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1、10申请公布号CN104329105A43申请公布日20150204CN104329105A21申请号201410536417X22申请日20140924E21D21/00200601C08L63/00200601C08L101/00200601C08K13/06200601C08K9/02200601C08K7/16200601C08K5/14200601C08K5/18200601C08K3/2220060171申请人淮南市金德实业有限公司地址232000安徽省淮南市工业园区园艺路72发明人王厚东54发明名称一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘57摘要本发明提供一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，包括板体、。
2、彩色蓄光层、通孔，其特征在于所述板体的中心设有供锚杆贯穿的通孔，板体的表面有蓄光发光层，该托盘组分包括重量份数的树脂100份、填料1020份、短切玻纤1020份、固化剂051份、阻燃剂23份、抗静电剂23份、促进剂12份、脱模剂12份、硅酸盐高温夜光粉310份、反光材料35份。本发明不仅能够起在有光的时候，起到反光的效果，而且可以在有光的情况下，自行吸收光，并蓄光；进而，在无光线的情况下，自己发光，从而不仅起到安全警示的作用，还可以起到美化、装饰的作用。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号C。
3、N104329105ACN104329105A1/1页21一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，包括板体、彩色蓄光层、通孔，其特征在于所述板体的中心设有供锚杆贯穿的通孔，板体的表面有蓄光发光层，该托盘组分包括重量份数的树脂100份、填料1020份、短切玻纤1020份、固化剂051份、阻燃剂23份、抗静电剂23份、促进剂12份、脱模剂12份、硅酸盐高温夜光粉310份、反光材料35份。2根据权利要求1所述的一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，其特征在于所述树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁甲酯或阿克苏固化剂P16，阻燃剂为十溴二苯醚，抗静电剂为三氧化二锑，。
4、促进剂为二甲基苯铵，所述硅酸盐高温夜光粉颜色为红、黄、绿。3根据权利要求1所述的一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，其特征在于所述反光材料为高折射镀铝玻璃微珠。4根据权利要求1所述的一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，其特征在于所述短切玻纤长度为20NM。5根据权利要求1所述的一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，其特征在于所述托盘外直径133MM，厚度13MM，内孔径305MM，高度40MM。6一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘的生产方法，包括如下步骤1工艺配料将树脂100份、固化剂051份、阻燃剂23份、促进剂12份，抗静电剂23份、反光材料35份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以均匀混合；2主料混合取填料1020份，。
5、短切玻纤1020份以强直式搅拌器搅拌均匀；3浸胶将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；4投料固化用脱模剂均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150160，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；5顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型后产品；6修剪检验对脱模后的蓄光型锚杆塑料托盘进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。7根据权利要求6所述的一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘的生产方法，其特征在于所述成型过程中温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压6MIN。权利要求书CN1。
6、04329105A1/4页3一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘技术领域0001本发明涉及矿井支护托盘技术领域，具体为一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘。背景技术0002锚杆组件是目前井下巷道支护普遍采用的工具，而托盘是实现锚杆支护作用的重要部分。目前常用的锚杆托盘有木质托盘、钢筋托盘、金属托盘以及树脂托盘，其中树脂托盘中的玻璃钢锚杆托盘作为一种新型复合材料产品，由于其轻质高强、耐腐蚀性、耐热性、可设计性等多方面优点，越来越多地吸引众多研究者投入其中进行开发利用。目前，对玻璃钢托盘的研究开发一般都集中于托盘强度、密度大小、加工工艺简化等的研究上。但是，井下巷道采光不足，环境可见度低，而一般锚杆托盘均裸露在井壁外。
7、510CM，如果没有强光很难发现，这就对井下作业矿工的人身安全产生了一定隐患。因此，在对玻璃钢锚杆托盘进行开发研究时，其反光或聚光能力大小是需要考虑的一个重要方面。0003目前，矿井下使用的托盘均没有蓄光发光反光警示效果，但随着煤矿井下安全生产的逐步提高，任何一点小的安全隐患在安全生产工作中都不能忽视。发明内容0004本发明所解决的技术问题在于提供一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，以解决上述背景技术中的问题。0005本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，包括板体、彩色蓄光层、通孔，所述板体的中心设有供锚杆贯穿的通孔，板体的表面有蓄光发光层，该托盘组分包括重量份数的树。
8、脂100份、填料1020份、短切玻纤1020份、固化剂051份、阻燃剂23份、抗静电剂23份、促进剂12份、脱模剂12份、硅酸盐高温夜光粉310份、反光材料35份。0006所述树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁甲酯或阿克苏固化剂P16，阻燃剂为十溴二苯醚，抗静电剂为三氧化二锑，促进剂为二甲基苯铵，所述硅酸盐高温夜光粉颜色为红、黄、绿。0007所述反光材料为高折射镀铝玻璃微珠。0008所述短切玻纤长度为20NM。0009所述托盘外直径133MM，厚度13MM，内孔径305MM，高度40MM。0010一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘的生产方法，。
9、包括如下步骤00111工艺配料将树脂100份、固化剂051份、阻燃剂23份、促进剂12份，抗静电剂23份、反光材料35份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以均匀混合；00122主料混合取填料1020份，短切玻纤1020份以强直式搅拌器搅拌均匀；00133浸胶将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；00144投料固化用脱模剂均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150160，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确说明书CN104329105A2/4页4置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；00155顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型。
10、后产品；00166修剪检验对脱模后的蓄光型锚杆塑料托盘进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。0017所述成型过程中温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压6MIN。0018与已公开技术相比，本发明存在以下优点本发明不仅能够起在有光的时候，起到反光的效果，而且可以在有光的情况下，自行吸收光，并蓄光；进而，在无光线的情况下，自己发光，从而不仅起到安全警示的作用，还可以起到美化、装饰的作用。附图说明0019图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0020为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施。
11、例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021如图1所示，一种彩色蓄光型锚杆塑料托盘，包括板体1、彩色蓄光层2、通孔3，所述板体1的中心设有供锚杆贯穿的通孔3，板体1的表面有蓄光发光层2，该托盘组分包括重量份数的树脂100份、填料1020份、短切玻纤1020份、固化剂051份、阻燃剂23份、抗静电剂23份、促进剂12份、脱模剂12份、硅酸盐高温夜光粉310份、反光材料35份。0022实施例100231将不饱和树脂191。
12、A100份、过氧化苯甲酰05份、十溴二苯醚2份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑2份、高折射镀铝微珠3份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以混匀；00242取硅微粉10份，20NM短切玻纤10份以强直式搅拌器搅拌均匀；30025将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；00264取脱模剂1份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪使模具温度达到150，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确置于不锈钢模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中保证温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压6MIN，浆料在模具中固化成型；00275顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型后产品。
13、；00286修剪检验对脱模后的蓄光型锚杆塑料托盘进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。0029成型后的锚杆托盘灯光下反射率为80，托盘的钢密度为195G/MM3，吸水率为0157、巴氏硬度50HBA、抗压强度大于150KN，外直径133MM，厚度13MM，内孔径305MM，高度40MM。说明书CN104329105A3/4页50030实施例200311将环氧树脂100份、过氧化叔丁甲酯1份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵2份、三氧化二锑3份、高折射镀铝微珠5份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以混匀；00322将硅微粉20份，20NM短切玻纤20份以强直式搅拌器搅拌均匀；300。
14、33将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；00344取脱模剂2份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的铝型模具上，利用智能温控仪使模具温度达到160，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确置于铝型模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中保证温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压5MIN，浆料在模具中固化成型；00355顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型后产品；00366对脱模后的钢材进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。0037实施例300381将乙烯基树脂100份、阿克苏固化剂P1605份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑25份、高折射镀铝微珠4份。
15、置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以混匀；00392取硅微粉15份，20NM短切玻纤13份以强直式搅拌器搅拌均匀；30040将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；00414取脱模剂1份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪使模具温度达到150，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程保证温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压5MIN，浆料在模具中固化成型；00425顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型后产品；00436对脱模后的钢材进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。0044实施例40045。
16、1将不饱和树脂100份、过氧化叔丁甲酯05份、十溴二苯醚3份、二甲基苯铵1份、三氧化二锑25份、高折射镀铝微珠5份置于搅拌反应釜中，充分搅拌45MIN以混匀；00462取硅微粉20份，20NM短切玻纤12份以强直式搅拌器搅拌均匀；30047将步骤1和步骤2中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；00484将脱模剂2份均匀涂抹于依据锚杆托盘结构、大小设计的铝型模具上，利用智能温控仪使模具温度达到160，将步骤3中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，成型过程中温度差为正负5，气动压力机调节压力为08MPA，保温保压5MIN，浆料在模具中固化成型；00495顶出脱模利用气缸杆一次顶出成型后产品；00506对脱模后的钢材进行修剪，在脱模后的托盘外侧涂设硅酸盐高温夜光粉，检验。0051以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变说明书CN104329105A4/4页6化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104329105A1/1页7图1说明书附图CN104329105A。