一种变压器线圈制作工装及变压器线圈制作方法技术领域
本发明属于变压器零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器线圈制
作工装，本发明同时还涉及一种变压器线圈制作方法。
背景技术
随着科学技术发展，新型磁芯得到了很快的发展，其中尤其是平面磁芯的发
展引人注目，与一般的磁芯变压器相比，平面变压器、电感器外形尺寸大幅度的
减小，且电流密度大、功率大、散热性好、漏感低、效率高、成本低、耦合性好、
工作频率宽等优点，因而广泛应用于通讯、航空航天、数码相机、电脑等领域，
大大缩小了电路板的体积，为推动电子行业的发展起到了一定的作用。其中铜箔
折叠的结构是平面变压器中的一种重要的结构形式，其采用铜箔作为线圈原材
(绕组)，线圈原材由多个原材组件经过多次折叠而成，适用于低压大电流的变
压器、电感器，并且此类变压器、电感器是实现电子元器件小型化、模块化的一
种重要手段。在铜带折叠类的变压器线圈中，较为常见的一种为如图1、图2所
示的环形结构，配合使用的铁氧体磁芯为PQ磁芯。图1为变压器线圈的变压器
初级线圈的线圈原材，图2为变压器器线圈的变压器次级线圈的线圈原材。在这
类变压器、电感器制作过程中，由于磁芯窗口尺寸限制，设计时需要留出较大的
爬电距离，因此磁芯的窗口利用率会降低；另外线圈为环形结构，绝缘处理难度
较大，一般采用垫绝缘片的形式，环形的绝缘片在线圈中易移动，导致线圈某一
位置出现短路或磁芯装配困难，且难以找出具体短路位置，增加了装配的难度，
且装配质量较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，
能够方便地将线圈原材制作成变压器线圈，并且有效提高变压器线圈质量的变压
器线圈制作工装。本发明所述的变压器线圈的制作方法，能够快捷地完成变压器
线圈制作，提高了变速器线圈制作过程中的绝缘性能，降低了制作难度，提高了
产品的合格率，同时降低了劳动强度，提高了制作效率。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种变压器线圈制作工装，线圈原材设置为由多个C字形的原材组
件连接而成的结构，每个原材组件上各设置一个中心孔，所述的线圈制作工装包
括线圈原材折叠工装和线圈压制工装，线圈原材折叠工装包括工装底座、工装压
板，工装底座上设置凸出的定位柱，工装压板上设置圆孔状的定位孔，定位柱设
置为能够卡装在定位孔内的结构，所述的线圈制作工装包括工装底板，工装底板
上设置中柱，中柱上套装压板，中柱上设置螺纹部，螺纹部上拧装螺母。
所述的中柱设置为圆柱体结构，中柱下端部垂直安装在工装底板上，所述的
压板活动套装在中柱上，螺纹部设置在中柱上端部，线圈原材包括变压器初级线
圈和变压器次级线圈。
所述的中柱下端垂直安装在工装底板上表面上，工装底板下表面设置凸出的
固定条，固定条设置为能够卡装在工装固定部件上的结构。
本发明还涉及一种应用于所述的变压器线圈制作工装进行变压器线圈制作
的方法，所述的线圈制作方法进行线圈制作时的步骤为：1)将线圈原材的多个
原材组件折叠为中心孔重叠的结构；2)将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在
线圈原材折叠工装的工装底座和工装压板之间进行压制；3)将压制的多个线圈
原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压缩，压缩后的多个
线圈原材组成变压器线圈；4)将压缩后的变压器线圈浸漆固定；5)在浸漆的变
压器线圈表面喷涂环氧树脂；6)将喷涂环氧树脂的变压器线圈套入磁芯内；完
成变压器线圈制作。
将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在工装装置底座和工装压板之间进行
压制时，先将折叠为中心孔重叠的线圈原材套装在工装底座的定位柱上，再将工
装压板的定位孔套装在定位柱上，然后施力在工装压板上，对夹装在工装底座和
工装压板之间的折叠为中心孔重叠的线圈原材进行压制。
将压制后的多个线圈原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和螺
母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱上，然后将压板套装在中柱上，再将
螺母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力对多个线圈原材进行压缩。
所述的压制后的多个线圈原材套装在中柱上时，线圈原材的变压器初级线圈
和变压器次级线圈设置为交错套装在中柱上的结构。
所述的磁芯包括上磁芯和下磁芯，将喷涂环氧树脂后的变压器线圈套入磁芯
内时，先在上磁芯内表面和下磁芯内表面涂抹厌氧胶层，再将变压器线圈一端套
装在下磁芯内，再将变压器线圈另一端套装在上磁芯内，然后对上磁芯和下磁芯
进行压紧，完成变压器线圈制作。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的变压器线圈制作工装，在进行变压器线圈制作时，将折叠为中
心孔重叠的线圈原材放置在工装装置底座和工装压板之间进行压制时，先将折叠
为中心孔重叠的线圈原材套装在工装底座的定位柱上，再将工装压板的定位孔套
装在定位柱上，然后施力在工装压板上，对夹装在工装底座和工装压板之间的折
叠为中心孔重叠的线圈原材进行压制。然后将压制后的多个线圈原材活动套装在
线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱
上，将压板套装在中柱上，再将螺母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力
对多个线圈原材进行压缩。本发明的变压器线圈制作工装，结构简单，能够方便
地将线圈原材制作成变压器线圈，降低了制作难度，并且解决了变压器线圈的绝
缘问题，提高了变压器线圈质量。
本发明所述的变压器线圈制作方法，能够快捷完成变压器线圈制作，提高了
变速器线圈的绝缘性能，降低了制作难度，避免出现短路问题，提高了产品的合
格率和整体质量，同时降低了劳动强度，提高了制作效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的变压器初级线圈未折叠时的线圈原材的结构示意图；
图2为本发明所述的变压器次级线圈未折叠时的线圈原材的结构示意图；
图3为本发明所述的线圈制作工装的线圈原材折叠工装的结构示意图；
图4为本发明所述的变压器初级线圈折叠后的线圈原材的结构示意图；
图5为本发明所述的变压器次级线圈折叠后的线圈原材的结构示意图；
图6为本发明所述的变压器线圈的绝缘层的结构示意图；
图7为本发明的多个绝缘层组成的绝缘层组件的结构示意图；
图8为本发明所述的线圈制作工装的结构示意图；
图9为本发明所述的线圈制作工装制作变压器线圈时的结构示意图；
图10为喷涂环氧树脂后的变压器线圈的结构示意图；
图11为放置到上磁芯和下磁芯之间的变压器线圈的结构示意图；
附图中标记分别为：1、线圈原材；2、原材组件；3、中心孔；4、工装底座；
5、工装压板；6、定位柱；7、定位孔；8、工装底板；9、中柱；10、压板；11、
螺纹部；12、螺母；13、线圈原材折叠工装；14、线圈压制工装；15、变压器线
圈；16、磁芯；17、上磁芯；18、下磁芯；19、固定条；20、变压器初级线圈；
21、变压器次级线圈；22、绝缘层；3、绝缘层组件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的
各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作
原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图11所示，本发明为一种变压器线圈制作工装，线圈原材1
设置为由多个C字形的原材组件2连接而成的结构，每个原材组件2上各设置一
个中心孔3，所述的线圈制作工装包括线圈原材折叠工装13和线圈压制工装14，
线圈原材折叠工装包括工装底座4、工装压板5，工装底座4上设置凸出的定位
柱6，工装压板5上设置圆孔状的定位孔7，定位柱6设置为能够卡装在定位孔
7内的结构，线圈制作工装包括工装底板8，工装底板8上设置中柱9，中柱9
上套装压板10，中柱9上设置螺纹部11，螺纹部11上拧装螺母12。上述结构
设置，在进行变压器线圈制作时，将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在工装装
置底座和工装压板之间进行压制时，先将折叠为中心孔重叠的线圈原材套装在工
装底座的定位柱上，再将工装压板的定位孔套装在定位柱上，然后施力在工装压
板上，对夹装在工装底座和工装压板之间的折叠为中心孔重叠的线圈原材进行压
制。然后将压制后的多个线圈原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和
螺母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱上，将压板套装在中柱上，再将螺
母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力对多个线圈原材进行压缩。本发明
的变压器线圈制作工装，结构简单，能够方便地将线圈原材制作成变压器线圈，
降低了制作难度，并且解决了变压器线圈的绝缘问题，避免出现短路问题，有效
提高了变压器线圈质量。
所述的中柱9设置为圆柱体结构，中柱9下端部垂直安装在工装底板8上，
所述的压板10活动套装在中柱9上，螺纹部11设置在中柱9上端部，线圈原材
1包括变压器初级线圈20和变压器次级线圈21。这样的结构设置，再对压制后
的线圈原材进行压制时，将压制后的多个线圈原材1活动套装在线圈制作工装
14的中柱9上通过压板10和螺母12进行压制时，将多个线圈原材1套装在中
柱9上，然后将压板10套装在中柱9上，再将螺母12拧装在螺纹部11上，通
过螺母12拧装施加的压力对多个线圈原材1进行压缩。上述结构设置，在变压
器线圈制作环节中，降低了制作难度，提高了质量。
所述的中柱9下端垂直安装在工装底板8上表面上，工装底板8下表面设置
凸出的固定条19，固定条19设置为能够卡装在工装固定部件上的结构。这样的
结构设置，在使用变压器线圈制作工装时，能够对变压器线圈制作工装进行方便
固定，从而确保变压器线圈制作工装方便可靠使用，便于使用。
本发明还涉及一种应用于所述的变压器线圈制作工装进行变压器线圈制作
的方法，所述的线圈制作方法进行线圈制作时的步骤为：1)将线圈原材1的多
个原材组件2折叠为中心孔3重叠的结构；2)将折叠为中心孔3重叠的线圈原
材1放置在线圈原材折叠工装13的工装底座4和工装压板5之间进行压制；3)
将压制的多个线圈原材1活动套装在线圈制作工装14的中柱9上通过压板10和
螺母12进行压缩，压缩后的多个线圈原材1组成变压器线圈15；4)将压缩后
的变压器线圈15浸漆固定；5)在浸漆的变压器线圈15表面喷涂环氧树脂；6)
将喷涂环氧树脂的变压器线圈15套入磁芯16内；完成变压器线圈15制作。上
述方法，能够快捷地完成变压器线圈制作，提高了变速器线圈制作过程中的绝缘
性能，降低了制作难度，，避免出现短路问题，提高了产品的合格率和整体质量，
同时降低了劳动强度，提高了制作效率。
将折叠为中心孔3重叠的线圈原材1放置在工装装置底座4和工装压板5之
间进行压制时，先将折叠为中心孔3重叠的线圈原材1套装在工装底座4的定位
柱6上，再将工装压板5的定位孔7套装在定位柱6上，然后施力在工装压板5
上，对夹装在工装底座4和工装压板5之间的折叠为中心孔3重叠的线圈原材1
进行压制。这样完成了对将包括多个线材原件的线圈原材进行折叠压制的目的，
从而确保多个线圈原件的中心孔重叠在一起。
将压制后的多个线圈原材1活动套装在线圈制作工装14的中柱9上通过压
板10和螺母12进行压制时，将多个线圈原材1套装在中柱9上，然后将压板
10套装在中柱9上，再将螺母12拧装在螺纹部11上，通过螺母12拧装施加的
压力对多个线圈原材1进行压缩。这样的结构，能够对多个线圈原材进行压缩，
从而将多个线圈原材压缩在一起，便于后续工序的进行。
所述的压制后的多个线圈原材1套装在中柱9上时，线圈原材1的变压器初
级线圈20和变压器次级线圈21设置为交错套装在中柱9上的结构。根据要求，
变压器初级线圈20和变压器次级线圈21交错套装，满足制作要求。每个变压器
初级线圈和每个变速器次级线圈之间设置一道绝缘层22，多个绝缘层连接形成
绝缘层组件23。
所述的磁芯16包括上磁芯17和下磁芯18，将喷涂环氧树脂后的变压器线圈
15套入磁芯16内时，先在上磁芯17内表面和下磁芯18内表面涂抹厌氧胶层，
再将变压器线圈15一端套装在下磁芯18内，再将变压器线圈15另一端套装在
上磁芯17内，然后对上磁芯17和下磁芯18进行压紧，完成变压器线圈15制作。
喷涂环氧树脂后，变压器线圈满足绝缘要求，避免短路问题出现，再将变压器线
圈安装在磁芯内，即方便地完成了变压器线圈的制作。
本发明所述的变压器线圈制作工装，在进行变压器线圈制作时，将折叠为中
心孔重叠的线圈原材放置在工装装置底座和工装压板之间进行压制时，先将折叠
为中心孔重叠的线圈原材套装在工装底座的定位柱上，再将工装压板的定位孔套
装在定位柱上，然后施力在工装压板上，对夹装在工装底座和工装压板之间的折
叠为中心孔重叠的线圈原材进行压制。然后将压制后的多个线圈原材活动套装在
线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱
上，将压板套装在中柱上，再将螺母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力
对多个线圈原材进行压缩。本发明的变压器线圈制作工装，结构简单，能够方便
地将线圈原材制作成变压器线圈，降低了制作难度，并且解决了变压器线圈的绝
缘问题，提高了变压器线圈质量。
本发明所述的变压器线圈制作方法，能够快捷完成变压器线圈制作，提高了
变速器线圈的绝缘性能，降低了制作难度，避免出现短路问题，提高了产品的合
格率和整体质量，同时降低了劳动强度，提高了制作效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或
未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护
范围内。