用于使烃料流脱硫的方法和设备优先权声明
本申请要求2013年10月9日递交的美国申请No.14/050,113的优先权，
将其内容全部引入本文供参考。
技术领域
技术领域总体涉及用于处理烃料流的方法和设备，更尤其涉及用于使
烃料流脱硫的方法和设备以形成具有低硫含量的产物料流。
背景
从烃进料流除去硫是在油、气和化学工艺工业中重要的分离操作。典
型的烃处理通常包括至少一个对在进料流中存在的硫敏感的处理步骤。例
如，在其中将烃进料催化转化成烃产物的烃转化工艺中，在转化工艺中使
用的催化剂可能对硫敏感。也就是说，在进料流中存在的硫会在转化工艺
中在一定程度上钝化或抑制催化剂。通常，这种对硫敏感的步骤的存在将
导致必须在加入对硫敏感的步骤之前除去全部或大部分的硫。
另外，在这些工业中的许多产物中必须除去硫以符合产品规格。例如，
运输用燃料可以被限制到低的硫水平。在用于形成对硫敏感的产物的典型
烃转化方法中，通过加氢脱硫步骤除去硫。这种加氢脱硫步骤通常涉及将
经加热汽化的进料流输送到用于将进料流中的硫转化成硫化氢的加氢处理
反应器，将加氢处理产物输送到冷凝器，在这里冷凝一部分气态硫化氢，
其余的硫化氢作为塔顶馏分离开，并将液体产物输送到汽提器，在这里除
去在液体产物中的经冷凝的硫化氢。代替汽提器，也可以使用硫化氢吸附
床以从液体产物吸附硫化氢。
运输用燃料也需要满足特定研究的辛烷值(RON)。当从具有显著量
硫的烃进料除去硫时，保持足够高的辛烷值是困难的，这是因为加氢脱硫
工艺导致经处理的烃的辛烷值损失。
因此，希望提供用于使烃料流脱硫的方法和设备。也希望提供这样的
方法和设备，其能对于一部分烃料流进行中等加氢脱硫处理以保持其辛烷
值，并同时对其它部分的烃料流进行深度加氢脱硫处理。另外，其它所希
望的特征和特性将从下述的详细描述和所附权利要求以及结合附图和上述
技术领域和背景反映出来。
概述
这里提供用于使烃料流脱硫的方法和设备。在一个示例性实施方案中，
一种使烃料流脱硫的方法包括：将烃料流分离成重质馏分和轻质馏分。重
质馏分包含较大量的具有较低辛烷值的单不饱和物质，并且轻质馏分包含
较大量的具有较高辛烷值的单不饱和物质。此方法还包括使得重质馏分在
第一个加氢脱硫区域中进行加氢脱硫，并使得轻质馏分在第二个加氢脱硫
区域中进行加氢脱硫。另外，此方法从重质馏分和轻质馏分形成经加氢脱
硫的料流。
根据另一个示例性实施方案，用于使烃料流脱硫的方法包括将烃料流
加入间隔壁分离器，并将此料流分离成C9+馏分、C6-C8馏分和C5馏分。
此方法将C9+馏分从深度加氢脱硫区域通过，并使C9+馏分进行加氢脱硫。
另外，此方法将C6-C8馏分从中等加氢脱硫区域通过，并使C6-C8馏分
进行加氢脱硫。此方法包括形成经加氢脱硫的料流，其包含C9+馏分和
C6-C8馏分。
根据另一个示例性实施方案，提供用于使烃料流脱硫的设备。此设备
包括分离装置，其用于接收烃料流并将烃料流分离成重质馏分和轻质馏分。
提供深度加氢脱硫装置，其用于接收重质馏分并对重质馏分进行加氢脱硫。
还提供中等加氢脱硫装置，其用于接收轻质馏分并对轻质馏分进行加氢脱
硫。所述设备还包括下游装置，其用于接收和处理重质馏分和轻质馏分的
合并料流。
附图简述
下面将结合附图描述用于使烃料流脱硫的方法和设备，其中相同的数
字表示相同的元件，其中：
图1是根据一个示例性实施方案使烃料流脱硫的方法和设备的示意
图；和
图2是根据另一个实施方案使烃料流脱硫的方法和设备的示意图。
详细描述
以下详细描述仅仅是示例性质的，并不限制用于使烃料流脱硫的方法
和设备。另外，并不受上文背景或下文详细描述中提到的任何理论的限制。
在这里考虑的各种实施方案提供了对于烃进料的各馏分进行单独的加
氢脱硫。具体而言，在这里提供的方法和设备将烃进料分馏成基本上不含
硫醇的最轻馏分，以及需要脱硫以进行汽油混合的两种具有较高硫含量的
馏分，即：轻质馏分和重质馏分。
在需要脱硫的馏分中，轻质馏分包含比重质馏分更大量的具有较高辛
烷值的单不饱和物质，而重质馏分包含比轻质馏分更大量的具有较低辛烷
值的单不饱和物质。为了保持其较高的辛烷值，用具有较高选择性的催化
剂(能使得较少的单不饱和物质饱和的催化剂)对轻质馏分进行中等加氢
脱硫。另一方面，可以用具有较低选择性的催化剂(能使得更多的单不饱
和物质饱和的催化剂)对重质馏分进行深度加氢脱硫，且没有显著的辛烷
损失。由于对烃进料的各馏分进行单独的加氢脱硫，本发明的设备和方法
能形成具有高辛烷值和低硫含量的产物料流。
在图1中，提供设备10，其用于处理烃进料流12以形成经脱硫的料
流14。一种示例性的烃进料流12是石脑油进料。石脑油进料包括芳族化
合物、链烷烃、环烷和烯烃。可以使用的进料包括直馏石脑油，天然汽油，
合成石脑油，热汽油，以及重整石脑油。在一个示例性实施方案中，烃进
料流是流化催化裂解(FCC)石脑油。
如图所示，设备10包括预处理区段16，其用于从烃进料流12制备经
脱硫的基本上不含二烯烃的料流18。另外，此设备包括脱硫区段20，其用
于从经脱硫的基本上不含二烯烃的料流18除去硫，从而形成经脱硫的料流
14。
示例性的预处理区段16包括二烯烃饱和装置24。二烯烃在加氢脱硫
条件下容易聚合。所以，必须在脱硫区段20中进行烃料流的加氢脱硫之
前从烃料流除去二烯烃。一种示例性的二烯烃饱和装置24使得在烃进料流
12中的二烯烃进行催化饱和。催化剂可以在二烯烃饱和装置24中保持在
填装床中。示例性的用于二烯烃饱和反应的催化剂包括镍钼、钴钼或其它
合适的催化剂。在一个示例性实施方案中，二烯烃饱和装置24是在小于
205℃的温度下操作，因为在二烯烃饱和装置24中的反应可以被限制为
在此温度下的饱和反应。通常，二烯烃饱和装置24能使得在烃进料流12
中的基本上全部的二烯烃饱和，以形成基本上不含二烯烃的料流26。例如，
二烯烃饱和装置24可以使得含有5重量％(wt％)的烃进料流12饱和，从
而形成基本上不含二烯烃的料流26，其含有小于50重量份/百万份(wt
ppm)的二烯烃，例如小于10wtppm的二烯烃。
在一个示例性实施方案中，将基本上不含二烯烃的料流26从二烯烃
饱和装置24排出，并加入脱硫装置28以从基本上不含二烯烃的料流26
除去硫醇和二氧化碳。将稀碱30连续地加入二烯烃饱和装置24中以保持
在脱硫期间的碱性。另外，在基本上不含二烯烃的料流26进入脱硫装置
28之前，将空气32加入基本上不含二烯烃的料流26中以支持氧化反应。
一种示例性的脱硫装置28包括被活性炭浸渍的氧化催化剂的固定床。当基
本上不含二烯烃的料流26经由催化剂固定床通过时，硫醇在催化剂上被氧
化成二硫化物。二硫化物是油溶性的，保留在烃相中。将经脱硫的基本上
不含二烯烃的料流18从预处理区段16排出并引入脱硫区段20。
在脱硫区段20中，经脱硫的基本上不含二烯烃的料流18进入分馏装
置50。一种示例性的分馏装置50是间隔壁分离器。分馏装置50是在适合
于形成主要含具有5个碳原子的烃(C5)的塔顶馏分52的条件下操作的，塔
顶馏分52从分馏装置50的顶部或顶部附近排出。示例性的塔顶馏分52
含有大于90％、例如大于95％的具有5个碳原子的烃。
分馏装置50还形成主要含有具有6-8个碳原子的烃(C6-C8)的侧取料
馏分54，其在侧取料位置从分馏装置50排出。示例性的侧取料馏分54富
含C6-C8，并含有大于90％、例如大于95％的具有6-8个碳原子的烃。分
馏装置50也形成主要含有具有9个和更多个碳原子的烃(C9+)的塔底馏分
56，其从分馏装置50的底部或底部附近排出。示例性的塔底馏分56含有
大于90％、例如大于95％的具有9个和更多个碳原子的烃。在这里使用的
术语“塔顶馏分”并不限于来自分馏工艺的最上部的馏分，而是可以包括
最上部的馏分和/或在侧取料和塔底馏分上方形成的任何馏分。另外，在这
里使用的术语“塔底馏分”并不限于来自分馏工艺的最下部的馏分，而是
可以包括最下部的馏分和/或在侧取料和塔顶馏分下方形成的任何馏分。
不同的馏分(例如C5,C6-C8,和C9+)是基于所含化合物的相应沸点分
离的。为了提供所需的分离，分馏装置50可以在10千帕斯卡(kPa)至400
kPa的绝对压力下操作。在一个示例性实施方案中，提供分馏操作条件以
在塔顶馏分52中最大程度地回收富含C5的脱硫高辛烷值单不饱和物质，
并同时将硫含量限制为低于50wtppm，例如低于10wtppm。
塔顶馏分52、侧取料馏分54和塔底馏分56包含不同量的硫物质。具
体而言，塔顶馏分52是较大程度脱硫的，其含有小于50wtppm的硫，例
如小于10wtppm的硫，并且适合用于在汽油混合中直接加工。在其它馏
分中，轻质馏分、即侧取料馏分54包含更中等量的硫物质。例如，侧取料
馏分54包含300-500wtppm的硫。重质馏分、即塔底馏分56包含较大量
的硫物质。例如，塔底馏分56包含1500-2000wtppm的硫。另外，侧取
料馏分54包含较大量的具有较高辛烷值的单不饱和物质，而塔底馏分56
包含较少量的单不饱和物质，并且在塔底馏分56中的单不饱和物质具有在
进料18中的所有单不饱和物质中的最低辛烷值级别。
因为塔顶馏分52具有足够低的硫含量，所以可以将其从设备10的脱
硫区段20排出并输送到汽油混合区段。但是，侧取料馏分54和塔底馏分
56需要在引入汽油混合操作之前进行脱硫。为了脱硫，将氢气60加入各
馏分54和56中，并且将各馏分54和56加热到所需的加氢脱硫温度。将
侧取料馏分54加入中等加氢脱硫区域62，此区域装有具有较高选择性的
催化剂(能使得较少的单不饱和物质饱和的催化剂)，并在250-340℃的
温度范围内操作。示例性的催化剂是从镍、钼、钴、铁或其它合适的材料
形成的。在中等加氢脱硫区域62中，在经汽化的侧取料馏分54中的硫物
质被催化转化成硫化氢。因为侧取料馏分54包含较高比例的具有较高辛烷
值的单不饱和物质，所以在中等加氢脱硫区域62中使用具有较高选择性的
催化剂能防止辛烷损失。形成C6-C8加氢脱硫流出物64，并从中等加氢
脱硫区域62排出，其具有小于10wtppm的(非硫化氢)硫含量和极少的
辛烷损失。
将塔底馏分56加入深度加氢脱硫区域66，此区域装有具有较低选择
性的催化剂(能使得较多的单不饱和物质饱和的催化剂)并在250-340℃
的温度范围内操作。示例性的催化剂是从镍、钼、钴、铁或其它合适的材
料形成的。在加氢脱硫区域66中，在经汽化的塔底馏分56中的硫物质被
催化转化成硫化氢。因为塔底馏分56包含较小比例的单不饱和物质，所以
在中等加氢脱硫区域62中使用具有较低选择性的催化剂，并用于深度加氢
脱硫且不会引起显著的辛烷损失。结果，形成C9+加氢脱硫流出物68，并
从加氢脱硫区域66排出，其具有小于1wtppm的(非硫化氢)硫含量和
极少的辛烷损失。
如图所示，C6-C8加氢脱硫流出物64和C9+加氢脱硫流出物68进行
合并以形成合并料流70，其被冷凝。一部分的气态硫化氢被冷凝，同时其
余部分的硫化氢保持在气相中。将经冷凝的合并料流70加入脱气装置72
中。在脱气装置72中，从合并料流70除去气体，从而形成脱气料流74。
将脱气料流74加入硫化氢汽提装置76。在硫化氢汽提装置76中，从脱气
料流74除去经冷凝的硫化氢。结果，形成经脱硫的料流14，其具有小于
50wtppm、例如小于10wtppm的硫含量，且同时基本上保持其辛烷值。
参见图2，提供设备110，其用于处理烃进料流112以形成经脱硫的料
流114。一种示例性的烃进料流112是石脑油进料，例如流化催化裂解(FCC)
石脑油。
如图所示，设备110包括预处理区段116，其用于从烃进料流112制
备经脱硫的基本上不含二烯烃的料流118。另外，此设备包括脱硫区段120，
其用于从经脱硫的基本上不含二烯烃的料流118除去硫，从而形成经脱硫
的料流114。
示例性的预处理区段116包括二烯烃饱和装置124。二烯烃在加氢脱
硫条件下容易聚合。所以，必须在脱硫区段120中进行加氢脱硫之前从石
脑油除去二烯烃。一种示例性的二烯烃饱和装置124使得在烃进料流112
中的二烯烃进行催化饱和。催化剂可以在二烯烃饱和装置124中保持在填
装床中。示例性的用于二烯烃饱和反应的催化剂包括镍钼、钴钼或其它合
适的催化剂。在一个示例性实施方案中，二烯烃饱和装置124是在小于
205℃的温度下操作，因为在二烯烃饱和区域124中的反应可以被限制为
在此温度下的饱和反应。通常，二烯烃饱和装置124能使得在烃进料流
112中的基本上全部的二烯烃饱和，以形成基本上不含二烯烃的料流126。
例如，二烯烃饱和装置124可以使得含有5重量％(wt％)的烃进料流112
饱和，从而形成基本上不含二烯烃的料流126，其含有小于50重量份/百
万份(wtppm)的二烯烃，例如小于10wtppm的二烯烃。
在一个示例性实施方案中，将基本上不含二烯烃的料流126从二烯烃
饱和装置124排出，并加入脱硫装置128以从基本上不含二烯烃的料流126
除去硫醇和二氧化碳。将稀碱130连续地加入二烯烃饱和装置124中以保
持在脱硫期间的碱性。另外，在基本上不含二烯烃的料流126进入脱硫装
置128之前，将空气132加入基本上不含二烯烃的料流126中以支持氧化
反应。一种示例性的脱硫装置128包括被活性炭浸渍的氧化催化剂的固定
床。当基本上不含二烯烃的料流126经由催化剂固定床通过时，硫醇在催
化剂上被氧化成二硫化物。二硫化物是油溶性的，保留在烃相中。将经脱
硫的基本上不含二烯烃的料流118从预处理区段116排出并引入脱硫区段
120。
在脱硫区段120中，经脱硫的基本上不含二烯烃的料流118进入分馏
装置150。一种示例性的分馏装置150是间隔壁分离器。分馏装置150是
在适合于形成主要含具有5个碳原子的烃(C5)的塔顶馏分152的条件下操
作的，塔顶馏分152从分馏装置150的顶部或顶部附近排出。示例性的塔
顶馏分152含有大于90％、例如大于95％的具有5个碳原子的烃。
分馏装置150还形成主要含有具有6-8个碳原子的烃(C6-C8)的侧取料
馏分54，其在侧取料位置从分馏装置150排出。示例性的侧取料馏分154
富含C6-C8，并含有大于90％、例如大于95％的具有6-8个碳原子的烃。
分馏装置150也形成主要含有具有9个和更多个碳原子的烃(C9+)的塔底馏
分156，其从分馏装置50的底部或底部附近排出。示例性的塔底馏分156
含有大于90％、例如大于95％的具有9个和更多个碳原子的烃。
不同的馏分(例如C5,C6-C8,和C9+)是基于所含化合物的相应沸点分
离的。为了提供所需的分离，分馏装置114可以在10千帕斯卡(kPa)至400
kPa的绝对压力下操作。在一个示例性实施方案中，提供分馏操作条件以
在塔顶馏分52中最大程度地回收富含C5的脱硫高辛烷值单不饱和物质，
并同时将硫含量限制为低于50wtppm，例如低于10wtppm。
塔顶馏分152、侧取料馏分154和塔底馏分156包含不同量的硫物质。
具体而言，塔顶馏分152是较大程度脱硫的，其含有小于50wtppm的硫，
例如小于10wtppm的硫，并且适合用于在汽油混合中直接加工。在其它
馏分中，轻质馏分、即侧取料馏分154包含更中等量的硫物质。例如，侧
取料馏分154包含300-500wtppm的硫。重质馏分、即塔底馏分156包含
较大量的硫物质。例如，塔底馏分156包含1500-2000wtppm的硫。另外，
侧取料馏分154包含较大量的具有较高辛烷值的单不饱和物质，而塔底馏
分156包含较大量的具有较低辛烷值的单不饱和物质。
因为塔顶馏分152具有足够低的硫含量，所以其可以从设备110的脱
硫区段120排出并输送到汽油混合区段。但是，侧取料馏分154和塔底馏
分156需要在引入汽油混合操作之前进行脱硫。为了脱硫，将氢气160加
入各馏分154和156中，并且将各馏分154和156在进一步加工前进行加
热。将侧取料馏分154加入中等加氢脱硫区域162，此区域装有具有较高
选择性的催化剂(能使得较少的单不饱和物质饱和的催化剂)，并在
250-340℃的温度范围内操作。示例性的催化剂是从镍、钼、钴、铁或其
它合适的材料形成的。在中等加氢脱硫区域162中，在经汽化的侧取料馏
分154中的硫物质被催化转化成硫化氢。因为侧取料馏分154包含较高比
例的具有较高辛烷值的单不饱和物质，所以在加氢脱硫区域162中使用具
有较高选择性的催化剂能防止辛烷损失。形成C6-C8加氢脱硫流出物，并
从加氢脱硫区域162排出，其具有小于10wtppm的(非硫化氢)硫含量
和极少的辛烷损失。
将塔底馏分156加入深度加氢脱硫区域166，此区域装有具有较低选
择性的催化剂(能使得较多单不饱和物质饱和的催化剂)并在250-340℃
的温度范围内操作。示例性的催化剂是从镍、钼、钴、铁或其它合适的材
料形成的。在加氢脱硫区域166中，在经汽化的塔底馏分156中的硫物质
被催化转化成硫化氢。因为塔底馏分156包含较小比例的单不饱和物质，
所以在加氢脱硫区域162中可以使用具有较低选择性的催化剂，并用于深
度加氢脱硫且不会引起显著的辛烷损失。结果，形成C9+加氢脱硫流出物，
并从加氢脱硫区域166排出，其具有小于1wtppm的(非硫化氢)硫含量
和极少的辛烷损失。
如图所示，加氢脱硫区域166和162是位于单个反应器中，其中加氢
脱硫区域166作为处于加氢脱硫区域162上方的较高阶段布置。结果，C9+
加氢脱硫流出物从加氢脱硫区域166流入加氢脱硫区域162，并且与侧取
料馏分154合并。侧取料馏分154在C9+加氢脱硫流出物进入位于加氢脱
硫区域162内的催化剂床之前将其冷却。
C9+加氢脱硫流出物和侧取料馏分154从中等加氢脱硫区域162通过，
并作为合并料流170排出。合并料流170进行冷凝，使得一部分的气态硫
化氢被冷凝，同时其余部分的硫化氢保持在气相中。将经冷凝的合并料流
170加入脱气装置172中。在脱气装置172中，从合并料流170除去气体，
从而形成脱气料流174。将脱气料流174加入硫化氢汽提装置176。在硫化
氢汽提装置176中，从脱气料流174除去经冷凝的硫化氢。结果，形成产
物料流114，其具有小于50wtppm、例如小于10wtppm的硫含量，且同
时保持其较高的辛烷组分。
在图2中可见，在侧取料馏分154中的较大量的具有较高辛烷值的单
不饱和物质避免经受加氢脱硫区域166的深度加氢脱硫条件。塔底馏分156
从深度加氢脱硫区域166和中等加氢脱硫区域162通过。在一个示例性实
施方案中，使得塔底馏分156从区域162和166通过的益处包括：(1)
进入中等加氢脱硫区域162的有机硫将具有较小的浓度(通过稀释)，和
(2)反应器设计可以限制为同时含有两个反应区域的一个容器，降低了成
本和生产空间的要求。在一个示例性实施方案中，有益的是减少在加入中
等加氢脱硫阶段的进料中的有机硫，因为这可以允许此阶段在较低温度下
操作，所以与进料的有机硫含量没有通过稀释减少的情况相比具有较少的
单不饱和物质饱和以及较大的辛烷保留程度。
如上所述，提供了用于使烃料流脱硫的方法和设备，其能有效地除去
硫且同时保持高的辛烷含量。烃料流被分馏成轻质馏分和重质馏分。轻质
馏分包含比重质馏分更大量的具有较高辛烷值的单不饱和物质，而重质馏
分包含比轻质馏分更大量的具有低辛烷值的单不饱和物质。轻质馏分是用
具有较高选择性的催化剂(能使得较少的单不饱和物质饱和的催化剂)进
行中等加氢脱硫，从而保持其较高的辛烷值。重质馏分可以用具有较低选
择性的催化剂(能使得较多的单不饱和物质饱和的催化剂)进行深度经加
氢脱硫，且没有显著的辛烷损失。因为烃进料的各馏分进行单独的加氢脱
硫，所以本发明的设备和方法能提供具有高辛烷值和低硫含量的产物料流。
具体实施方案
以下将结合具体实施方案描述本发明，但应当理解的是这些描述仅仅
用于说明目的，并不限制上文的描述和所附权利要求的范围。
本发明的第一个实施方案是一种使烃料流脱硫的方法，此方法包括以
下步骤：将烃料流分离成重质馏分和轻质馏分，其中重质馏分包含较大量
的具有较低辛烷值的单不饱和物质，并且轻质馏分包含较大量的具有较高
辛烷值的单不饱和物质；使得重质馏分在第一个加氢脱硫区域中进行加氢
脱硫；使得轻质馏分在第二个加氢脱硫区域中进行加氢脱硫；和从重质馏
分和轻质馏分形成经加氢脱硫的料流。本发明的一个实施方案是在本段中
所述第一个实施方案中至本段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部
实施方案，其中还包括使得经加氢脱硫的料流进行脱气。本发明的一个实
施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在先实施方案中的一
个、任何一个或全部实施方案，其中还包括从经加氢脱硫的料流汽提硫化
氢。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中还包括：提供石脑
油料流；和使得石脑油料流进行催化脱硫并在石脑油料流中使得二烯烃饱
和，从而形成烃料流。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施
方案中至本段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中
将烃料流分离成重质馏分和轻质馏分的操作包括将烃料流分离成重质馏
分、轻质馏分和最轻的馏分。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一
个实施方案中至本段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，
其中还包括：在将重质馏分在第一个加氢脱硫区域中加氢脱硫之前，加热
重质馏分；和在将轻质馏分在第一个加氢脱硫区域中加氢脱硫之前，加热
轻质馏分。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本
段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中将烃料流分
离成重质馏分和轻质馏分的操作包括将烃料流分离成C9+馏分和C6-C8馏
分。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中：将重质馏分在第
一个加氢脱硫区域中加氢脱硫的操作包括用具有较低选择性的催化剂对重
质馏分进行加氢脱硫；和将轻质馏分在第二个加氢脱硫区域中加氢脱硫的
操作包括用具有较高选择性的催化剂对轻质馏分进行加氢脱硫。本发明的
一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在先实施方案中
的一个、任何一个或全部实施方案，其中将重质馏分在第一个加氢脱硫区
域中加氢脱硫的操作包括形成硫含量小于1wtppm的经加氢脱硫的重质
馏分。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中
在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中将轻质馏分在第
二个加氢脱硫区域中加氢脱硫并从重质馏分和轻质馏分形成经加氢脱硫的
料流的操作包括形成硫含量小于50wtppm的经加氢脱硫的料流。
本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中将轻质馏分在第二
个加氢脱硫区域中加氢脱硫并从重质馏分和轻质馏分形成经加氢脱硫的料
流的操作包括形成硫含量小于10wtppm的经加氢脱硫的料流。
本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中将重质馏分在第一
个加氢脱硫区域中加氢脱硫的操作包括形成经加氢脱硫的重质馏分；和将
轻质馏分在第二个加氢脱硫区域中加氢脱硫的操作包括使得轻质馏分和经
加氢脱硫的重质馏分从第二个加氢脱硫区域通过。本发明的一个实施方案
是在本段中所述第一个实施方案中至本段中在先实施方案中的一个、任何
一个或全部实施方案，其中：将重质馏分在第一个加氢脱硫区域中加氢脱
硫的操作包括使得重质馏分在反应器的上游阶段中进行加氢脱硫，并形成
经加氢脱硫的重质馏分；和将轻质馏分在第二个加氢脱硫区域中加氢脱硫
的操作包括在反应器的下游阶段中对轻质馏分和经加氢脱硫的重质馏分进
行加氢脱硫。本发明的一个实施方案是在本段中所述第一个实施方案中至
本段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中将重质馏
分在第一个加氢脱硫区域中加氢脱硫的操作包括使得重质馏分在第一个加
氢脱硫反应器中进行加氢脱硫；和将轻质馏分在第二个加氢脱硫区域中加
氢脱硫的操作包括使得轻质馏分在第二个加氢脱硫反应器中进行加氢脱
硫。
本发明的第二个实施方案是用于使烃料流脱硫的方法，此方法包括以
下步骤：将烃料流加入间隔壁分离器，并将此烃料流分离成C9+馏分、C6-C8
馏分和C5馏分；使得C9+馏分从深度加氢脱硫区域通过，并使C9+馏分
进行加氢脱硫；使得C6-C8馏分从中等加氢脱硫区域通过，并使C6-C8
馏分进行加氢脱硫；和形成包含C9+馏分和C6-C8馏分的经加氢脱硫的料
流。本发明的一个实施方案是在本段中所述第二个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中形成包含C9+馏分
和C6-C8馏分的经加氢脱硫的料流的操作包括在使得C9+馏分进行加氢
脱硫之后和使得C6-C8馏分进行加氢脱硫之后将C9+馏分与C6-C8馏分合
并。本发明的一个实施方案是在本段中所述第二个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中形成包含C9+馏分
和C6-C8馏分的经加氢脱硫的料流的操作包括在使得C9+馏分进行加氢
脱硫之后和使得C6-C8馏分进行加氢脱硫之前将C9+馏分与C6-C8馏分合
并。本发明的一个实施方案是在本段中所述第二个实施方案中至本段中在
先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中还包括：在将烃料
流分离成C9+馏分和C6-C8馏分之后，在使得C9+馏分从深度加氢脱硫区
域通过之前加热C9+馏分，并在使得C6-C8馏分从中等加氢脱硫区域通过
之前加热C6-C8馏分。本发明的一个实施方案是在本段中所述第二个实施
方案中至本段中在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中
还包括使得经加氢脱硫的料流进行脱气；并从经加氢脱硫的料流汽提硫化
氢。
本发明的第三个实施方案是一种用于使烃料流脱硫的设备，其包括：
分离装置，其用于接收烃料流并将烃料流分离成重质馏分和轻质馏分；深
度加氢脱硫装置，其用于接收重质馏分并对重质馏分进行加氢脱硫；中等
加氢脱硫装置，其用于接收轻质馏分并对轻质馏分进行加氢脱硫；和下游
装置，其用于接收和处理重质馏分和轻质馏分的合并料流。
因此，已经描述了用于使烃料流脱硫的方法和设备。虽然上文已经详
细描述了至少一个示例性实施方案，但是应当理解的是可以存在许多变化。
也应当理解的是，本文描述的一个或多个示例性实施方案不以任何方式限
制本发明主题的范围、应用性或构造。实际上，上文的详细描述将向本领
域技术人员提供实施所述一个或多个实施方案的便利途径。应当理解的是，
可以在不超出权利要求范围的情况下对所述方法进行各种改变，这包括在
本申请递交时已知的等同方式和可预见的等同方式。