一种地下矿山矿石提升方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410700235.1

申请日:

2014.11.28

公开号:

CN104481533A

公开日:

2015.04.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E21C 35/20申请公布日:20150401|||实质审查的生效IPC(主分类):E21C 35/20申请日:20141128|||公开

IPC分类号:

E21C35/20

主分类号:

E21C35/20

申请人:

贵州晨辉达矿业工程设计有限公司

发明人:

陈发吉; 王学杰; 龙秀才; 杨飏; 杜昌伦

地址:

550014贵州省贵阳市国家高新区金阳科技产业园标准厂房辅助用房B408室

优先权:

专利代理机构:

贵阳中新专利商标事务所52100

代理人:

吴无惧

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内容摘要

本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法,包括以下步骤:步骤①,在井下破碎采下的矿石;步骤②,将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿;步骤③,将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆;步骤④,通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式,能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。

权利要求书

1.  一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤①,在井下破碎采下的矿石;
步骤②,将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿;
步骤③,将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆;
步骤④,通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。

2.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。

3.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。

4.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:所述步骤②和步骤③之间包含筛分返料工序。

5.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:所述步骤③中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。

6.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:所述步骤③中制浆用水为矿山的地下排水。

7.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:所述步骤④中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。

8.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:地面矿浆经过滤后的排水用于步骤③中矿石制浆。

9.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:步骤①井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。

10.
  根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于:步骤①井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。

说明书

一种地下矿山矿石提升方法
技术领域
本发明涉及地下矿山矿石提升技术领域,特别是涉及地下涌水量大矿山的大型地下矿山。
背景技术
当前,地下矿山矿石提升方式主要采用罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表,这些传统的提升方式在目前地下开采矿石中广泛使用。然而上述提升方式都存在着安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供了一种地下矿山矿石提升方法,相比传统的提升方式,能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大的优点。
本发明的技术方案是:一种地下矿山矿石提升方法,包括以下步骤:
步骤①,在井下破碎采下的矿石;
步骤②,将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿;
步骤③,将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆;
步骤④,通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。
步骤①中,井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。
步骤②中的磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。
所述步骤②和步骤③之间包含筛分返料工序。
所述步骤③中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。
所述步骤③中制浆用水为矿山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。
所述步骤④中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。
地面矿浆经过滤后的排水用于步骤③中矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。
根据破碎情况的需要,步骤①井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。
根据破碎情况的需要,步骤①井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。
本发明中,地下矿山矿石提升采用管道提升,可以与矿山的排水系统结合,将矿山需要排出地表的水用于矿石制浆,将矿石和水同时输送到地表,通过矿、水分离,既将矿石提升出地表同时也将井下水排出地表,起到一举多得的效果,简化了提升系统的复杂性,使矿山开采既安全高效,又绿色环保,同时还能降低矿山开采的运输成本。
本发明克服了罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表这些传统的提升方式存在的安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。
本发明是将建于地表的储存矿石的矿仓、破碎矿石的破碎系统、磨矿系统和制浆系统转移建于地下,不占地面空间,减少了噪音、粉尘对环境的污染。使用了新型运输技术——管道运输,大大节约了运输成本,降低其他运输方式带来的环境污染,改善井下作业环境大有好处,为矿山生产能够连续进行解决了运输上的瓶颈。
本发明的最大的优势在于综合利用井下排水系统,将矿石制成适合管道运输的浆料后,以井下排水为载体,通过泵的作用带动矿石浆料流动,从而实现从井下到地表的提升,显著区别于现有提升方式(现有提升方式中提升物体为块状的矿石)。
本发明充分利用的排放水,使得整个流程中的水得以循环利用,同时充分利用了矿山生产工程中需要将矿山井下水排出的这个环节,将井下的排水系统与矿石提升有机结合,是降低矿山能耗的新举措。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图(采用普通磨矿时);
图2为本发明的另一种工艺流程图(采用自磨或半自磨时)。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种地下矿山矿石提升方法,在井下破碎采下的矿石,经铲放和运输到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿,磨矿后再经筛分处理,达到合适粒度的矿石进入制浆工序,不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆,产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中,然后通过输浆管道和输浆泵,泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,选矿后的尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。
实施例2
如图2所示,一种地下矿山矿石提升方法,在井下破碎采下的矿石,经铲放和运输到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿,磨矿为自磨或者半自磨。磨矿后再经筛分处理,达到合适粒度的矿石进入制浆工序,不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆,产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中,然后通过输浆管道和输浆泵,泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,选矿后的尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。

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资源描述

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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410700235122申请日20141128E21C35/2020060171申请人贵州晨辉达矿业工程设计有限公司地址550014贵州省贵阳市国家高新区金阳科技产业园标准厂房辅助用房B408室72发明人陈发吉王学杰龙秀才杨飏杜昌伦74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧54发明名称一种地下矿山矿石提升方法57摘要本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法,包括以下步骤步骤,在井下破碎采下的矿石;步骤,将步骤中破碎后的矿石在井下进行磨矿;步骤,将步骤中磨矿后的矿石在井下制浆;步骤,通过输浆管道泵送步骤中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的。

2、提升方式,能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104481533A43申请公布日20150401CN104481533A1/1页21一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于,包括以下步骤步骤,在井下破碎采下的矿石;步骤,将步骤中破碎后的矿石在井下进行磨矿;步骤,将步骤中磨矿后的矿石在井下制浆;步骤,通过输浆管道泵送步骤中的矿石浆料至地表。2根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。3根据权利要求1所述的一种地。

3、下矿山矿石提升方法,其特征在于磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。4根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于所述步骤和步骤之间包含筛分返料工序。5根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于所述步骤中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。6根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于所述步骤中制浆用水为矿山的地下排水。7根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于所述步骤中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。8根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于地面矿浆经过滤后的排水用于步骤中矿石制浆。9根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升。

4、方法,其特征在于步骤井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。10根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法,其特征在于步骤井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。权利要求书CN104481533A1/2页3一种地下矿山矿石提升方法技术领域0001本发明涉及地下矿山矿石提升技术领域,特别是涉及地下涌水量大矿山的大型地下矿山。背景技术0002当前,地下矿山矿石提升方式主要采用罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表,这些传统的提升方式在目前地下开采矿石中广泛使用。然而上述提升方式都存在着安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。发明。

5、内容0003本发明要解决的技术问题是提供了一种地下矿山矿石提升方法,相比传统的提升方式,能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大的优点。0004本发明的技术方案是一种地下矿山矿石提升方法,包括以下步骤步骤,在井下破碎采下的矿石;步骤,将步骤中破碎后的矿石在井下进行磨矿;步骤,将步骤中磨矿后的矿石在井下制浆;步骤,通过输浆管道泵送步骤中的矿石浆料至地表。0005步骤中,井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。0006步骤中的磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。0007所述步骤和步骤之间包含筛分返料工序。0008所述步骤中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。0009所述步骤中制浆用水为矿。

6、山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。0010所述步骤中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。0011地面矿浆经过滤后的排水用于步骤中矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。0012根据破碎情况的需要,步骤井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。0013根据破碎情况的需要,步骤井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。0014本发明中,地下矿山矿石提升采用管道提升,可以与矿山的排水系统结合,将矿山需要排出地表的水用于矿石制浆,将矿石和水同时输送到地表,通过矿、水分离,既将矿石提升出地表同时也将井。

7、下水排出地表,起到一举多得的效果,简化了提升系统的复杂性,使矿山开采既安全高效,又绿色环保,同时还能降低矿山开采的运输成本。0015本发明克服了罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表这些传统的提升方式存在的安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。0016本发明是将建于地表的储存矿石的矿仓、破碎矿石的破碎系统、磨矿系统和制浆说明书CN104481533A2/2页4系统转移建于地下,不占地面空间,减少了噪音、粉尘对环境的污染。使用了新型运输技术管道运输,大大节约了运输成本,降低其他运输方式带来的环境污染,改善井下作业环境大有好处,为矿山生产能够连续进行解决了运输上的。

8、瓶颈。0017本发明的最大的优势在于综合利用井下排水系统,将矿石制成适合管道运输的浆料后,以井下排水为载体,通过泵的作用带动矿石浆料流动从而实现从井下到地表的提升,显著区别于现有提升方式(现有提升方式中提升物体为块状的矿石)。0018本发明充分利用的排放水,使得整个流程中的水得以循环利用,同时充分利用了矿山生产工程中需要将矿山井下水排出的这个环节,将井下的排水系统与矿石提升有机结合,是降低矿山能耗的新举措。附图说明0019图1为本发明的工艺流程图(采用普通磨矿时);图2为本发明的另一种工艺流程图(采用自磨或半自磨时)。具体实施方式0020实施例1如图1所示,一种地下矿山矿石提升方法,在井下破碎。

9、采下的矿石,经铲放和运输到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿,磨矿后再经筛分处理,达到合适粒度的矿石进入制浆工序,不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆,产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中,然后通过输浆管道和输浆泵,泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,选矿后的尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。0021实施例2如图2所示,一种地下矿山矿石提升方法,在井下破碎采下的矿石,经铲放和运输。

10、到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿,磨矿为自磨或者半自磨。磨矿后再经筛分处理,达到合适粒度的矿石进入制浆工序,不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆,产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中,然后通过输浆管道和输浆泵,泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水,即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体,将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆,矿浆过滤后,大部分用于下游生产,选矿后的尾矿部分用于充填,过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。说明书CN104481533A1/2页5图1说明书附图CN104481533A2/2页6图2说明书附图CN104481533A。

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