一种用于回流燃烧室的火焰稳定器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510615876.1

申请日:

2015.09.24

公开号:

CN105371299A

公开日:

2016.03.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23R 3/18申请日:20150924|||公开

IPC分类号:

F23R3/18

主分类号:

F23R3/18

申请人:

北京动力机械研究所

发明人:

蔡文哲; 田颖; 赵学成; 翟普

地址:

100074北京市丰台区云岗西里1号

优先权:

专利代理机构:

中国兵器工业集团公司专利中心11011

代理人:

周恒

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内容摘要

本发明属于涡轮发动机技术领域,具体涉及一种用于回流燃烧室的火焰稳定器,该稳定器的气动稳定部分截面是半圆弧形管,具有火焰稳定涡系强壮,火焰稳定能力强的特点;稳定器的下半部分采用弧线形截面,有利于减小其他射流孔的阻碍,减小总压损失。火焰稳定器内部设计为空腔,既能够有效冷却火焰稳定器壁面,有能够向燃烧室特定区域补充低速空气,起到稳定火焰的作用。本发明方案通过简单的结构形式,实现燃烧室的高效稳定工作,能够明显扩大贫油熄火边界,提高燃烧效率,同时降低生产成本。试验证明采用该种冷却方式的射流孔能够保证在燃烧室温升超过800K,冷却空气高于500K的条件下,燃烧室的射流孔部分壁面寿命长达300h。

权利要求书

1.一种用于回流燃烧室的火焰稳定器,其特征在于,该火焰稳
定器安装于回流燃烧室的头部区域,12个火焰稳定器(1)通过焊
接的方式将底部连接在火焰筒(2)上,法兰(4)焊接在火焰筒(2)
的头部壁面,火焰筒(2)通过法兰(4)另一端螺栓连接在燃烧室
机匣(3)的端面;
火焰稳定器(1)为一体形成的两段体,该两段体分为上、下两
段,上段,即L1段中空,截面形状为半圆弧形环体,该种形式主要有
利于形成稳定的双涡燃烧结构;下段,即L2段的截面形状以中轴线分
界,半侧中空形成半圆弧空腔,半侧实心,中空侧与上段贯通,该种
形式主要是有利于减小从稳定器后部向火焰筒头部流动空气的阻力
损失;由此,火焰稳定器(1)上段形成有圆弧面和平面;
所述火焰稳定器(1)安装在火焰筒(2)头部内侧,距离火焰筒
(2)头部端面为1-1.5倍的头部高度;火焰稳定器(1)上段的圆弧面
所面向的方向为燃烧室的头部区域,火焰稳定器(1)上段的平面所
面向的区域为燃烧室下游区域;
火焰稳定器的进气孔为火焰稳定器(1)下段端面的半圆弧形进
口,火焰稳定器出气口为火焰稳定器(1)上段端面的半圆弧形出口;
压缩空气通过火焰筒进口,流动至火焰筒(2)与燃烧室机匣(3)
之间的环腔中;而后从环腔中自然分配火焰筒(2)的各类孔中,其
中有一部分流体通过火焰稳定器(1)的进气孔流入,并从其出气口
流出,而后进入火焰筒内部;通过火焰筒(2)中开设孔形成的射流
与火焰稳定器(1)形成的低速射流相互作用,在燃烧室头部形成有
利于燃料燃烧的流场结构,在空气与燃料发生化学反应后,形成已燃
高温混气,而后向火焰筒下游流去。

说明书

一种用于回流燃烧室的火焰稳定器

技术领域

本发明属于涡轮发动机技术领域,具体涉及一种用于回流燃烧室
的火焰稳定器。

背景技术

涡轮发动机主燃烧室由于在进口流速较大,油气比较小的条件
下,容易由于燃烧不稳定而导致发动机熄火的故障。该种情况下对燃
烧室进行大幅度的改进容易浪费人力、物力资源,同时增大燃烧室的
研发费用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是:如何在不改变燃烧室主要结构的前
提下,通过对燃烧室局部的头部主燃区进行局部的改进就提高燃烧室
在小工况、高进口流速下的火焰稳定性能,同时提高燃烧室在各个状
态的燃烧效率,从而降低涡轮发动机耗油率,拓宽涡轮发动机工作包
线。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于回流燃烧室的火焰
稳定器,该火焰稳定器安装于回流燃烧室的头部区域,12个火焰稳
定器1通过焊接的方式将底部连接在火焰筒2上,法兰4焊接在火
焰筒2的头部壁面,火焰筒2通过法兰4另一端螺栓连接在燃烧室
机匣3的端面;

火焰稳定器1为一体形成的两段体,该两段体分为上、下两段,
上段,即L1段中空,截面形状为半圆弧形环体,该种形式主要有利于
形成稳定的双涡燃烧结构;下段,即L2段的截面形状以中轴线分界,
半侧中空形成半圆弧空腔,半侧实心,中空侧与上段贯通,该种形式
主要是有利于减小从稳定器后部向火焰筒头部流动空气的阻力损失;
由此,火焰稳定器1上段形成有圆弧面和平面;

所述火焰稳定器1安装在火焰筒2头部内侧,距离火焰筒2头部端
面为1-1.5倍的头部高度;火焰稳定器1上段的圆弧面所面向的方向为
燃烧室的头部区域,火焰稳定器1上段的平面所面向的区域为燃烧室
下游区域;

火焰稳定器的进气孔为火焰稳定器1下段端面的半圆弧形进口,
火焰稳定器出气口为火焰稳定器1上段端面的半圆弧形出口;

压缩空气通过火焰筒进口,流动至火焰筒2与燃烧室机匣3之间的
环腔中;而后从环腔中自然分配火焰筒2的各类孔中,其中有一部分
流体通过火焰稳定器1的进气孔流入,并从其出气口流出,而后进入
火焰筒内部;通过火焰筒2中开设孔形成的射流与火焰稳定器1形成的
低速射流相互作用,在燃烧室头部形成有利于燃料燃烧的流场结构,
在空气与燃料发生化学反应后,形成已燃高温混气,而后向火焰筒下
游流去。

(三)有益效果

本发明技术方案所提供的稳定器的气动稳定部分截面是半圆弧
形管,具有火焰稳定涡系强壮,火焰稳定能力强的特点;稳定器的
下半部分采用弧线形截面,有利于减小其他射流孔的阻碍,减小总
压损失。火焰稳定器内部设计为空腔,既能够有效冷却火焰稳定器
壁面,有能够向燃烧室特定区域补充低速空气,起到稳定火焰的作
用。

本发明方案通过简单的结构形式,实现燃烧室的高效稳定工作,
能够明显扩大贫油熄火边界,提高燃烧效率,同时降低了生产成本。
试验证明采用该种冷却方式的射流孔能够保证在燃烧室温升超过
800K,冷却空气高于500K的条件下,燃烧室的射流孔部分壁面寿
命长达300h。

附图说明

图1为本发明燃烧室结构示意图。

图2为本发明火焰稳定器结构示意图。

图3为本发明火焰稳定器上段的截面示意图。

图4为本发明火焰稳定器下段的截面示意图。

图5为火焰稳定器周边流场图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实
施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决现有技术的问题,本发明提供一种用于回流燃烧室的火焰
稳定器,该火焰稳定器安装于回流燃烧室的头部区域,如图所示1,
12个火焰稳定器1通过焊接的方式将底部连接在火焰筒2上,法兰
4焊接在火焰筒2的头部壁面,火焰筒2通过法兰4另一端螺栓连
接在燃烧室机匣3的端面;

火焰稳定器1为一体形成的两段体,该两段体分为上、下两段,
上段,即L1段中空,截面形状为半圆弧形环体,如图3所示,该种形
式主要有利于形成稳定的双涡燃烧结构;下段,即L2段的截面形状以
中轴线分界,半侧中空形成半圆弧空腔,半侧实心,中空侧与上段贯
通,如图4所示,该种形式主要是有利于减小从稳定器后部向火焰筒
头部流动空气的阻力损失;由此,火焰稳定器1上段形成有圆弧面和
平面;

所述火焰稳定器1安装在火焰筒2头部内侧,距离火焰筒2头部端
面为1-1.5倍的头部高度;火焰稳定器1上段的圆弧面所面向的方向为
燃烧室的头部区域,火焰稳定器1上段的平面所面向的区域为燃烧室
下游区域;

火焰稳定器的进气孔为火焰稳定器1下段端面的半圆弧形进口,
火焰稳定器出气口为火焰稳定器1上段端面的半圆弧形出口;

压缩空气通过火焰筒进口,流动至火焰筒2与燃烧室机匣3之间的
环腔中;而后从环腔中自然分配火焰筒2的各类孔中,其中有一部分
流体通过火焰稳定器1的进气孔流入,并从其出气口流出,而后进入
火焰筒内部;通过火焰筒2中开设孔形成的射流与火焰稳定器1形成的
低速射流相互作用,在燃烧室头部形成有利于燃料燃烧的流场结构,
在空气与燃料发生化学反应后,形成已燃高温混气,而后向火焰筒下
游流去;

与此同时,在火焰稳定器1周边不同半径上都形成了如图5中所
示的流场结构。从中可以看出在火焰稳定器后形成了两个尺度较小的
回流区,该回流区从燃烧室理论中可以起到稳定火焰的作用,从而能
够克服燃烧室在小油气比工况的燃烧振荡不稳定的现象。

本发明技术方案采用截面为半圆弧形的空心管作为火焰稳定器
主体;其气流通过火焰稳定器内部空腔流入火焰筒内部,向燃烧室头
部补充低速空气,该低速空气在燃烧室头部与其他射流孔作用能够有
效组织燃烧;并且在火焰稳定器底部采用半径不同的圆弧截面,有利
于减小流动损失,又能够降低零件复杂程度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领
域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以
做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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本发明属于涡轮发动机技术领域,具体涉及一种用于回流燃烧室的火焰稳定器,该稳定器的气动稳定部分截面是半圆弧形管,具有火焰稳定涡系强壮,火焰稳定能力强的特点;稳定器的下半部分采用弧线形截面,有利于减小其他射流孔的阻碍,减小总压损失。火焰稳定器内部设计为空腔,既能够有效冷却火焰稳定器壁面,有能够向燃烧室特定区域补充低速空气,起到稳定火焰的作用。本发明方案通过简单的结构形式,实现燃烧室的高效稳定工作,能够。

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