仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410040382.0

申请日:

2014.01.26

公开号:

CN103864348A

公开日:

2014.06.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C04B 26/02登记生效日:20170329变更事项:专利权人变更前权利人:邵水永变更后权利人:长兴克洛斯威科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:310008 浙江省杭州市上城区海月花园3幢2单元402变更后权利人:313106 浙江省湖州市长兴洪桥镇工业园区|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 26/02申请日:20140126|||公开

IPC分类号:

C04B26/02; E04F21/02; C04B14/08(2006.01)N

主分类号:

C04B26/02

申请人:

邵水永

发明人:

邵水永; 顾云伟

地址:

310008 浙江省杭州市上城区海月花园3幢2单元402

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法,属于建筑材料领域。所述仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:10~28重量份;8~120目天然彩砂:18~40重量份;10~700目石英砂粉:17~60重量份;纳米二氧化钛:3~10重量份;甲基纤维素:0.4~1.2重量份;可再分散性乳胶粉:6~20重量份。利用本发明提供的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近天然的古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。

权利要求书

1.  一种仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分:
250~500目煅烧硅藻土:10~28重量份;
8~120目天然彩砂:18~40重量份;
10~700目石英砂粉:17~60重量份;
纳米二氧化钛:3~10重量份;
甲基纤维素:0.4~1.2重量份;
可再分散性乳胶粉:6~20重量份。

2.
  根据权利要求1所述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,含有如下重量份的组分:
250~500目煅烧硅藻土:15~23重量份;
30~90目天然彩砂:25~35重量份;
100~600目石英砂粉:30~50重量份;
纳米二氧化钛:5~7重量份;
甲基纤维素:0.7~0.9重量份;
可再分散性乳胶粉:12~14重量份。

3.
  根据权利要求1所述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,含有如下重量份的组分:
250~500目煅烧硅藻土:19重量份;
40~80目天然彩砂:29重量份;
200~500目石英砂粉:38重量份;
纳米二氧化钛:6重量份;
甲基纤维素:0.8重量份;
可再分散性乳胶粉:13重量份。

4.
  根据权利要求1至3中任一项所述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,还含有无机颜料1~30重量份。

5.
  权利要求1至4中任一项所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:对壁体进行基底处理;
步骤2:将硅藻土壁材和水按照重量比1∶0.4~0.6的比例混合均匀;
步骤3:批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至5~8成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可;所述的批刮的施工方式为:在墙体的水平方向上交替进行。

6.
  根据权利要求5所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤3中,所述的批刮的壁材厚度为5~10mm。

7.
  根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤3中,所述的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3mm~5mm。

8.
  根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为:将壁体整体刮好防水腻子并涂刷基膜,用美纹纸保护好壁体边角;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之后要求壁体湿度小于10%、pH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓。

9.
  根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤2中,所述的硅藻土壁材和水的重量比为1∶0.5。

10.
  根据权利要求5所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤2中,施工温度不低于5℃;所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下:先在容器内加入用水量80%的水,再加入所述的硅藻土壁材静置3~5分钟,然后用电动搅拌器搅拌8~10分钟,搅拌时慢慢加入剩余20%的水,静置3~5分钟,再用电动搅拌器搅拌8~10分钟;将硅藻土壁材和水混合均匀后再静置30~60分钟。

说明书

仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法。
背景技术
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,它主要由古代硅藻的遗骸所组成,具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强等特性。随着人们对居住环境环保性的要求越来越高,硅藻土逐渐成为一种非常受欢迎的新型室内装修装饰材料,添加了硅藻土的壁材具有调节室温、消除异味、吸收和分解有害物质等优点。目前,利用硅藻土壁材虽然可以在壁体表面上制作出一定的纹理,以增加其装饰性,但在这方面仍然有改进的空间。
夯土墙指用夯土方法修筑的墙,最新的考古发现表明四五千年前我国就已经用夯土方法修筑城墙。夯土墙视觉效果古朴、美观,受到现代人的钟爱。但是,现有的实体夯土墙具有施工难度大,工期时间长,占用空间大等问题,同时由于夯土墙不适于现代城镇建筑,满足不了建筑对对抗震等的需求。
因此,如果能够提供一种与古夯土墙质感接近的仿古夯土墙硅藻土壁材,则必然能够在一定程度上满足人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一种仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分:
250~500目煅烧硅藻土:10~28重量份;
8~120目天然彩砂:18~40重量份;
10~700目石英砂粉:17~60重量份;
纳米二氧化钛:3~10重量份;
甲基纤维素:0.4~1.2重量份;
可再分散性乳胶粉:6~20重量份;
进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分:
无机颜料:1~30重量份。
优选地,所述仿古夯土墙硅藻土壁材,各组分的含量如下:
250~500目煅烧硅藻土:15~23重量份;
30~90目天然彩砂:25~35重量份;
100~600目石英砂粉:30~50重量份;
纳米二氧化钛:5~7重量份;
甲基纤维素:0.7~0.9重量份;
可再分散性乳胶粉:12~14重量份。
进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分:
无机颜料:1~30重量份。
更优选地,所述仿古夯土墙硅藻土壁材,各组分的含量如下:
250~500目煅烧硅藻土:19重量份;
40~80目天然彩砂:29重量份;
200~500目石英砂粉:38重量份;
纳米二氧化钛:6重量份;
甲基纤维素:0.8重量份;
可再分散性乳胶粉:13重量份。
进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分:
无机颜料:1~30重量份。
上述仿古夯土墙硅藻土壁材的制备方法为:将上述成分按照相应的重量份数混合在一起,搅拌均匀即可。
一种上述仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,包括:
步骤1:对壁体进行基底处理;
步骤2:将硅藻土壁材和水按照重量比1∶0.4~0.6的比例混合均匀;
步骤3:批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至5~8成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可;所述的批刮的施工方式为:在墙体的水平方向上交替进行。
其中,
步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为:将壁体整体刮好防水腻子并涂刷基膜,用美纹纸保护好壁体边角;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之后要求壁体湿度小于10%、pH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓;
步骤2中,施工温度不低于5℃;所述的硅藻土壁材和水的重量比优选为1∶0.5;所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下:先在容器内加入用水量80%的水,再加入所述的硅藻土壁材静置3~5分钟,然后用电动搅拌器搅拌8~10分钟,搅拌时慢慢加入剩余20% 的水,静置3~5分钟,再用电动搅拌器搅拌8~10分钟即可;
优选地,将硅藻土壁材和水混合均匀后再静置30~60分钟;
步骤3中,所述的批刮的壁材厚度为5~10mm;所述的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3mm~5mm。
本发明具有以下有益效果:
利用本发明的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明要解决的技术问题、技术方案和优点进行详细描述。
下述实施例中所使用的方法如无特殊说明,均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
一方面,本发明提供一种与古夯土墙质感接近的仿古夯土墙硅藻土壁材,它是由多种组分调配而成的粉体材料,具体组分请参见以下实施例。
实施例1:
仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:10重量份;8~120目天然彩砂:40重量份;10~700目石英砂粉:17重量份;纳米二氧化钛:10重量份;甲基纤维素:0.4重量份;可再分散性乳胶粉:20重量份。
实施例2:
仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:28重量份;8~120目天然彩砂:18重量份;10~700目石英砂粉:60重量份;纳米二氧化钛:3重量份;甲基纤维素:1.2重量份;可再分散性乳胶粉:6重量份。
实施例3:
在实施例1的基础上,添加无机颜料:1重量份。
实施例4:
在实施例2的基础上,添加无机颜料:30重量份。
实施例5:
仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:23重量份;30~90目天然彩砂:25重量份;100~600目石英砂粉:50重量份;纳米二氧化钛:5重量份;甲基纤维素:0.9重量份;可再分散性乳胶粉:12重量份。
实施例6:
仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:15重量份;30~90 目天然彩砂:35重量份;100~600目石英砂粉:30重量份;纳米二氧化钛:7重量份;甲基纤维素:0.7重量份;可再分散性乳胶粉:14重量份。
实施例7:
在实施例5的基础上,添加无机颜料:1重量份。
实施例8:
在实施例6的基础上,添加无机颜料:30重量份。
实施例9:
仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分:250~500目煅烧硅藻土:19重量份;40~80目天然彩砂:29重量份;200~500目石英砂粉:38重量份;纳米二氧化钛:6重量份;甲基纤维素:0.8重量份;可再分散性乳胶粉:13重量份。
实施例10:
在实施例9的基础上,添加无机颜料:1重量份。
实施例11:
在实施例9的基础上,添加无机颜料:30重量份。
本发明是利用天然彩砂与煅烧硅藻土精心调配,再添加石英砂粉、纳米二氧化钛、甲基纤维素和可再分散性乳胶粉制备成的一种新型环保壁体装饰材料。
经实际验证,由本发明提供的上述仿古夯土墙硅藻土壁材制作得到的壁体装饰图案,其质感都接近古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且,其中使用实施例5至8提供的硅藻土壁材获得的效果要优于实施例1至4,实施例9至11的效果要优于实施例5至8。同时,上述实施例中,添加了无机颜料的硅藻土壁材相对于未添加无机颜料的硅藻土壁材,得到的古夯土墙质感效果更加美观逼真。
实施例12:
本发明提供的一种上述仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,具体如下:
步骤1:对壁体进行基底处理;
按照本领域通常的做法对壁体进行处理,使其适于后续硅藻土壁材的施工即可。要想获得更好的仿古夯土墙装饰效果,壁体应当整体刮好防水腻子并涂刷基膜,壁体边角用美纹纸保护好;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之后要求壁体湿度小于10%、pH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓;
步骤2:将硅藻土壁材和水按照重量比1∶0.4~0.6的比例混合均匀;
本步骤中,水量既不能过多也不能过少,硅藻土壁材和水的重量比最好为1∶0.45,否则都会不便于后续施工,甚至影响成品的质感效果。搅拌越是均匀,物料的施工性越好;为了获得更好的仿古夯土墙装饰效果,可选用如下方法将硅藻土壁材和水混合均匀:先在容器内 加入用水量80%的水,再加入硅藻土壁材静置3~5分钟,然后用电动搅拌器搅拌8~10分钟,搅拌时慢慢加入剩余20%的水,静置3~5分钟,再用电动搅拌器搅拌8~10分钟使其混合均匀;混匀后再静置30~60分钟效果更好;
步骤3:步骤3:批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至5~8成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可。
本步骤中,只需进行一次批刮即可,批刮的壁材厚度为5~10mm;所述的批刮的施工方式为:在墙体的水平方向上交替进行;待壁材至5~8成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,使其起到仿古夯土墙的效果;一般情况下,干燥48小时即可。
同时,本步骤中使用的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3mm~5mm。
发明人经过潜心研究发现,为了使用含硅藻土的壁材呈现出古夯土墙的质感,第一个关键点是硅藻土壁材的配方;第二个关键点则是施工方法,包括硅藻土壁材和水的比例、搅拌方法、批刮施工的具体操作手法等;第三个关键点是使用的抹子的材质和厚度,这些因素都会影响到硅藻土壁材施工后的成品的质感效果。
经过多年研究,发明人才根据古夯土墙的质感特点,研制出了本发明的仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法,从而能够制作得到质感接近古夯土墙的壁体装饰图案,让装饰风格回到原始古朴的农耕时代,充分表现了一种自然怀旧、返璞归真的境界,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。
综上,利用本发明的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近天然的古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且,本发明提供的硅藻土壁材中不含有任何对人体有害的物质,不仅不会散发甲醛、苯、氨气、氡等有害气体,而且还具有吸附,分解有害气体的功能,并具有一定的平衡温度功能,同时具备运输、施工简单的特点。
本发明提高了硅藻土在装饰材料中的运用,为居家生活带来了更健康、环保的选择。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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1、10申请公布号CN103864348A43申请公布日20140618CN103864348A21申请号201410040382022申请日20140126C04B26/02200601E04F21/02200601C04B14/0820060171申请人邵水永地址310008浙江省杭州市上城区海月花园3幢2单元40272发明人邵水永顾云伟54发明名称仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法57摘要本发明公开了一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法,属于建筑材料领域。所述仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土1028重量份;8120目天然彩砂1840重量份;10700目石英砂粉。

2、1760重量份;纳米二氧化钛310重量份;甲基纤维素0412重量份;可再分散性乳胶粉620重量份。利用本发明提供的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近天然的古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN103864348ACN103864348A1/2页21一种仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土1028重量份;8120目天然彩砂1840重量份;10700目石英砂粉1760重量份;纳米二氧化钛310重量份;甲基。

3、纤维素0412重量份;可再分散性乳胶粉620重量份。2根据权利要求1所述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土1523重量份;3090目天然彩砂2535重量份;100600目石英砂粉3050重量份;纳米二氧化钛57重量份;甲基纤维素0709重量份;可再分散性乳胶粉1214重量份。3根据权利要求1所述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土19重量份;4080目天然彩砂29重量份;200500目石英砂粉38重量份;纳米二氧化钛6重量份;甲基纤维素08重量份;可再分散性乳胶粉13重量份。4根据权利要求1至3中任一项所。

4、述的仿古夯土墙硅藻土壁材,其特征在于,还含有无机颜料130重量份。5权利要求1至4中任一项所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,包括如下步骤步骤1对壁体进行基底处理;步骤2将硅藻土壁材和水按照重量比10406的比例混合均匀;步骤3批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至58成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可;所述的批刮的施工方式为在墙体的水平方向上交替进行。6根据权利要求5所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤3中,所述的批刮的壁材厚度为510MM。7根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤3中,所。

5、述的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3MM5MM。8根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为将壁体整体刮好防水腻子并涂刷基膜,用美纹纸保护好壁体边角;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之权利要求书CN103864348A2/2页3后要求壁体湿度小于10、PH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓。9根据权利要求5或6所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤2中,所述的硅藻土壁材和水的重量比为105。10根据权利要求5所述的仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,其特征在于,步骤。

6、2中,施工温度不低于5;所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下先在容器内加入用水量80的水,再加入所述的硅藻土壁材静置35分钟,然后用电动搅拌器搅拌810分钟,搅拌时慢慢加入剩余20的水,静置35分钟,再用电动搅拌器搅拌810分钟;将硅藻土壁材和水混合均匀后再静置3060分钟。权利要求书CN103864348A1/5页4仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法技术领域0001本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法。背景技术0002硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,它主要由古代硅藻的遗骸所组成,具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强等特性。随着人们对居住环境环保。

7、性的要求越来越高,硅藻土逐渐成为一种非常受欢迎的新型室内装修装饰材料,添加了硅藻土的壁材具有调节室温、消除异味、吸收和分解有害物质等优点。目前,利用硅藻土壁材虽然可以在壁体表面上制作出一定的纹理,以增加其装饰性,但在这方面仍然有改进的空间。0003夯土墙指用夯土方法修筑的墙,最新的考古发现表明四五千年前我国就已经用夯土方法修筑城墙。夯土墙视觉效果古朴、美观,受到现代人的钟爱。但是,现有的实体夯土墙具有施工难度大,工期时间长,占用空间大等问题,同时由于夯土墙不适于现代城镇建筑,满足不了建筑对对抗震等的需求。0004因此,如果能够提供一种与古夯土墙质感接近的仿古夯土墙硅藻土壁材,则必然能够在一定程。

8、度上满足人们对硅藻土壁材装饰性的要求。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法。0006为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下0007一种仿古夯土墙硅藻土壁材,含有如下重量份的组分0008250500目煅烧硅藻土1028重量份;00098120目天然彩砂1840重量份;001010700目石英砂粉1760重量份;0011纳米二氧化钛310重量份;0012甲基纤维素0412重量份;0013可再分散性乳胶粉620重量份;0014进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分0015无机颜料130重量份。0016优选地,所述仿古夯土墙硅藻土壁材。

9、,各组分的含量如下0017250500目煅烧硅藻土1523重量份;00183090目天然彩砂2535重量份;0019100600目石英砂粉3050重量份;0020纳米二氧化钛57重量份;0021甲基纤维素0709重量份;0022可再分散性乳胶粉1214重量份。0023进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分说明书CN103864348A2/5页50024无机颜料130重量份。0025更优选地,所述仿古夯土墙硅藻土壁材,各组分的含量如下0026250500目煅烧硅藻土19重量份;00274080目天然彩砂29重量份;0028200500目石英砂粉38重量份;0029纳米二氧化钛6。

10、重量份;0030甲基纤维素08重量份;0031可再分散性乳胶粉13重量份。0032进一步的,所述仿古夯土墙硅藻土壁材还含有如下重量份的组分0033无机颜料130重量份。0034上述仿古夯土墙硅藻土壁材的制备方法为将上述成分按照相应的重量份数混合在一起,搅拌均匀即可。0035一种上述仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,包括0036步骤1对壁体进行基底处理;0037步骤2将硅藻土壁材和水按照重量比10406的比例混合均匀;0038步骤3批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至58成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可;所述的批刮的施工方式为在墙体的水平方向上交替进行。0。

11、039其中,0040步骤1中,所述的对壁体进行基底处理为将壁体整体刮好防水腻子并涂刷基膜,用美纹纸保护好壁体边角;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之后要求壁体湿度小于10、PH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓;0041步骤2中,施工温度不低于5;所述的硅藻土壁材和水的重量比优选为105;所述的将硅藻土壁材和水混合均匀的操作方法如下先在容器内加入用水量80的水,再加入所述的硅藻土壁材静置35分钟,然后用电动搅拌器搅拌810分钟,搅拌时慢慢加入剩余20的水,静置35分钟,再用电动搅拌器搅拌810分钟即可;0042优选地,将硅藻土壁材和水混合均匀。

12、后再静置3060分钟;0043步骤3中,所述的批刮的壁材厚度为510MM;所述的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3MM5MM。0044本发明具有以下有益效果0045利用本发明的硅藻土壁材及其施工方法在壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。具体实施方式0046下面结合具体实施例对本发明要解决的技术问题、技术方案和优点进行详细描述。0047下述实施例中所使用的方法如无特殊说明,均为常规方法。0048下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。说明书CN103864348A3/5页60049一方面,本发明提供一种与古夯土墙质感接。

13、近的仿古夯土墙硅藻土壁材,它是由多种组分调配而成的粉体材料,具体组分请参见以下实施例。0050实施例10051仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土10重量份;8120目天然彩砂40重量份;10700目石英砂粉17重量份;纳米二氧化钛10重量份;甲基纤维素04重量份;可再分散性乳胶粉20重量份。0052实施例20053仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土28重量份;8120目天然彩砂18重量份;10700目石英砂粉60重量份;纳米二氧化钛3重量份;甲基纤维素12重量份;可再分散性乳胶粉6重量份。0054实施例30055在实施例1的基础上,添。

14、加无机颜料1重量份。0056实施例40057在实施例2的基础上,添加无机颜料30重量份。0058实施例50059仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土23重量份;3090目天然彩砂25重量份;100600目石英砂粉50重量份;纳米二氧化钛5重量份;甲基纤维素09重量份;可再分散性乳胶粉12重量份。0060实施例60061仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土15重量份;3090目天然彩砂35重量份;100600目石英砂粉30重量份;纳米二氧化钛7重量份;甲基纤维素07重量份;可再分散性乳胶粉14重量份。0062实施例70063在实施例5的基础。

15、上,添加无机颜料1重量份。0064实施例80065在实施例6的基础上,添加无机颜料30重量份。0066实施例90067仿古夯土墙硅藻土壁材含有如下重量份的组分250500目煅烧硅藻土19重量份;4080目天然彩砂29重量份;200500目石英砂粉38重量份;纳米二氧化钛6重量份;甲基纤维素08重量份;可再分散性乳胶粉13重量份。0068实施例100069在实施例9的基础上,添加无机颜料1重量份。0070实施例110071在实施例9的基础上,添加无机颜料30重量份。0072本发明是利用天然彩砂与煅烧硅藻土精心调配,再添加石英砂粉、纳米二氧化钛、甲基纤维素和可再分散性乳胶粉制备成的一种新型环保壁体。

16、装饰材料。0073经实际验证,由本发明提供的上述仿古夯土墙硅藻土壁材制作得到的壁体装饰图案,其质感都接近古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且,其中使用实施例5至8提供的硅藻土壁材获得的效果要优于实施例1至4,实施例9至11的效果要优于说明书CN103864348A4/5页7实施例5至8。同时,上述实施例中,添加了无机颜料的硅藻土壁材相对于未添加无机颜料的硅藻土壁材,得到的古夯土墙质感效果更加美观逼真。0074实施例120075本发明提供的一种上述仿古夯土墙硅藻土壁材的施工方法,具体如下0076步骤1对壁体进行基底处理;0077按照本领域通常的做法对壁体进行处理,使其适于后续硅藻土。

17、壁材的施工即可。要想获得更好的仿古夯土墙装饰效果,壁体应当整体刮好防水腻子并涂刷基膜,壁体边角用美纹纸保护好;如果壁体基底材料不同,还应当在连接处贴上绷带或网格布处理;处理完毕之后要求壁体湿度小于10、PH小于10,壁体整体平整、密实、干净无浮尘、无开裂空鼓;0078步骤2将硅藻土壁材和水按照重量比10406的比例混合均匀;0079本步骤中,水量既不能过多也不能过少,硅藻土壁材和水的重量比最好为1045,否则都会不便于后续施工,甚至影响成品的质感效果。搅拌越是均匀,物料的施工性越好;为了获得更好的仿古夯土墙装饰效果,可选用如下方法将硅藻土壁材和水混合均匀先在容器内加入用水量80的水,再加入硅藻。

18、土壁材静置35分钟,然后用电动搅拌器搅拌810分钟,搅拌时慢慢加入剩余20的水,静置35分钟,再用电动搅拌器搅拌810分钟使其混合均匀;混匀后再静置3060分钟效果更好;0080步骤3步骤3批刮一遍施工;批刮完成后,立即用拉毛滚筒进行拉毛;待壁材至58成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,待壁材完全干燥即可。0081本步骤中,只需进行一次批刮即可,批刮的壁材厚度为510MM;所述的批刮的施工方式为在墙体的水平方向上交替进行;待壁材至58成干时,用抹子拍打、夯实壁材表面,使其起到仿古夯土墙的效果;一般情况下,干燥48小时即可。0082同时,本步骤中使用的抹子的工作主体用硬木板制作,厚度为3MM5MM。

19、。0083发明人经过潜心研究发现,为了使用含硅藻土的壁材呈现出古夯土墙的质感,第一个关键点是硅藻土壁材的配方;第二个关键点则是施工方法,包括硅藻土壁材和水的比例、搅拌方法、批刮施工的具体操作手法等;第三个关键点是使用的抹子的材质和厚度,这些因素都会影响到硅藻土壁材施工后的成品的质感效果。0084经过多年研究,发明人才根据古夯土墙的质感特点,研制出了本发明的仿古夯土墙硅藻土壁材及其施工方法,从而能够制作得到质感接近古夯土墙的壁体装饰图案,让装饰风格回到原始古朴的农耕时代,充分表现了一种自然怀旧、返璞归真的境界,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。0085综上,利用本发明的硅藻土壁材及其施工方法在。

20、壁体上进行施工后,成品效果美观,质感接近天然的古夯土墙,满足了人们对硅藻土壁材装饰性的要求。并且,本发明提供的硅藻土壁材中不含有任何对人体有害的物质,不仅不会散发甲醛、苯、氨气、氡等有害气体,而且还具有吸附,分解有害气体的功能,并具有一定的平衡温度功能,同时具备运输、施工简单的特点。0086本发明提高了硅藻土在装饰材料中的运用,为居家生活带来了更健康、环保的选择。0087以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员说明书CN103864348A5/5页8来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN103864348A。

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