《钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102492288A43申请公布日20120613CN102492288ACN102492288A21申请号201110389009222申请日20111130C08L75/08200601C08G18/48200601C08G18/32200601C08G18/10200601C09K3/12200601E02D5/1420060171申请人上海东大化学有限公司地址201508上海市金山区山阳镇山宁路307号72发明人于鹏程董建国王振波杜辉74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人傅玉英54发明名称钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法57摘要本发明是一。
2、种钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法。属于聚氨酯组合物。特别涉及地下、水中工程基础建设中，用于基础坑围堰钢板桩接头部位的聚氨酯预聚体密封加固材料及其制备方法和使用方法。由聚氨酯预聚体100120重量份，溶剂030重量份和催化剂0150重量份组成。提供了一种节约钢板资源，施工方便，加快工程进度，使围堰刚性稳定，防渗堵水效果优异的钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法。解决了现有技术中，钢板桩接头部分的漏水、渗水问题。粘度适合于涂敷，流动性和粘结性能良好，操作施工便利。钢板桩打入地下在遇到水的情况下，涂层会在24小时内膨胀到20倍，将钢板的缝隙胀满，实现堵水功能。钢板桩可以反复应用。51INT。
3、CL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页1/2页21一种钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于由如下以重量份数计的原料组成聚氨酯预聚体100120溶剂030催化剂0150其中聚氨酯预聚体由异氰酸酯和聚合物多元醇反应而得，异氰酸酯中的NCO基团与聚合物多元醇中的OH基团的摩尔比例为NCOOH2101，催化剂是叔胺类催化剂和/或有机金属类催化剂；其制备方法包括如下步骤脱水按照拟定配方将聚合物多元醇投入聚合反应釜中，开动搅拌，升温至80100，真空下，脱水23小时，脱除聚合物多元醇中及反应系统中的微量水分，降温至1040，备制备聚氨酯预聚体；制。
4、备聚氨酯预聚体按照拟定配方，搅拌下，将缓聚剂、多异氰酸酯顺序投入经步骤脱水后的反应体系中，在8085温度下，反应23小时，降温至1040，加入溶剂、催化剂，搅匀；质量检验、包装、入库取样，质量检验合格后，包装、入库。2根据权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于所述叔胺类催化剂是三乙胺、三乙烯二胺、N甲基吗啡啉和二甲基苄胺中的一种；所述有机金属类催化剂是二月桂酸二丁基锡和/或丁酸亚锡。3根据权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于所述异氰酸酯是从多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷4，4二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中选择出来的一种或其任意两种以上组合。4根据权利要求1的钢板桩围堰增强。
5、堵漏材料，其特征在于所述聚合物多元醇是官能度在24之间，且数均分子量为30010000之间的聚醚多元醇。5根据权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于所述聚醚多元醇是从相对分子量为2000200的聚氧化丙烯二元醇、相对分子量为3000200的聚氧化丙烯三元醇、相对分子质量为5000200用氧化乙烯封端的聚氧化丙烯二元醇中选择出来的一种或其任意两种以上组合。6根据权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于所述聚醚多元醇是相对分子质量为9800200的聚氧化乙烯四元醇。7按照权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于制备方法步骤中，所述缓聚剂是磷酸或苯甲酰氯；缓聚剂的用量为预聚体质量。
6、的011。8按照权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于钢板桩围堰增强堵漏材料产品技术指标如下权利要求书CN102492288A2/2页39权利要求1的钢板桩围堰增强堵漏材料的使用方法，其特征在于在即将使用的钢板桩接头处涂敷钢板桩围堰增强堵漏材料，室温下，放置24小时以上，待涂敷胶层充分固化后，置于干燥的环境中储藏，备打桩时使用。权利要求书CN102492288A1/4页4钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法技术领域0001本发明是一种钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法。属于聚氨酯组合物。特别涉及地下、水中工程基础建设中，用于基础坑围堰钢板桩接头部位的聚氨酯预聚体密封加固材料及其制。
7、备方法和使用方法。背景技术0002钢板桩围堰具有材质刚度大，挡水、防渗性能好，施工工艺便捷、工程进度快，可以重复使用等优点，在铁路、公路隧道、桥梁工程，港口码头建设，水力电力设施，河堤支护工程，地下、水下建筑等诸多领域得到广泛使用。0003钢板桩主体钢板隔水性能良好，但是钢板桩接头部位的间隙，极易发生漏水、渗水故障。影响围堰工程的正常使用，对于钢板桩围堰的隔水性能构成严重威胁，有待解决。0004现有技术中，为了提高围堰的稳定性和防渗性能，采用许多钢板桩互相连接在一起，构成两层围堰，围堰中间用土填实。因此，需要用到的钢板桩的数量是单层钢板的两倍还多，施工时间也相应地增加。而且也很难从根本上解决钢。
8、板桩接头部分的漏水、渗水问题。0005一种节约钢板资源，施工方便，能缩短施工周期、加快工程进度，使围堰刚性稳定，防渗堵水效果优异的钢板桩围堰增强堵漏材料，是人们所期待的。发明内容0006本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种节约钢板资源，施工方便，能缩短施工周期、加快工程进度，使围堰刚性稳定，防渗堵水效果优异的钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法。0007本发明的目的可以通过如下措施来达到0008本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料，其特征在于由如下以重量份数计的原料组成0009聚氨酯预聚体1001200010溶剂0300011催化剂01500012其中0013聚氨酯预聚体由异氰。
9、酸酯和聚合物多元醇反应而得，异氰酸酯中的NCO基团与聚合物多元醇中的OH基团的摩尔比例为NCOOH2101，0014催化剂是叔胺类催化剂和/或有机金属类催化剂；0015其制备方法包括如下步骤0016脱水0017按照拟定配方将聚合物多元醇投入聚合反应釜中，开动搅拌，升温至80100，真空下，脱水23小时，脱除聚合物多元醇中及反应系统中的微量水分，降温至10说明书CN102492288A2/4页540，备制备聚氨酯预聚体；0018制备聚氨酯预聚体0019按照拟定配方，搅拌下，将缓聚剂、多异氰酸酯顺序投入经步骤脱水后的反应体系中，在8085温度下，反应23小时，降温至1040，加入溶剂、催化剂，搅匀。
10、；0020质量检验、包装、入库0021取样，质量检验合格后，包装、入库。0022本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料，以其便利的操作性，优异的流动性和粘结性，可以较容易的涂布在接头钢板上，在一定时间内固化，在将钢板桩打入地下在遇到水的情况下，涂层会在24小时内膨胀到20倍，将钢板的缝隙胀满，最终达到了堵水的效果，并且钢板桩可以反复应用。0023本发明的目的还可以通过如下措施来达到0024本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料，所述叔胺类催化剂是三乙胺、三乙烯二胺、N甲基吗啡啉和二甲基苄胺中的一种；所述有机金属类催化剂是二月桂酸二丁基锡和/或丁酸亚锡。0025本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料，所述异氰酸酯是从多。
11、苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷4，4二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中选择出来的一种或其任意两种以上组合。0026本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料，所述聚合物多元醇是官能度在24之间，且数均分子量为30010000之间的聚醚多元醇。0027本发明1的钢板桩围堰增强堵漏材料，所述聚醚多元醇是从相对分子量为2000200的聚氧化丙烯二元醇、相对分子量为3000200的聚氧化丙烯三元醇、相对分子质量为5000200用氧化乙烯封端的聚氧化丙烯二元醇中选择出来的一种或其任意两种以上组合。0028本发明1的钢板桩围堰增强堵漏材料，所述聚醚多元醇是相对分子质量为9800200的聚氧化乙烯四元醇。0029本发明的。
12、钢板桩围堰增强堵漏材料，制备方法步骤中，所述缓聚剂是磷酸或苯甲酰氯；缓聚剂的用量为预聚体质量的011。缓聚剂的使用对于聚合物分子量的均匀与钢板桩围堰增强堵漏材料产品的粘度控制起到了预想不到的技术效果。0030按照本发明的方法制备的钢板桩围堰增强堵漏材料产品技术指标如下003100320033本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料的使用方法，其特征在于在即将使用的钢板桩接头处涂敷钢板桩围堰增强堵漏材料，室温下，放置24小时以上，待涂敷胶层充分固化后，说明书CN102492288A3/4页6置于干燥的环境中储藏，备打桩时使用。0034本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法，相比现有技术有如下积极效。
13、果00351提供了一种节约钢板资源，施工方便，能缩短施工周期、加快工程进度，使围堰刚性稳定，防渗堵水效果优异的钢板桩围堰增强堵漏材料及其制备使用方法。00362解决了现有技术中，钢板桩接头部分的漏水、渗水问题。00373粘度适合于涂敷，流动性和粘结性能良好，操作施工便利。00384钢板桩打入地下在遇到水的情况下，涂层会在24小时内膨胀到20倍，将钢板的缝隙胀满，最终达到了堵水的效果。00395钢板桩围堰增强堵漏材料粘度20300800MPAS，保证了料液较好的流动性，单组份胶液使用方便，膨胀后薄膜可以耐水压力在500570KPA，相当于水深5080米不漏水；在人工海水3食盐水中的实验，亦达到以。
14、上技术指标。00406钢板桩可以反复应用。具体实施方式0041本发明下面将结合实施例作进一步详述0042实施例10043按照如下步骤制备本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料0044脱水0045将相对分子质量为5000200用氧化乙烯封端的聚氧化丙烯二元醇330N80重量份，相对分子质量为9800200聚氧化乙烯四元醇SD10110重量份，投入聚合反应釜中，开动搅拌，升温至80100，真空下，脱水23小时，脱除聚合物多元醇中及反应系统中的微量水分，降温至1040，备制备聚氨酯预聚体；0046制备聚氨酯预聚体0047搅拌下，将缓聚剂磷酸001重量份、甲苯二异氰酸酯TDI9重量份，多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
15、PAPI1重量份顺序投入经步骤脱水后的反应体系中，在8085温度下，反应23小时，降温至1040，加入二甲苯10重量份、丙酮20重量份，三乙烯二胺01重量份，搅匀；0048质量检验、包装、入库0049质量检验合格后，包装、入库。0050实施例2实施例50051按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方制备本发明的钢板桩围堰增强堵漏材料0052表10053说明书CN102492288A4/4页70054实施例1实施例5制备的钢板桩围堰增强堵漏材料，粘度20300750MPAS，保证了料液较好的流动性，单组份胶液使用方便，膨胀后薄膜可以耐水压力在500570KPA，相当于水深5060米不漏水；在人工海水3食盐水中的实验，亦达到以上技术指标。说明书CN102492288A。