自动清煤装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110305548.3

申请日:

2011.10.11

公开号:

CN102502216A

公开日:

2012.06.20

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B65G 45/10申请日:20111011授权公告日:20130925终止日期:20141011|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B65G 45/10申请日:20111011|||公开

IPC分类号:

B65G45/10; E21F13/00

主分类号:

B65G45/10

申请人:

河南万合机械有限公司

发明人:

王建州; 张胜金; 赵留现; 梁治民; 木留灿; 罗任彬

地址:

452371 河南省郑州市新密矿区南街

优先权:

专利代理机构:

郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104

代理人:

刘建芳

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内容摘要

本发明公开了一种自动清煤装置,包括机架,机架上设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱,筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动;所述筒形转动箱包括外筒壁,外筒壁内表面沿圆周方向均匀连接有隔板,相邻隔板与其间的外筒壁围成煤槽。本发明启动后能够实现全自动清煤,而且无须单独设置出料机构,提高了运煤装置的利用率,减小了结构复杂度和制造、安装的难度,相比以往提高了清煤效率,同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。

权利要求书

1: 自动清煤装置, 其特征在于 : 包括机架, 机架上设有主动辊和从动辊, 主动辊和从动 辊上架设有筒形转动箱, 筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动 ; 所述筒形转动箱包括外筒壁, 外筒壁内表面沿圆周方向均匀连接有隔板, 相邻隔板与 其间的外筒壁围成煤槽。
2: 根据权利要求 1 所述的自动清煤装置, 其特征在于 : 所述主动辊与所述从动辊传动 连接在一起 ; 所述筒形转动箱还包括内筒壁, 内筒壁连接在各隔板的内端并在煤槽处设有 开口。
3: 根据权利要求 1 所述的自动清煤装置, 其特征在于 : 所述机架上还设有减速器, 减速 器通过联轴器与所述主动辊传动连接。
4: 根据权利要求 1 至 3 中任一项所述的自动清煤装置, 其特征在于 : 所述主动辊与从 动辊之间通过链条传动连接。

说明书


自动清煤装置

    【技术领域】
     本发明涉及一种自动清煤装置。背景技术
     煤矿井下需要用到转载机等运煤装置, 运煤装置 (尤其是转载机) 运行时, 不时会 有煤落下。落下的煤, 如不及时清理, 就会堵塞井下矿道等空间。现有的清煤方式是人工用 铁锨掏挖, 不仅效率低, 而且存在安全隐患。中国专利 200820241432.1 公开了一种皮带机 尾滚筒自动清煤装置, 依靠绞龙推料将下落至煤槽中的煤推送出去。 这种装置体积较大, 而 且需要单独的出料机构将煤送出, 不能够将落下的煤重新返送至运煤装置上。发明内容
     本发明的目的在于提供一种无须单独设置出料机构的自动清煤装置。
     为实现上述目的, 本发明的自动清煤装置包括机架, 机架上设有主动辊和从动辊, 主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱, 筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动 ; 所述筒形转动箱包括外筒壁, 外筒壁内表面沿圆周方向均匀连接有隔板, 相邻隔板与其间 的外筒壁围成煤槽。
     所述主动辊与所述从动辊传动连接在一起 ; 所述筒形转动箱还包括内筒壁, 内筒 壁连接在各隔板的内端并在煤槽处设有开口。
     所述机架上还设有减速器, 减速器通过联轴器与所述主动辊传动连接。
     所述主动辊与从动辊之间通过链条传动连接。
     本发明具有如下的优点 : 1. 使用时, 将机架固定于运煤装置 (转载机等) 的底部, 将转动箱套设在运煤装置的输 送机构上, 连接减速器与外置的动力装置 (如电机) , 启动动力装置, 使转动箱开始转动 (转 动箱依靠其自身与主动辊和从动辊之间的摩擦力驱动) 。当煤从运煤装置 (如转载机) 上落 下时, 就会落在转动箱底部的煤槽内。当该处煤槽转动至顶部时, 就会自然下落, 从而回落 至运煤装置的输送机构上, 实现实时自动清煤。
     总之, 本发明启动后能够实现全自动清煤, 而且无须单独设置出料机构, 提高了运 煤装置的利用率, 减小了结构复杂度和制造、 安装的难度, 相比以往提高了清煤效率, 同时 也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。
     2. 主动辊与从动辊传动连接, 可以使从动辊也发挥驱动筒形转动箱转动的作用 ; 内筒壁的设置能够增加本发明的结构强度。
     3. 减速器、 联轴器等的设置, 便于与外置的各种类型的动力装置相连接, 如连接电 机或柴油机等。
     4. 主动辊与从动辊之间通过链条传动连接, 便于制造、 安装使用和拆卸。 附图说明图 1 是本发明的结构示意图 ; 图 2 是图 1 的右视图。具体实施方式
     如图 1 和图 2 所示, 本发明的自动清煤装置包括机架 1, 机架 1 上设有主动辊 2, 主 动辊 2 通过链条 3 传动连接有从动辊 4, 主动辊 2 和从动辊 4 上架设有筒形转动箱 5, 筒形 转动箱 5 在摩擦力的驱动下随主动辊 2 和从动辊 4 一起转动 ; 所述筒形转动箱 5 包括外筒 壁 5A 和内筒壁 5B, 外筒壁 5A 内表面沿圆周方向均匀连接有隔板 6, 相邻隔板 6 与其间的外 筒壁 5A 围成煤槽 7。内筒壁 5B 连接在各隔板 6 的内端并在煤槽 7 处设有开口。
     所述机架 1 上还设有减速器 8, 减速器 8 通过联轴器 9 与所述主动辊 2 传动连接。 所述主动辊 2 与从动辊 4 之间通过链条 3 传动连接。
     使用时, 将机架 1 固定于运煤装置 (转载机等) 的底部, 将转动箱 5 套设在运煤装置 的输送机构 11 上, 连接减速器 8 与外置的动力装置 (如电机) , 启动动力装置, 使转动箱 5 开 始转动 (转动箱 5 依靠其自身与主动辊 2 和从动辊 4 之间的摩擦力驱动) 。当煤从运煤装置 (如转载机) 上落下时, 就会落在转动箱 5 底部的煤槽 7 内。当该处煤槽 7 转动至顶部时, 就 会自然下落, 从而回落至运煤装置的输送机构上, 实现实时自动清煤。总之, 本发明启动后 能够实现全自动清煤, 而且无须单独设置出料机构, 提高了运煤装置的利用率, 减小了结构 复杂度和制造、 安装的难度, 相比以往提高了清煤效率, 同时也避免了以往人工清煤带来的 安全隐患。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102502216A43申请公布日20120620CN102502216ACN102502216A21申请号201110305548322申请日20111011B65G45/10200601E21F13/0020060171申请人河南万合机械有限公司地址452371河南省郑州市新密矿区南街72发明人王建州张胜金赵留现梁治民木留灿罗任彬74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人刘建芳54发明名称自动清煤装置57摘要本发明公开了一种自动清煤装置,包括机架,机架上设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱,筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动;所述筒。

2、形转动箱包括外筒壁,外筒壁内表面沿圆周方向均匀连接有隔板,相邻隔板与其间的外筒壁围成煤槽。本发明启动后能够实现全自动清煤,而且无须单独设置出料机构,提高了运煤装置的利用率,减小了结构复杂度和制造、安装的难度,相比以往提高了清煤效率,同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21自动清煤装置,其特征在于包括机架,机架上设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱,筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动;所述筒形转动箱包括外筒壁,外筒壁内表面沿圆周方向均匀。

3、连接有隔板,相邻隔板与其间的外筒壁围成煤槽。2根据权利要求1所述的自动清煤装置,其特征在于所述主动辊与所述从动辊传动连接在一起;所述筒形转动箱还包括内筒壁,内筒壁连接在各隔板的内端并在煤槽处设有开口。3根据权利要求1所述的自动清煤装置,其特征在于所述机架上还设有减速器,减速器通过联轴器与所述主动辊传动连接。4根据权利要求1至3中任一项所述的自动清煤装置,其特征在于所述主动辊与从动辊之间通过链条传动连接。权利要求书CN102502216A1/2页3自动清煤装置技术领域0001本发明涉及一种自动清煤装置。背景技术0002煤矿井下需要用到转载机等运煤装置,运煤装置(尤其是转载机)运行时,不时会有煤落。

4、下。落下的煤,如不及时清理,就会堵塞井下矿道等空间。现有的清煤方式是人工用铁锨掏挖,不仅效率低,而且存在安全隐患。中国专利2008202414321公开了一种皮带机尾滚筒自动清煤装置,依靠绞龙推料将下落至煤槽中的煤推送出去。这种装置体积较大,而且需要单独的出料机构将煤送出,不能够将落下的煤重新返送至运煤装置上。发明内容0003本发明的目的在于提供一种无须单独设置出料机构的自动清煤装置。0004为实现上述目的,本发明的自动清煤装置包括机架,机架上设有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱,筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动;所述筒形转动箱包括外筒壁,外筒壁内表面沿圆周方向均匀连。

5、接有隔板,相邻隔板与其间的外筒壁围成煤槽。0005所述主动辊与所述从动辊传动连接在一起;所述筒形转动箱还包括内筒壁,内筒壁连接在各隔板的内端并在煤槽处设有开口。0006所述机架上还设有减速器,减速器通过联轴器与所述主动辊传动连接。0007所述主动辊与从动辊之间通过链条传动连接。0008本发明具有如下的优点1使用时,将机架固定于运煤装置(转载机等)的底部,将转动箱套设在运煤装置的输送机构上,连接减速器与外置的动力装置(如电机),启动动力装置,使转动箱开始转动(转动箱依靠其自身与主动辊和从动辊之间的摩擦力驱动)。当煤从运煤装置(如转载机)上落下时,就会落在转动箱底部的煤槽内。当该处煤槽转动至顶部时。

6、,就会自然下落,从而回落至运煤装置的输送机构上,实现实时自动清煤。0009总之,本发明启动后能够实现全自动清煤,而且无须单独设置出料机构,提高了运煤装置的利用率,减小了结构复杂度和制造、安装的难度,相比以往提高了清煤效率,同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。00102主动辊与从动辊传动连接,可以使从动辊也发挥驱动筒形转动箱转动的作用;内筒壁的设置能够增加本发明的结构强度。00113减速器、联轴器等的设置,便于与外置的各种类型的动力装置相连接,如连接电机或柴油机等。00124主动辊与从动辊之间通过链条传动连接,便于制造、安装使用和拆卸。附图说明说明书CN102502216A2/2页40013。

7、图1是本发明的结构示意图;图2是图1的右视图。具体实施方式0014如图1和图2所示,本发明的自动清煤装置包括机架1,机架1上设有主动辊2,主动辊2通过链条3传动连接有从动辊4,主动辊2和从动辊4上架设有筒形转动箱5,筒形转动箱5在摩擦力的驱动下随主动辊2和从动辊4一起转动;所述筒形转动箱5包括外筒壁5A和内筒壁5B,外筒壁5A内表面沿圆周方向均匀连接有隔板6,相邻隔板6与其间的外筒壁5A围成煤槽7。内筒壁5B连接在各隔板6的内端并在煤槽7处设有开口。0015所述机架1上还设有减速器8,减速器8通过联轴器9与所述主动辊2传动连接。所述主动辊2与从动辊4之间通过链条3传动连接。0016使用时,将机。

8、架1固定于运煤装置(转载机等)的底部,将转动箱5套设在运煤装置的输送机构11上,连接减速器8与外置的动力装置(如电机),启动动力装置,使转动箱5开始转动(转动箱5依靠其自身与主动辊2和从动辊4之间的摩擦力驱动)。当煤从运煤装置(如转载机)上落下时,就会落在转动箱5底部的煤槽7内。当该处煤槽7转动至顶部时,就会自然下落,从而回落至运煤装置的输送机构上,实现实时自动清煤。总之,本发明启动后能够实现全自动清煤,而且无须单独设置出料机构,提高了运煤装置的利用率,减小了结构复杂度和制造、安装的难度,相比以往提高了清煤效率,同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。说明书CN102502216A1/2页5图1说明书附图CN102502216A2/2页6图2说明书附图CN102502216A。

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