串级式有机朗肯循环系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610008238.8

申请日:

2016.01.07

公开号:

CN105443175A

公开日:

2016.03.30

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F01K 25/08申请公布日:20160330|||实质审查的生效IPC(主分类):F01K 25/08申请日:20160107|||公开

IPC分类号:

F01K25/08; F01K13/02

主分类号:

F01K25/08

申请人:

上海维尔泰克螺杆机械有限公司

发明人:

汤炎

地址:

201306上海市浦东新区临港新城重装备产业区B0114-1地块

优先权:

专利代理机构:

上海金盛协力知识产权代理有限公司31242

代理人:

王松

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内容摘要

本发明揭示了一种串级式有机朗肯循环系统,包括至少一第一ORC子系统、至少一第二ORC子系统。所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝器、第一膨胀机、第一发电机;所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝器、第二膨胀机、第二发电机;所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次通过第二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器。本发明提出的串级式有机朗肯循环系统,可大幅提高系统热效率。本发明通过调整预热器与蒸发器流量比例,可以灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热流体出口温度控制。

权利要求书

1.一种串级式有机朗肯循环系统,其特征在于,所述有机朗肯循环系统包括:
至少一第一ORC子系统、至少一第二ORC子系统;
所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一
冷凝器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、
第一冷凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨
胀机与第一发电机连接;
所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二
冷凝器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、
第二冷凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨
胀机与第二发电机连接;
所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发
器后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次
通过第二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器;
经过所述第一ORC子系统、第二ORC子系统的热流体混合后输送出去,
或单独输送出去;
所述第一预热器出口设置第一调节阀门、第一温度传感器、第一控制器,
第一控制器分别连接第一调节阀门、第一温度传感器;第一温度传感器将第
一预热器出水温度发送至第一控制器,第一控制器通过第一预热器出水温度
来调整第一调节阀门的开度,从而调节进入第一预热器以及进入第二蒸发器
的流量比例;
实现当第一ORC子系统的第一预热器热流体流量减小时,第一预热器出
水温度随之降低,多余高品位热水进入第二ORC子系统的第二蒸发器,因其
热水温度高,提高系统热效率;灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热
流体出口温度控制;
所述有机朗肯循环系统还包括数据库模块、智能调节模块,智能调节模
块连接数据库模块;
所述数据库模块存储历史数据或/和优选推荐数据;数据库模块存储有:
第一预热器出水温度、第一调节阀门的开度、进入第二蒸发器流量比例、第
一ORC子系统发电功率、第二ORC子系统发电功率、系统热效率;
所述智能调节模块用以根据第一ORC子系统所需发电功率或/和第二ORC
子系统所需发电功率,结合数据库模块中的最接近的相关数据调节第一调节
阀门的开度;
所述智能调节模块还对第一调节阀门的开度进行调节,计算对应的系统
热效率,选择满足需求且系统热效率最高的数据确定第一调节阀门的开度,
并根据需求或外界环境变化自适应调节;如果热效率最高的数据为新调节出
的数据,则将该组数据记录于数据库模块中。
2.一种串级式有机朗肯循环系统,其特征在于,所述有机朗肯循环系统包括:
至少一第一ORC子系统、至少一第二ORC子系统;
所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一
冷凝器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、
第一冷凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨
胀机与第一发电机连接;
所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二
冷凝器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、
第二冷凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨
胀机与第二发电机连接;
所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发
器后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次
通过第二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器。
3.根据权利要求2所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
经过所述第一ORC子系统、第二ORC子系统的热流体混合后输送出去,
或单独输送出去。
4.根据权利要求2所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
所述第一预热器出口设置第一调节阀门、第一温度传感器、第一控制器,
第一控制器分别连接第一调节阀门、第一温度传感器;第一温度传感器将第
一预热器出水温度发送至第一控制器,第一控制器通过第一预热器出水温度
来调整第一调节阀门的开度,从而调节进入第一预热器以及进入第二蒸发器
的流量比例。
5.根据权利要求4所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
实现当第一ORC子系统的第一预热器热流体流量减小时,第一预热器出
水温度随之降低,多余高品位热水进入第二ORC子系统的第二蒸发器,因其
热水温度高,提高系统热效率。
6.根据权利要求5所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热流体出口温度控制。
7.根据权利要求2所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
所述热流体为热水或热油。
8.根据权利要求2所述的串级式有机朗肯循环系统,其特征在于:
所述有机朗肯循环系统还包括数据库模块、智能调节模块,智能调节模
块连接数据库模块;
所述数据库模块存储历史数据或/和优选推荐数据;数据库模块存储有:
第一预热器出水温度、第一调节阀门的开度、进入第二蒸发器流量比例、第
一ORC子系统发电功率、第二ORC子系统发电功率、系统热效率;
所述智能调节模块用以根据第一ORC子系统所需发电功率或/和第二ORC
子系统所需发电功率,结合数据库模块中的最接近的相关数据调节第一调节
阀门的开度;
所述智能调节模块还对第一调节阀门的开度进行调节,计算对应的系统
热效率,选择满足需求且系统热效率最高的数据确定第一调节阀门的开度,
并根据需求或外界环境变化自适应调节;如果热效率最高的数据为新调节出
的数据,则将该组数据记录于数据库模块中。

说明书

串级式有机朗肯循环系统

技术领域

本发明属于有机朗肯循环技术领域,涉及一种有机朗肯循环系统,尤其涉及
一种串级式有机朗肯循环系统。

背景技术

请参阅图1,图1为一个典型的有机朗肯循环(OrganicRankinCycle,ORC)
系统,包括膨胀机1’、发电机2’、蒸发器3’、液体泵4’、冷凝器5’。

低温低压的液体制冷工质在液体泵4’中被升压;然后进入蒸发器3’被加
热汽化,直至成为过热气体(高温高压)后,进入膨胀机1’膨胀做功,驱动发
电机2’发电。做功后的低温低压气体进入冷凝器5’被冷却凝结成液体;再回
到液体泵4’中,完成一个循环。

对于有机朗肯循环而言,热流体和环境温度之间的温差越大,热效率越高。
然而,现有有机朗肯循环系统,只包括一组有机朗肯循环单元(即仅包括一个膨
胀机、一个发电机、一个蒸发器、一个液体泵、一个冷凝器);热源通常只连接
一个蒸发器,系统的热效率还有待进一步提高。

此外,由于膨胀机的大小有一定限制,为了能充分利用热源的能量,一些系
统中将若干组有机朗肯循环单元并联,如图2所示,但依然没有解决系统热效率
较低的问题。

有鉴于此,如今迫切需要设计一种新的有机朗肯循环系统,以改进现有系统
的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种串级式有机朗肯循环系统,可提高
系统热效率。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种串级式有机朗肯循环系统,所述有机朗肯循环系统包括:至少一第一
ORC子系统、至少一第二ORC子系统;

所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝
器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷
凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨胀机与第一
发电机连接;

所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝
器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷
凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨胀机与第二
发电机连接;

所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器
后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次通过第
二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器;

经过所述第一ORC子系统、第二ORC子系统的热流体混合后输送出去,或单
独输送出去;

所述第一预热器出口设置第一调节阀门、第一温度传感器、第一控制器,第
一控制器分别连接第一调节阀门、第一温度传感器;第一温度传感器将第一预热
器出水温度发送至第一控制器,第一控制器通过第一预热器出水温度来调整第一
调节阀门的开度,从而调节进入第一预热器以及进入第二蒸发器的流量比例;

实现当第一ORC子系统的第一预热器热流体流量减小时,第一预热器出水温
度随之降低,多余高品位热水进入第二ORC子系统的第二蒸发器,因其热水温度
高,提高系统热效率。灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热流体出口温度
控制。

所述有机朗肯循环系统还包括数据库模块、智能调节模块,智能调节模块连
接数据库模块;

所述数据库模块存储历史数据或/和优选推荐数据;数据库模块存储有:第
一预热器出水温度、第一调节阀门的开度、进入第二蒸发器流量比例、第一ORC
子系统发电功率、第二ORC子系统发电功率、系统热效率;

所述智能调节模块用以根据第一ORC子系统所需发电功率或/和第二ORC子
系统所需发电功率,结合数据库模块中的最接近的相关数据调节第一调节阀门的
开度;

所述智能调节模块还对第一调节阀门的开度进行调节,计算对应的系统热效
率,选择满足需求且系统热效率最高的数据确定第一调节阀门的开度,并根据需
求或外界环境变化自适应调节;如果热效率最高的数据为新调节出的数据,则将
该组数据记录于数据库模块中。

一种串级式有机朗肯循环系统,所述有机朗肯循环系统包括:至少一第一
ORC子系统、至少一第二ORC子系统;

所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝
器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷
凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨胀机与第一
发电机连接;

所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝
器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷
凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨胀机与第二
发电机连接;

所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器
后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次通过第
二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器。

作为本发明的一种优选方案,经过所述第一ORC子系统、第二ORC子系统的
热流体混合后输送出去,或单独输送出去。

作为本发明的一种优选方案,所述第一预热器出口设置第一调节阀门、第一
温度传感器、第一控制器,第一控制器分别连接第一调节阀门、第一温度传感器;
第一温度传感器将第一预热器出水温度发送至第一控制器,第一控制器通过第一
预热器出水温度来调整第一调节阀门的开度,从而调节进入第一预热器以及进入
第二蒸发器的流量比例。

作为本发明的一种优选方案,实现当第一ORC子系统的第一预热器热流体流
量减小时,第一预热器出水温度随之降低,多余高品位热水进入第二ORC子系统
的第二蒸发器,因其热水温度高,提高系统热效率。

作为本发明的一种优选方案,灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热流
体出口温度控制。

作为本发明的一种优选方案,所述热流体为热水或热油。

作为本发明的一种优选方案,所述有机朗肯循环系统还包括数据库模块、智
能调节模块,智能调节模块连接数据库模块;

所述数据库模块存储历史数据或/和优选推荐数据;数据库模块存储有:第
一预热器出水温度、第一调节阀门的开度、进入第二蒸发器流量比例、第一ORC
子系统发电功率、第二ORC子系统发电功率、系统热效率;

所述智能调节模块用以根据第一ORC子系统所需发电功率或/和第二ORC子
系统所需发电功率,结合数据库模块中的最接近的相关数据调节第一调节阀门的
开度;

所述智能调节模块还对第一调节阀门的开度进行调节,计算对应的系统热效
率,选择满足需求且系统热效率最高的数据确定第一调节阀门的开度,并根据需
求或外界环境变化自适应调节;如果热效率最高的数据为新调节出的数据,则将
该组数据记录于数据库模块中。

本发明的有益效果在于:本发明提出的串级式有机朗肯循环系统,可有效提
高系统热效率。

本发明通过调整预热器与蒸发器流量比例,可以灵活调整不同ORC机组发电
功率,并实现热流体出口温度控制。在热流体同等温降条件下,该利用方式相比
单级利用方案,有效提高系统热效率。

在单级ORC系统中,环境温度或者冷源温度决定了ORC的冷凝温度,这时如
果蒸发温度越高,循环的热效率越高。对于大流量、高温降的热流体,如果采用
单级ORC系统,在同样温降的前提下,需要降低蒸发温度,导致热效率降低。如
果采用串级ORC系统,则可大幅提高系统热效率。根据热源形式不同,在同样条
件下(冷源相同、温降相同)热效率可以提高10-15%。

附图说明

图1为现有有机朗肯循环发电系统的组成示意图。

图2为现有并联有机朗肯循环发电系统的组成示意图。

图3为本发明串级式有机朗肯循环系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图3,本发明揭示了一种串级式有机朗肯循环系统,所述有机朗肯循
环系统包括:至少一第一ORC子系统、至少一第二ORC子系统;

所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝
器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷
凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨胀机与第一
发电机连接;

所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝
器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷
凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨胀机与第二
发电机连接;

所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器
后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次通过第
二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器;

经过所述第一ORC子系统、第二ORC子系统的热流体混合后输送出去,或单
独输送出去;

所述第一预热器出口设置第一调节阀门、第一温度传感器、第一控制器,第
一控制器分别连接第一调节阀门、第一温度传感器;第一温度传感器将第一预热
器出水温度发送至第一控制器,第一控制器通过第一预热器出水温度来调整第一
调节阀门的开度,从而调节进入第一预热器以及进入第二蒸发器的流量比例;

实现当第一ORC子系统的第一预热器热流体流量减小时,第一预热器出水温
度随之降低,多余高品位热水进入第二ORC子系统的第二蒸发器,因其热水温度
高,提高系统热效率。灵活调整不同ORC机组发电功率,并实现热流体出口温度
控制。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中,串联机组大于2,系统的利
用形式与实施例一类似,热流体均由前一级ORC系统蒸发器出口进入下一级ORC
系统蒸发器进口,各预热器出口热流体混合在一起,或各ORC系统热流量分别输
送出去。

实施例三

一种串级式有机朗肯循环系统,所述有机朗肯循环系统包括:至少一第一
ORC子系统、至少一第二ORC子系统。

所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝
器、第一膨胀机、第一发电机;第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷
凝器、第一膨胀机依次连接,第一膨胀机与第一蒸发器连接;第一膨胀机与第一
发电机连接。

所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝
器、第二膨胀机、第二发电机;第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷
凝器、第二膨胀机依次连接,第二膨胀机与第二蒸发器连接;第二膨胀机与第二
发电机连接。

所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器
后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC子系统,并依次通过第
二ORC子系统的第二蒸发器与第二预热器。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中,所述有机朗肯循环系统还包
括数据库模块、智能调节模块,智能调节模块连接数据库模块。

所述数据库模块存储历史数据或/和优选推荐数据;数据库模块存储有:第
一预热器出水温度、第一调节阀门的开度、进入第二蒸发器流量比例、第一ORC
子系统发电功率、第二ORC子系统发电功率、系统热效率。

所述智能调节模块用以根据第一ORC子系统所需发电功率或/和第二ORC子
系统所需发电功率,结合数据库模块中的最接近的相关数据调节第一调节阀门的
开度。

所述智能调节模块还对第一调节阀门的开度进行调节(可以微调,也可以调
节幅度较大),计算对应的系统热效率,选择满足需求且系统热效率最高的数据
确定第一调节阀门的开度,并根据需求或外界环境变化自适应调节;如果热效率
最高的数据为新调节出的数据,则将该组数据记录于数据库模块中。

综上所述,本发明提出的串级式有机朗肯循环系统,可有效提高系统热效率。
本发明通过调整预热器与蒸发器流量比例,可以灵活调整不同ORC机组发电功
率,并实现热流体出口温度控制。在热流体同等温降条件下,该利用方式相比单
级利用方案,有效提高系统热效率。

这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实
施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技
术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚
的是,在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下,本发明可以以其它形式、结
构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和
精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

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本发明揭示了一种串级式有机朗肯循环系统,包括至少一第一ORC子系统、至少一第二ORC子系统。所述第一ORC子系统包括第一蒸发器、第一预热器、第一液体泵、第一冷凝器、第一膨胀机、第一发电机;所述第二ORC子系统包括第二蒸发器、第二预热器、第二液体泵、第二冷凝器、第二膨胀机、第二发电机;所述有机朗肯循环系统采用高温热流体作为热源,热流体经过第一蒸发器后,一部分经过第一预热器流出;另一部分进入第二ORC。

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