂，形成闭合的环形。液态的粘合剂形成粘性结构的第三部分223，本例中使用的液态的粘合剂为水胶。
本步骤中要注意的是液态的粘合剂应当被连续地涂覆在第二部分222的表面上。
5、在第三部分223未凝固前，在其上放置外屏2，挤压以使两者牢固粘合。
需要说明的是，本例中的粘性结构的第二、三部分222、223可以选择性地全部制作在外屏2上再与内屏保护结构11粘合(如第二个实施例)，也可以部分地制作在外屏2上。例如，在内屏保护结构11上制作第二部分222，在外屏2上涂覆液态的粘合剂，以制作第三部分223；在第三部分223未凝固前，将第二部分222 和第三部分222粘合。另外，外屏2也可以采用第三个实施例中的形式。
本实施例中的粘性结构的多层形式既能够有效地保证外屏和内屏的紧密贴合，又能够便于将外屏和内屏分离的拆卸操作。
图7示出了在第五个较佳的实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合流程。与第一个示例相比，本示例中的前三步是一样的，在此不赘述；不同之处在于在步骤3之后，包括步骤4-6：
4、在粘性结构的第二部分222的表面上均匀涂覆液态的粘合剂，形成闭合的环形。液态的粘合剂形成粘性结构的第三部分223，本例中使用的液态的粘合剂为水胶。
本步骤中要注意的是液态的粘合剂应当被均匀地涂覆在第二部分222的表面上，即第三部分223凝固后的表面应该是平整的。
5、在凝固后的第三部分223的表面上粘贴由固态的粘接材料形成的粘性结构的第四部分224，其为闭合的环形。本例中使用的固态的粘接材料为双面胶。
6、在第四部分224之上放置外屏2，挤压以使两者牢固粘合。
需要说明的是，本例中的粘性结构的第二、三、四部分222、223、224可以选择性地全部制作在外屏2上再与内屏保护结构11粘合(如第二个实施例)，也可以部分地制作在外屏2上。例如，在内屏保护结构11上制作第二部分222，在外屏2上依次制作第四部分224和第三部分223，将第二部分222和第三部分222粘合；或者在内屏保护结构11上制作第二部分222和第三部分223，在外屏2上依次制作第四部分224，将第三部分223和第四部分224粘合。另外，外屏2也可以采用第三个实施例中的形式。
本实施例中的粘性结构的多层形式既能够有效地保证外屏和内屏的紧密贴合，且相比于前一个实施例，更便利于将外屏和内屏分离的拆卸操作。
进一步地，由固态的粘接材料形成的粘性结构的第二部分222还可以不是闭合的环形的结构，如相比于第四、五个实施例，在图8-10所示的第六、七个实施例中，本发明的具有防水雾功能的非全贴合屏的贴合步骤3中采用的粘性结构的第二部分222是多个分离的由固态的粘接材料形成的片状体，如片状体2221(其他步骤与前一示例相同，在此不赘述)。由于这些片状体粘贴在内屏保护结构11的表面和粘性结构的第一部分221的表面上，并继而在其上涂覆液态的粘合剂以形成闭合的环形的第三部分223，因此可以知道在液态的粘合剂凝固后，这些片状体实际上是嵌入第三部分223中的。
另外，以上描述的任何一个实施例中的外屏2的朝向内屏1的表面上可以预先涂覆一层亲水层，该层亲水层由亲水材料形成，至少覆盖外屏2的可视区部分。这样，当内屏1和外屏2之间的空间由于密闭性不够或老化破坏发生漏气时，进入该空间的水汽凝结在亲水层上，形成的水珠是非常小的，肉眼基本不能识别，因此对 视觉效果基本没有影响。进一步地，该亲水层覆盖外屏2的朝向内屏1的整个表面上，其与粘性结构相接触，能进一步地提高粘性结构与外屏2之间的气密性，即提高内屏1和外屏2之间的空间的气密性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。