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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410527686X22申请日20140930E01H1/05200601E01H1/0820060171申请人安科智慧城市技术（中国）有限公司地址518034广东省深圳市福田区深南大道特区报业大厦1306房72发明人刘诗晓74专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人吴彬曹建军54发明名称一种清扫车57摘要本发明公开了一种清扫车，所述清扫车包括车体、扫刷、粉碎机、旋风分离器、抽吸装置，所述车体设有依次连通的吸入管道、粉碎腔和收集腔，所述吸入管道的吸入口朝向地面设置；所述扫刷安装于所述吸入管道的吸入口；所述粉碎机设置于所述粉碎腔底部；所述旋风分离。
2、器连通所述粉碎腔与所述收集腔；所述抽吸装置安装于所述车体，用于在所述吸入管道内形成抽吸气流。该清扫车内设置有粉碎机，进入清扫车内的垃圾会被粉碎为碎片状，使得在收集腔内的垃圾密度较高，提高了该清扫车的可用容积；并且在旋风分离器内重质垃圾碎片会重新进入粉碎腔内，进一步提高了该清扫车的粉碎效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图5页10申请公布号CN104389283A43申请公布日20150304CN104389283A1/2页21一种清扫车，其特征在于，所述清扫车包括车体、扫刷、粉碎机、旋风分离器、抽吸装置，所述车体设有依次连通的吸入管道、。
3、粉碎腔和收集腔，所述吸入管道的吸入口朝向地面设置；所述扫刷安装于所述吸入管道的吸入口；所述粉碎机设置于所述粉碎腔底部；所述旋风分离器连通所述粉碎腔与所述收集腔；所述抽吸装置安装于所述车体，用于在所述吸入管道内形成抽吸气流。2根据权利要求1所述的清扫车，其特征在于，所述粉碎机包括壳体、转轴和粉碎叶，所述壳体为水平设置于所述粉碎腔的圆筒状结构，沿所述壳体的延伸方向开设有落料缝，所述转轴同轴转动安装于所述壳体，所述粉碎叶为环绕安装于所述转轴的螺旋状结构。3根据权利要求2所述的清扫车，其特征在于，所述清扫车还包括N个挡板，所述N个挡板将所述粉碎腔分隔成N1个子腔，所述粉碎腔的气流依次流经所述N1个子腔。
4、，每一所述子腔均与所述落料缝连通，相邻的两所述挡板分别开设有顶开口和底开口，所述顶开口靠近所述粉碎腔的顶部，所述底开口靠近于所述壳体。4根据权利要求3所述的清扫车，其特征在于，所述清扫车还包括粗过滤网和精过滤网，所述粗过滤网的网眼孔径大于10CM，所述粗过滤网靠近所述吸入管道的排出口设置，所述精过滤网设置于收集腔内，且所述精过滤网将所述收集腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述旋风分离器连通，所述精过滤网的网眼孔径小于1MM。5根据权利要求3所述的清扫车，其特征在于，所述吸入管道的吸入口为一渐缩式开口，所述扫刷包括刷盘、扫刷臂和调节臂，所述刷盘呈水平设置，所述扫刷臂一端铰接于所述吸入管。
5、道内壁、另一端安装有所述刷盘，所述调节臂一端铰接于所述吸入管道内壁、另一端铰接于所述扫刷臂，所述扫刷臂和所述调节臂均可伸缩。6根据权利要求5所述的清扫车，其特征在于，所述刷盘呈圆盘状或圆环状，所述刷盘包括主扇形盘和至少一个子扇形盘，所述子扇形盘的圆心角小于或等于所述主扇形盘的圆心角，每一所述子扇形盘的顶部铰接于所述主扇形盘的顶部，所述主扇形盘、所述至少一子扇形盘依次平行间隔设置。7根据权利要求5所述的清扫车，其特征在于，所述刷盘包括均呈矩形盘状的主盘、第一子盘和第二子盘，所述主盘具有两相对的主侧边，所述第一子盘具有两相对的第一侧边，所述第二子盘具有两相对的第二侧边，所述主侧边、所述第一侧边和所。
6、述第二侧边长度相同，所述第一子盘通过第一枢轴铰接于所述主盘，且所述第一子盘与所述主盘之间留有容纳间隙，所述第一枢轴垂直于所述主盘，所述第一枢轴的一端位于其中一所述主侧边的中央、另一端位于其中一所述第一侧边的中央，所述第二子盘通过第二枢轴铰接于所述第一子盘，且所述第二子盘与所述第一子盘之间留有容纳间隙，所述第二枢轴垂直于所述第一子盘，所述第二枢轴的一端位于其中一所述第二侧边的中央、另一端位于另一所述第一侧边的中央。8根据权利要求1所述的清扫车，其特征在于，所述旋风分离器的数量为至少2个，所述至少2个旋风分离器并联，每一所述旋风分离器均连通所述粉碎腔与所述收集腔。9根据权利要求1所述的清扫车，其特。
7、征在于，所述旋风分离器的数量为至少2个，所权利要求书CN104389283A2/2页3述至少2个旋风分离器串联，所述粉碎腔的气流依次经过所述至少2个旋风分离器进入所述收集腔。10根据权利要求19任一项所述的清扫车，其特征在于，所述吸入管道设置有至少2个过滤板,所述至少2个过滤板交错设置。权利要求书CN104389283A1/4页4一种清扫车技术领域0001本发明涉及一种清扫装置，尤其涉及一种清扫车。背景技术0002道路清扫车是集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备。道路清扫车可一次完成地面清扫、马路道牙清扫、马路道牙清洗及清扫后对地面的洒水等工作，适用于各种气候和不同干燥路面的清扫。
8、作业。道路清扫车可分为纯吸式清扫车、纯扫式清扫车和吸扫式清扫车等。0003现有的道路清扫车通常仅仅将垃圾回收至其内部腔室内，而不做任何处理，进入清扫车内的垃圾十分松散，松散的垃圾很容易占满清扫车的内部腔室，使得现有的道路清扫车可用容积较低。发明内容0004本发明的目的在于提供一种可用容积较高的道路清扫车。0005为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清扫车，所述清扫车包括车体、扫刷、粉碎机、旋风分离器、抽吸装置，所述车体设有依次连通的吸入管道、粉碎腔和收集腔，所述吸入管道的吸入口朝向地面设置；所述扫刷安装于所述吸入管道的吸入口；所述粉碎机设置于所述粉碎腔底部；所述旋风分离器连通所述粉碎腔与所述。
9、收集腔；所述抽吸装置安装于所述车体，用于在所述吸入管道内形成抽吸气流。0006其中，所述粉碎机包括壳体、转轴和粉碎叶，所述壳体为水平设置于所述粉碎腔的圆筒状结构，沿所述壳体的延伸方向开设有落料缝，所述转轴同轴转动安装于所述壳体，所述粉碎叶为环绕安装于所述转轴的螺旋状结构。0007其中，所述清扫车还包括N个挡板，所述N个挡板将所述粉碎腔分隔成N1个子腔，所述粉碎腔的气流依次流经所述N1个子腔，每一所述子腔均与所述落料缝连通，相邻的两所述挡板分别开设有顶开口和底开口，所述顶开口靠近所述粉碎腔的顶部，所述底开口靠近于所述壳体。0008其中，所述清扫车还包括粗过滤网和精过滤网，所述粗过滤网的网眼孔径大。
10、于10CM，所述粗过滤网靠近所述吸入管道的排出口设置，所述精过滤网设置于收集腔内，且所述精过滤网将所述收集腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述旋风分离器连通，所述精过滤网的网眼孔径小于1MM。0009其中，所述吸入管道的吸入口为一渐缩式开口，所述扫刷包括刷盘、扫刷臂和调节臂，所述刷盘呈水平设置，所述扫刷臂一端铰接于所述吸入管道内壁、另一端安装有所述刷盘，所述调节臂一端铰接于所述吸入管道内壁、另一端铰接于所述扫刷臂，所述扫刷臂和所述调节臂均可伸缩。0010其中，所述刷盘呈圆盘状或圆环状，所述刷盘包括主扇形盘和至少一个子扇形盘，所述子扇形盘的圆心角小于或等于所述主扇形盘的圆心角，每一所述。
11、子扇形盘的顶部铰接说明书CN104389283A2/4页5于所述主扇形盘的顶部，所述主扇形盘、所述至少一子扇形盘依次平行间隔设置。0011其中，所述刷盘包括均呈矩形盘状的主盘、第一子盘和第二子盘，所述主盘具有两相对的主侧边，所述第一子盘具有两相对的第一侧边，所述第二子盘具有两相对的第二侧边，所述主侧边、所述第一侧边和所述第二侧边长度相同，所述第一子盘通过第一枢轴铰接于所述主盘，且所述第一子盘与所述主盘之间留有容纳间隙，所述第一枢轴垂直于所述主盘，所述第一枢轴的一端位于其中一所述主侧边的中央、另一端位于其中一所述第一侧边的中央，所述第二子盘通过第二枢轴铰接于所述第一子盘，且所述第二子盘与所述第一。
12、子盘之间留有容纳间隙，所述第二枢轴垂直于所述第一子盘，所述第二枢轴的一端位于其中一所述第二侧边的中央、另一端位于另一所述第一侧边的中央。0012其中，所述旋风分离器的数量为至少2个，所述至少2个旋风分离器并联，每一所述旋风分离器均连通所述粉碎腔与所述收集腔。0013其中，所述旋风分离器的数量为至少2个，所述至少2个旋风分离器串联，所述粉碎腔的气流依次经过所述至少2个旋风分离器进入所述收集腔。0014其中，所述吸入管道设置有至少2个过滤板,所述至少2个过滤板交错设置。0015本发明提供的清扫车，其有益效果在于，该清扫车内设置有粉碎机，进入清扫车内的垃圾会被粉碎为碎片状，使得在收集腔内的垃圾密度较。
13、高，提高了该清扫车的可用容积；并且在旋风分离器内重质垃圾碎片会重新进入粉碎腔内，进一步提高了该清扫车的粉碎效果。附图说明0016为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1是本发明实施例清扫车第一实施方式的结构示意图；0018图2是本发明实施例清扫车第二实施方式的结构示意图；0019图3是图2中所示的刷盘的第一实施方式的呈张开状态的主视图；0020图4是图3中所示的刷盘的仰视图；0021图5是图3中所。
14、示的刷盘呈收起状态的主视图；0022图6是图5中所示的刷盘的仰视图；0023图7是图2中所示的刷盘的第二实施方式的呈张开状态的主视图；0024图8是图7所示的刷盘的仰视图；0025图9是图7所示的刷盘呈收起状态的主视图；0026图10是图9所示的刷盘的仰视图；0027图11是本发明实施例清扫车第三实施方式的结构示意图；0028图12是本发明实施例清扫车第四实施方式的结构示意图。具体实施方式0029下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。说明书CN104389283A3/4页60030参照图1，本发明实施例提供了一种清扫车，清扫车包括车体100、扫刷2。
15、00、粉碎机300、旋风分离器400、抽吸装置500。车体100设有依次连通的吸入管道110、粉碎腔120和收集腔130，吸入管道110的吸入口111朝向地面设置。扫刷200安装于吸入管道110的吸入口111处。粉碎机300设置于粉碎腔120的底部。旋风分离器400连通粉碎腔120与收集腔130。抽吸装置500安装于车体100，用于在吸入管道110内形成抽吸气流，优选地，抽吸装置500设置于收集腔130的顶部。0031该清扫车内设置有粉碎机300，进入清扫车内的垃圾会被粉碎为碎片状，使得在收集腔130内的垃圾密度较高，提高了该清扫车的可用容积；并且在旋风分离器400内重质垃圾碎片会重新进入粉碎。
16、腔120内，进一步提高了该清扫车的粉碎效果。0032进一步而言，粉碎机300包括壳体310、转轴320和粉碎叶330，壳体310为水平设置于粉碎腔120的圆筒状结构，沿壳体310的延伸方向开设有落料缝，落料缝设置于壳体310的上方，转轴320同轴转动安装于壳体310，粉碎叶330为环绕安装于转轴320的螺旋状结构。0033进一步而言，清扫车还包括N个挡板600，N个挡板600将粉碎腔120分隔成N1个子腔121，粉碎腔120的气流依次流经N1个子腔121，每一子腔121均与落料缝连通，相邻的两挡板600分别开设有顶开口122和底开口123，顶开口122靠近粉碎腔120的顶部，底开口123靠近于。
17、壳体310。0034进一步而言，旋风分离器400的数量为至少2个，至少2个旋风分离器400并联，每一旋风分离器400均连通粉碎腔与收集腔。优选地，旋风分离器400的数量为2个。0035进一步而言，清扫车还包括粗过滤网700和精过滤网800，粗过滤网700的网眼孔径大于10CM，落料缝的宽度小于粗过滤网700的孔径，通过粗过滤网700可以过滤掉尺寸较大的垃圾，粗过滤网700靠近吸入管道110的排出口设置，精过滤网800设置于收集腔130内，且精过滤网800将收集腔130分隔成第一腔体131和第二腔体132，第一腔体131与旋风分离器400连通，精过滤网800的网眼孔径小于1MM。粗过滤网700和。
18、精过滤网800均插装于车体100，每隔一段时间可将粗过滤网700、精过滤网800从车体100抽出，清理掉粗过滤网700和精过滤网800上的垃圾。0036进一步参照图2，吸入管道110的吸入口为一渐缩式开口，扫刷200包括刷盘210、扫刷臂220和调节臂230，刷盘210呈水平设置，扫刷臂220一端铰接于吸入管道110内壁、另一端安装有刷盘210，调节臂230一端铰接于吸入管道110内壁、另一端铰接于扫刷臂220，扫刷臂220和调节臂230均可伸缩。通过调节扫刷臂220和调节臂230的长度大小，可以调节刷盘210的位置。0037进一步参照图3至图6，刷盘210呈圆盘状或圆环状，刷盘210包括主扇。
19、形盘211和至少一个子扇形盘212，子扇形盘212的圆心角小于或等于主扇形盘211的圆心角，每一子扇形盘212的顶部铰接于主扇形盘211的顶部，主扇形盘211、至少一子扇形盘212依次平行间隔设置。在本发明实施例的优选实施方式中，刷盘210包括一主扇形盘211和与主扇形盘211相同的两个子扇形盘212，即主扇形盘211和子扇形盘212的圆心角均为120。0038进一步参照图7至图10，刷盘210包括均呈矩形盘状的主盘213、第一子盘214和第二子盘215，主盘213具有两相对的主侧边213A，第一子盘214具有两相对的第一侧边214A，第二子盘215具有两相对的第二侧边215A，主侧边213A。
20、、第一侧边214A和第二侧边说明书CN104389283A4/4页7215A长度相同，第一子盘214通过第一枢轴216铰接于主盘213，且第一子盘214与主盘213之间留有容纳间隙，第一枢轴216垂直于主盘213，第一枢轴216的一端位于其中一主侧边213A的中央、另一端位于其中一第一侧边214A的中央，第二子盘215通过第二枢轴217铰接于第一子盘214，且第二子盘215与第一子盘214之间留有容纳间隙，第二枢轴217垂直于第一子盘214，第二枢轴217的一端位于其中一第二侧边215A的中央、另一端位于另一第一侧边214A的中央。0039进一步参照图11，旋风分离器400的数量为至少2个，至。
21、少2个旋风分离器400串联，粉碎腔120的气流依次经过至少2个旋风分离器400进入收集腔130。相连的旋风分离器通过连接管410相连，连接管410一端连接前一旋风分离器400的上部、另一端连接至后一旋风分离器400的中部。0040进一步参照图12，吸入管道110设置有至少2个过滤板900,至少2个过滤板900水平交错设置。从吸入管道110的后段部横截面逐渐增大，过滤板900设置于吸入管道110的后段部，沿气流方向过滤板900的网眼孔径逐渐缩小，孔径最小的过滤板900的孔径大于15CM。0041以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。说明书CN104389283A1/5页8图1图2说明书附图CN104389283A2/5页9图3图4图5图6说明书附图CN104389283A3/5页10图7图8说明书附图CN104389283A104/5页11图9图10说明书附图CN104389283A115/5页12图11图12说明书附图CN104389283A12。