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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410523624122申请日20141008E02D5/28200601E02D5/60200601E02D5/5220060171申请人威海齐德新型建材有限公司地址264200山东省威海市环翠区羊亭鹿道口红绿灯南廒上村东72发明人王亦德王德利柳治富刘春波姜英伟吕晓庆74专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛54发明名称一种普通螺纹钢预制方桩及连接方法57摘要本发明公开了一种普通螺纹钢预制方桩及连接方法，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，。
2、普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连，工艺步骤是先制作单元桩和桩尖，再装桩尖，然后再进行单元桩的连接，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等海水环境使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104452743A43申请公布日20150325CN104452743A1/1页21一。
3、种普通螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩和桩尖首尾相连而成，单元桩的两端分别设有套箍，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连。2根据权利要求1所述的一种普通螺纹钢预制方桩，其特征在于钢筋头与套筒间设有胶层。3根据权利要求1所述的一种普通螺纹钢预制方桩，其特征在于套箍由。
4、呈一端由连接板封闭的方形筒状，连接板的厚度为816MM，筒壁的厚度为1020MM，连接板上设有钢筋笼上的普通螺纹穿过的通孔，套箍套装在钢筋笼上并位于钢筋笼的两端部，连接板外端设有焊接坡度角，焊接坡度角一般为3060。4根据权利要求1所述的一种普通螺纹钢预制方桩，其特征在于套箍截面尺寸小于单元桩桩身的截面尺寸。5根据权利要求1所述的一种普通螺纹钢预制方桩，其特征在于相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过30MM。6根据权利要求1所述的一种普通螺纹钢预制方桩，其特征在于套筒的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，普通螺纹钢与桩轴线相平行。7一。
5、种普通螺纹钢预制方桩连接方法，其特征在于工艺步骤如下步骤一、制作单元桩和桩尖，单元桩两端分别设有套箍，单元桩的一端设有与普通螺纹钢插接相连的套筒，另一端设有伸出套箍插入套筒内的普通螺纹钢延伸的钢筋头，桩尖后端设有套箍，套箍内设有与普通螺纹钢插接相连的套筒，套筒设有插入钢筋头的内孔，步骤二、装桩尖，先将强化胶灌入桩尖后端的套筒内，再将单元桩伸出套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，然而将桩尖与单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维保护层，防腐树脂层和纤维保护层的总厚度不超过20MM，步骤三、单元桩的连接，向单元桩的套筒内注入强化粘结剂，将中一单元桩伸出套箍钢筋头。
6、端的钢筋头插入套筒内的，再将两单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维层保护层，防腐树脂层和纤维层保护层的总厚度不超过20MM。8要据权利要求7所述的一种普通螺纹钢预制方桩连接方法，其特征在于，其特征在于步骤二所述的套箍焊接的焊面不超过套箍面。权利要求书CN104452743A1/4页3一种普通螺纹钢预制方桩及连接方法技术领域0001本发明涉及建筑物的地基，具体地说是一种施工方便、使用寿命长，抗震效果好的普通螺纹钢预制方桩及连接方法。背景技术0002众所周知，建筑物的地基一般都采用预制方桩，预制方桩一般采用预应力混凝土桩，预应力混凝土桩由预应力钢筋笼和混凝土。
7、制成715米的单元桩，单元桩两端设有与钢筋笼连接的金属端板和套箍，钢筋笼的主筋采用高预应力钢棒，钢棒的张拉时先将钢棒两端镦头，再将钢棒插入对应的金属钢板上设有定位孔内定位，因为定位孔在直径小于钢棒镦头直径，所以需在在定位孔的一侧设有直径大于钢棒镦头直径、与定位孔半径相重合的穿过孔，组装钢筋笼时，先将钢棒两端镦粗成镦头，然后将钢棒从穿过孔穿过，再将钢棒移至金属钢板定位孔内，以实现钢棒与金属钢板的定位连接，然后选择直径不大于6MM钢筋并采用滑动焊接方法焊接螺旋箍筋，以形成钢筋笼并在钢筋笼两端金属端板外侧设有拉钩，将拉力装置将钢筋笼中的钢棒的预应力拉至0709，其强度满足每平方毫米大于1420牛后，。
8、制作防锈处理并浇注混凝土，当混凝土强度达到6070时，松开张拉装置并卸模制得单元桩，使用时根据桩的深度，采用焊接方法将预制单元桩经端部的套箍焊接组成桩体，这种高预应力方桩的不足是设计不合理，由于桩的主要作用是支撑楼房，承受的主要是楼房的压力，但是这种方桩采用的是高预应力钢棒制成，由于钢棒的预加应力很大，所以桩身的承载能力有所降低，由于在张拉钢筋笼的过程中，钢筋笼中的每根钢棒受力不同，所以每根钢筋的预应力不相同，降低了单元桩的抗震性能，另外，桩体间的连接只采用套箍焊接而成，连接强度降低，套箍表面没有保护措施，防腐能力差，大气或侵蚀性介质易对套箍和钢筋、混凝土进行侵蚀，特别是在海洋、盐碱土等海水环。
9、境使用时会导致楼房使用寿命缩短。发明内容0003本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、承载能力高、耐腐蚀性高、使用寿命长的普通螺纹钢预制方桩及连接方法。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。0005一种普通螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩和桩尖首尾相连而成，单元桩的两端分别设有套箍，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单。
10、元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连，以形成内筋、外套的双连接，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接。说明书CN104452743A2/4页40006本发明可以在钢筋头与套筒间设有胶层，使钢筋头与套筒连接更牢固、增加了桩的整体连接强度。0007本发明所述的套箍由呈一端由连接板封闭的方形筒状，连接板的厚度为816MM，筒壁的厚度为1020MM，连接板上设有钢筋笼上的普通螺纹穿过的通孔，套箍套装在钢筋笼上并位于钢筋笼的两端部，连接板外端设有焊接坡度角，焊接坡度角一般为3060以方便单元桩间的连接。0008本发明所述。
11、的套箍截面尺寸小于单元桩桩身的截面尺寸，可以在相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过20MM，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土。0009本发明所述套筒的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，也可以在套筒的一端设有与钢筋头相配合的内孔，另一端与普通螺纹钢焊接相连，普通螺纹钢与桩轴线相平行。0010一种普通螺纹钢预制方桩连接方法，其特征在于工艺步骤如下步骤一、制作单元桩和桩尖，单元桩两端分别设有套箍，单元桩的一端设有与普通螺纹钢插接相连的套筒，另一端设有伸出套箍插入套筒内的普通螺纹钢延伸的钢筋头，桩尖后端设有套箍，套箍内设有与普通螺纹钢插接。
12、相连的套筒，套筒设有插入钢筋头的内孔，步骤二、装桩尖，先将强化胶灌入桩尖后端的套筒内，再将单元桩伸出套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，然而将桩尖与单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维保护层，防腐树脂层和纤维保护层的总厚度不超过20MM，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土等，步骤三、单元桩的连接，向单元桩的套筒内注入强化粘结剂，将中一单元桩伸出套箍钢筋头端的钢筋头插入套筒内的，再将两单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维层保护层，防腐树脂层和纤维层保护层的总厚度不超过15MM，即不超过桩身截面。0011本发明步骤二所述。
13、的套箍焊接的焊面不超过套箍面，以防止套箍处的截面直径大于桩身截面直径，以防止出现阻桩现象。0012本发明施工时，将桩尖后端的套筒内注入粘结剂，再将单元桩钢筋头端与桩尖套筒相连接并打入桩孔内，再向元桩后端的套筒内注入粘结剂，然后吊起另一单元桩，并将另一单元桩的外露钢筋头插入地下桩的套筒内，再进行套箍的焊接、涂抹、缠绕防护层，至达到设计深度，这样形成内筋、外套的双重连接地桩，提高了桩尖与单元桩及单元桩间连接的连接强度，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接，提高了接桩速度和施工速度，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等。
14、海水环境使用。0013附图说明图1是本发明的一种结构示意图。0014图2是本发明中桩尖的一种结构示意图。0015图3是本发明中单元桩的一种结构示意图。0016图4是本发明中套箍的一种结构示意图。具体实施方式说明书CN104452743A3/4页50017下面结合附图对本发明作进一步说明如图所示，一种普通螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩1和桩尖2首尾相连而成，单元桩1的两端分别设有套箍5，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于桩尖2后端和单元桩1一端设有内径大于钢筋笼8使用的普通螺纹钢的套筒3，单元桩1的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹。
15、钢钢筋头4，普通螺纹钢钢筋头4为钢筋笼8使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖2与单元桩1的连接是伸出单元桩套箍5的钢筋头4插入桩尖后端的套筒3内，桩尖2上的套箍5与单元桩1上的套箍5焊接相连，套箍5由呈一端由连接板6封闭的方形筒状，连接板6的厚度为816MM，筒壁7的厚度为1020MM，连接板6上设有钢筋笼8上的普通螺纹穿过的通孔，套箍5装在钢筋笼上并位于钢筋笼8的两端部，连接板6外端设有焊接坡度角，焊接坡度角一般为3060以方便单元桩间的连接，套箍5截面尺寸小于单元桩1桩身的截面尺寸，以达到可以在相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层基本相等，防腐树脂。
16、层和纤维布保护层一般不超过10MM，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过30MM，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土，另外也使套箍增加防腐树脂层和纤维布保护层后的尺寸不超过单元桩的尺过，以方便基桩的施工，单元桩1间的连接是伸出单元桩套箍5的钢筋头插入另一单元桩的套筒2内，两单元桩1的套箍5经焊接相连，两上套箍5的连接板上设有焊接坡度角，这时两连接板6相对后的焊接坡度角一般为60120，本发明可以在钢筋头与套筒3间设有胶层，使钢筋头与套筒连接更牢固、增加了桩的整体连接强度，也就是说向套筒3内注入胶液，再将钢筋头插入套筒3内，另外，本发明所述套筒3的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，也可以在套筒。
17、3的一端设有与钢筋头相配合的内孔，另一端与普通螺纹钢焊接相连，普通螺纹钢与桩轴线相平行。0018一种普通螺纹钢预制方桩连接方法，其特征在于工艺步骤如下步骤一、制作单元桩和桩尖，单元桩两端分别设有套箍，单元桩的一端设有与普通螺纹钢插接相连的套筒，另一端设有伸出套箍插入套筒内的普通螺纹钢延伸的钢筋头，桩尖后端设有套箍，套箍内设有与普通螺纹钢插接相连的套筒，套筒设有插入钢筋头的内孔，步骤二、装桩尖，先将强化胶灌入桩尖后端的套筒内，再将单元桩伸出套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，然而将桩尖与单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维保护层，防腐树脂层和纤维保护层的总厚。
18、度不超过30MM，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土等，步骤三、单元桩的连接，向单元桩的套筒内注入强化粘结剂，将中一单元桩伸出套箍钢筋头端的钢筋头插入套筒内的，再将两单元桩的套箍焊接相连，最后在连接的套箍上涂抹防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维层保护层，防腐树脂层和纤维层保护层的总厚度不超过15MM，即不超过桩身截面。0019本发明步骤二所述的套箍焊接的焊面不超过套箍面，以防止套箍处的截面直径大于桩身截面直径，以防止出现阻桩现象。0020本发明施工时，将桩尖后端的套筒内注入粘结剂，再将单元桩钢筋头端与桩尖套筒相连接并打入桩孔内，再向元桩后端的套筒内注入粘结剂，然后吊起另一单元桩，并将另一单元桩的外露钢筋头插入地下桩的套筒内，再进行套箍的焊接、涂抹、缠绕防护层，至达说明书CN104452743A4/4页6到设计深度，这样形成内筋、外套的双重连接地桩，提高了桩尖与单元桩及单元桩间连接的连接强度，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接，提高了接桩速度和施工速度，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等海水环境使用。说明书CN104452743A1/1页7图1图2图3图4说明书附图CN104452743A。