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1、10申请公布号CN104055057A43申请公布日20140924CN104055057A21申请号201410282625122申请日20140623A23L1/23820060171申请人浙江万里学院地址315100浙江省宁波市鄞州区钱湖南路8号申请人宁波裕天海洋生物科技有限公司72发明人戚向阳王正东曹少谦74专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿54发明名称一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法57摘要本发明涉及一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法。该方法是以鱼蛋白粉和鱼糜生产中的废水为原料，采用外源碱性蛋白酶以及风味蛋白酶水解鱼蛋白粉加工废。
2、水中的蛋白资源，制备速酿低盐鱼露。按照本发明方法制备的鱼露中总氮和氨基酸态氮分别达到2224G/100ML和1113G/100ML，挥发性盐基氮含量低，达到一级鱼露水平，同时还具有传统发酵生产鱼露的风味。与现有技术相比，本发明所用的原料为海洋低值鱼加工鱼蛋白粉时压榨后的废水，且采用外源酶的生物酶解方法，不仅有效提高了酶解速率和产品的风味，降低盐度，而且还大大降低了生产成本，生产周期以及环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104055057ACN104055057A1/1页21一种以鱼蛋白粉加工。
3、废水为原料速酿低盐鱼露的方法，所述方法包括1鱼蛋白溶解液制备取鱼蛋白粉加工过程中的废水，离心，得到脱脂后的鱼蛋白溶解液；2蛋白溶解液酶解鱼蛋白溶解液先用碱性蛋白酶酶解，酶解条件为碱性蛋白酶添加量为25ML/L鱼蛋白溶解液，PH89、4050保温酶解24小时；然后用风味蛋白酶水解，酶解条件为风味蛋白酶添加量为052ML/L鱼蛋白溶解液，PH775、4050保温酶解13小时；3灭酶、除杂、浓缩步骤2制得的酶解液在8090加热1020MIN后，用10UM滤膜进行微滤除杂，降膜浓缩至酶解液原体积的5060，得到浓缩后的酶解液；4风味调配浓缩后的酶解液加入自然发酵制得的鱼露，浓缩后的酶解液与鱼露体积之比。
4、为9101，所得混合液加入081G/L的柠檬酸，814G/L的焦糖色素，70130G/L的食盐，和12G/L的山梨酸钾，搅拌均匀后9095灭菌，即得所述低盐鱼露。2如权利要求1所述的方法，其特征在于所述鱼蛋白粉加工过程中的废水为鱼肉切段后于密闭罐中蒸汽加热到鱼体温达到121后保温30MIN，再用压榨机压榨，滤布过滤所得的鱼汁液。权利要求书CN104055057A1/3页3一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法一技术领域0001本发明涉及一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法。二背景技术0002鱼露俗称虾油、鱼酱油，作为传统的调味品深受我国东南沿海、日本以及东南亚各国人民的喜爱。。
5、鱼露营养丰富，富含人体必须的氨基酸、微量元素和部分活性肽。传统的鱼露是以低值杂鱼或鱼加工下脚料为原料，采用自然发酵法生产而成。鱼露生产中通过添加大量的食盐来抑制发酵过程中腐败微生物的生长，而高达30的盐度在很大程度上也抑制了鱼体内蛋白酶的活性，因此该方法的发酵时间历时时间较长，一般为152年，造成了鱼露生产周期长，成本高。由于发酵的生产周期长，传统工艺生产的鱼露都具有一定的腥臭味，这在一定程度上限制了它在内陆市场的推广。随着人民生活水平的提高和健康意识的增强，传统工艺生产的高盐鱼露也会成为传统鱼露发展的障碍。0003在鱼类加工过程中，尤其是鱼蛋白粉和鱼糜生产中的废水中含有大量的水溶性蛋白，该废。
6、水浓缩回收成本高，一般作为污水排放，这样不仅浪费了资源，还在一定程度上污染了环境，在鱼资源日趋紧张的今天，利用鱼蛋白粉加工时压榨的蛋白水用于低盐鱼露的生产，不仅是对鱼露生产技术的革新，同时也深化了我国水产资源的综合利用。三发明内容0004本发明提供了一种将外源碱性蛋白酶和风味蛋白酶相结合用于低盐鱼露速酿的生产方法。相比较传统的发酵方法，该方法不仅大大缩短了生产周期，而且降低了鱼露的盐含量。0005本发明采用的技术方案是0006一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法，所述方法包括00071鱼蛋白溶解液制备取鱼蛋白粉加工过程中的废水，离心，得到脱脂后的鱼蛋白溶解液；00082蛋白溶解液酶解。
7、鱼蛋白溶解液先用碱性蛋白酶酶解，酶解条件为碱性蛋白酶添加量为25ML/L鱼蛋白溶解液，PH89、4050保温酶解24小时；然后用风味蛋白酶水解，酶解条件为风味蛋白酶添加量为052ML/L鱼蛋白溶解液，PH775、4050保温酶解13小时；00093灭酶、除杂、浓缩步骤2制得的酶解液在8090加热1020MIN后，用10UM滤膜进行微滤除杂，降膜浓缩至酶解液原体积的5060，得到浓缩后的酶解液；00104风味调配浓缩后的酶解液加入自然发酵制得的鱼露，浓缩后的酶解液与鱼露体积之比为9101，所得混合液加入081G/L的柠檬酸，814G/L的焦糖色素色率为26003000、红色指数为7080，701。
8、30G/L的食盐，和12G/L的山梨酸钾，搅拌均匀后9095灭菌，即得所述低盐鱼露。0011具体的，所述鱼蛋白粉加工过程中的废水为鱼肉切段后于密闭罐中蒸汽加热到鱼说明书CN104055057A2/3页4体温达到121后保温30MIN，再用压榨机压榨，滤布100目过滤所得的鱼汁液。0012所述自然发酵制得的鱼露可市购获得，也可自行制备，具体方法如下将新鲜的低值鱼高速匀浆机中匀浆，然后加入占鱼质量的35左右的食盐进行自然发酵152年，然后经过过滤、调配制得鱼露。0013本发明是以鱼蛋白粉和鱼糜生产中的废水为原料，将外源碱性蛋白酶以及风味蛋白酶相结合，水解鱼蛋白粉加工废水中的蛋白资源，制备速酿低盐鱼。
9、露。0014本发明的有益效果主要体现在按照本发明方法制备的鱼露中总氮和氨基酸态氮分别达到2224G/100ML和1113G/100ML，挥发性盐基氮含量低，达到一级鱼露水平，同时还具有传统发酵生产鱼露的风味。与现有技术相比，本发明所用的原料为海洋低值鱼加工鱼蛋白粉时压榨后的废水，且采用了碱性蛋白酶和风味蛋白酶相结合的生物酶解方法，不仅有效提高了酶解速率和产品的风味，降低盐度，而且还大大降低了生产成本，生产周期以及环境污染，此方法简单实用，是一种环保绿色的低值鱼的综合加工技术。四具体实施方式0015下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此0016实施例10017选。
10、用鲭鱼为主料，切除头、尾、内脏得到5KG鱼肉，然后切成小段于密闭罐中蒸汽加热到鱼体温达到121后保温30MIN，然后用压榨机压榨100目滤布，得到的鱼汁液于4000R/MIN离心10MIN，可得到脱脂后的鱼蛋白溶解液13L。取其中1L蛋白溶解液，调节PH至90，然后加入20ML诺维信碱性蛋白酶ALCALASE24L，45保温3H后，调节PH至70，加入10ML诺维信风味蛋白酶FLAVOURZYME1000L，45下保温2H，即得蛋白酶解液105L，10U微滤后得到104L蛋白酶解液。酶解液采用降膜浓缩，浓缩至体积为600ML。添加市购传统工艺制作的原液鱼露每15ML中含有蛋白质20G，钠134。
11、G60ML，064G柠檬酸，066G焦糖色素，52G食盐，066G山梨酸钾，搅拌均匀后90，20MIN灭菌即得到优质棕红色、澄清透明、风味较好的低盐鱼露。0018测定该鱼露的总氮含量为23G/100ML，氨基氮含量为12G/100ML，无盐可溶性固形物含量为162G/100ML，常温下保质期24个月。0019实施例20020选用低值杂鱼包括鲭鱼25KG，鱿鱼15KG，鳀鱼30KG为主料,切除头、尾、内脏得到5KG鱼肉，然后切成小段于密闭罐中蒸汽加热到鱼体温达到121后保温30MIN，然后用压榨机压榨100目滤布，得到的鱼汁液于4000R/MIN离心10MIN，可得到脱脂后的鱼蛋白溶解液125L。
12、。取其中1L蛋白溶解液水，调节PH至90，然后加入20ML诺维信碱性蛋白酶ALCALASE24L，45保温3H后，调节PH至70，加入10ML诺维信风味蛋白酶FLAVOURZYME1000L，45下保温2H，即得蛋白酶解液105L，10UM滤膜微滤后得到104L蛋白酶解液。酶解液采用降膜浓缩，浓缩至体积为650ML。添加传统工艺制作的鱼露每15ML中含有蛋白质20G，钠134G65ML，065G柠檬酸，067G焦糖色素色率为2810、红色指数为73，65G食盐，072G山梨酸钾，搅拌均匀后90，20MIN灭菌即得到优质棕红色，澄清透明，风味较好的低盐鱼露。说明书CN104055057A3/3页50021测定该鱼露的总氮含量为22G/100ML，氨基氮含量为115G/100ML，无盐可溶性固形物含量为160G/100ML，常温下保质期24个月。说明书CN104055057A。