一种地下连续墙大接缝的封堵方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210011119.X

申请日:

2012.01.13

公开号:

CN102535518A

公开日:

2012.07.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利实施许可合同备案的生效 IPC(主分类):E02D 29/16合同备案号:2015310000092让与人:同济大学受让人:上海润基岩土技术有限公司发明名称:一种地下连续墙大接缝的封堵方法申请日:20120113申请公布日:20120704授权公告日:20140625许可种类:普通许可备案日期:20150928|||授权|||公开

IPC分类号:

E02D29/16; E02D17/02; E02D19/16

主分类号:

E02D29/16

申请人:

同济大学

发明人:

王培鑫; 许恺; 沈晨; 汪江

地址:

200092 上海市杨浦区四平路1239号

优先权:

专利代理机构:

上海智信专利代理有限公司 31002

代理人:

吴林松

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内容摘要

本发明属于基坑工程领域,公开了一种地下连续墙大接缝的封堵方法,该方法包括以下步骤:对于基坑开挖前已知地下连续墙存在大接缝缺陷的,首先在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;或:对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固。该方法可预防已知的连续墙大接缝处出现严重渗漏,同时解决现有堵漏施工中无法对严重接缝缺陷进行彻底有效的封堵,避

权利要求书

1.一种地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
对于基坑开挖前已知存在地下连续墙大接缝缺陷的,首先在该缺陷处外侧紧贴地下连续
墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;
或:对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然
后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位
置两侧的土体加固。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的地下连续
墙大接缝指由土层、地质或结构分期施工所造成的地下连续墙接头处或墙身局部存在的大缺
陷、接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压力作用下会发生流砂严重渗漏。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的常规应急
封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体外的其他措施,采用接缝
充填、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压措施。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的混凝土柱
体材料中进一步添加早强剂,品种参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119-2003。
5.根据权利要求4所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的早强剂为
氯化钙或三乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的混凝土柱
体材料中进一步添加膨胀剂,品种参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119-2003。
7.根据权利要求6所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的膨胀剂为
氧化钙或硫酸铝钙。
8.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的混凝土柱
体直径采用地下连续墙厚度或缺陷处宽度的最大值,且与所接触的地下连续墙相切或相割;
若能确定缺陷的深度范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2m至缺陷位置下部3m,若无
法确定缺陷的延伸范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2m至坑底以下3m或地表以下
2m至坑底以下3m。
9.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的土体加固
指通过物理或化学的方法填充土体空隙、提高土体强度、降低渗透系数,采用喷射注浆法或
灌浆法。
10.根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于:所述的土体加
固后所形成的加固体直径800mm,同时与地下连续墙和混凝土柱体咬合250mm,深度与混凝
土柱体深度一致。

说明书

一种地下连续墙大接缝的封堵方法

技术领域

本发明属于基坑工程领域,涉及一种地下连续墙大接缝的封堵方法。

背景技术

由于城市地下空间综合开发、城市轨道交通建设等的高速发展,大型深基坑工程日益增
多;地下连续墙具有刚度大、强度高、防渗性好等特点,往往成为软土地区深基坑工程围护
结构的首选类型。连续墙是采用分段挖槽浇筑混凝土成型,因此新旧混凝土接触位置不可避
免存有众多接缝,在地下水位高、土层渗透系数大的地区易发生渗漏;另外由于土层存在夹
杂物等地质原因也可能造成连续墙墙身局部位置存在孔洞等类似接缝缺陷。轻微的渗漏封堵
较容易,但大接缝导致的严重渗漏如流砂、流土等,封堵困难且后果严重。

为此,业内人士对连续墙防渗堵漏做了大量研究,也得到了诸多有益的结论,主要集中
于连续墙接头处渗漏预防,而封堵方面较少。对于接头处渗漏的预防,有优化接头形式、在
接头处预埋注浆管或止水带等,但工艺复杂、成本高、须专用接头装置,推广应用效果不佳,
而锁口管是目前应用最广泛的一种接头型式,更限制了上述技术的应用;至于墙身局部缺陷
因开挖前难以发现故缺乏针对性的预防措施。实际地下连续墙围护结构设计中,通常在接缝
外侧设置高压旋喷桩预防渗漏,但对大的贯通接缝效果微弱。

对于连续墙渗漏的处理,轻微状况的较为简单,可采用多种方法,如双快水泥抹面、注
聚氨酯等,只要处理及时不会影响结构、周边环境安全。但对渗漏严重的涌水、流砂,渗漏
点多位于开挖面以下且不清楚具体范围,彻底封堵较为困难。中国专利CN101914917“软土
地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法”(2010.12.15)公开了对严重的漏水点采用水平注浆
法进行封堵,封堵完后通过预埋袖阀管进行填充注浆加固。实际施工中,多根据危急程度首
先利用注浆、注聚氨酯等强行封堵,若无效则回填反压,之后与渗漏点外侧旋喷加固或注双
液水泥浆加固,但下一步的开挖仍有风险,常常效果一般或反复数次仍无效;主要是由于注
浆和高压旋喷桩形成的加固体具有不确定性、不连续性、离散性大,无法对加固区土体空隙
完全充填、压密,形成高强度的整体,而大接缝处要求更高的加固体强度、低渗透系数,因
此该方法对大接缝的封堵效果一般,尤其是地下水位高的砂性土层。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处,本发明的目的是提供一种地下连续墙大接缝的封堵
方法,该方法对已知的大接缝缺陷进行加固预防渗漏,对开挖过程中暴露出的大接缝进行彻
底有效的封堵。

本发明的技术方案如下:

本发明提供了一种地下连续墙大接缝的封堵方法,该方法包括以下步骤:

对于基坑开挖前已知存在地下连续墙大接缝缺陷的,首先在该缺陷处外侧紧贴地下连续
墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;

或:对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然
后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位
置两侧的土体加固。

所述的地下连续墙大接缝指由土层、地质或结构分期施工所造成的地下连续墙接头处或
墙身局部存在的大缺陷、接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压力作用下会发生流砂等严重
渗漏。

所述的常规应急封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体外的
其他措施,采用接缝充填、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压等措施。

所述的混凝土柱体材料中进一步添加早强剂,品种参照《混凝土外加剂应用技术规范》
GB-50119-2003。

所述的早强剂为氯化钙或三乙醇胺。

所述的混凝土柱体材料中进一步添加膨胀剂,品种参照《混凝土外加剂应用技术规范》
GB-50119-2003。

所述的膨胀剂为氧化钙或硫酸铝钙。

所述的混凝土柱体直径采用地下连续墙厚度或缺陷处宽度的最大值,且与所接触的地下
连续墙相切或相割;若能确定缺陷的深度范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2m至缺
陷位置下部3m,若无法确定缺陷的延伸范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2m至坑底
以下3m或地表以下2m至坑底以下3m。

所述的土体加固指通过物理或化学的方法填充土体空隙,降低渗透系数、提高强度,采
用喷射注浆法或灌浆法。

所述的土体加固后所形成的加固体直径800mm,同时与地下连续墙和混凝土柱体咬合
250mm,深度与混凝土柱体深度一致。

本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:

本发明方法可预防已知的连续墙大接缝处出现严重渗漏,同时解决现有堵漏施工中无法
对严重接缝缺陷进行彻底有效的封堵,避免反复及大面积的加固工作,保证施工与周边环境
安全,本发明方法设计合理、施工快速方便、效果可靠、成本低。

附图说明

图1为本发明实施例地下连续墙大接缝封堵示意图。

图中,1为地下连续墙,2为地下连续墙大接缝,3为混凝土柱体,4为土体加固后所形
成的加固体。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明:

实施例

如图1所示,图1为本发明实施例地下连续墙大接缝封堵示意图。基坑开挖前,明确知
道存在地下连续墙大接缝2缺陷的,地下连续墙大接缝2指由土层、地质或结构分期施工所
造成的地下连续墙接头处或墙身局部存在的大缺陷,接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压
力作用下会发生流砂等严重渗漏。在地下连续墙大接缝2外侧紧贴地下连续墙1采用泥浆护
壁冲击钻成孔浇筑混凝土柱体3,混凝土柱体3直径取地下连续墙1厚度,且与所接触的地
下连续墙相切或相割;深度自地表以下2m至坑底以下3m;混凝土柱体3达到设计强度后,
利用喷射注浆法对混凝土柱体3和地下连续墙1接触位置两侧的土体加固,土体加固后所形
成的加固体4直径为800mm,同时与地下连续墙1和混凝土柱体3咬合250mm,深度与混凝
土柱体3深度一致。

基坑开挖阶段发生的流砂等地下连续墙大接缝2导致的严重渗漏,首先采取常规应急封
堵措施,此处的常规应急封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体
外的其他措施,如接缝充填、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压等措施;确保安全之
后在地下连续墙大接缝2外侧采用泥浆护壁冲击钻成孔浇筑混凝土柱体3,混凝土柱体3直
径为地下连续墙1厚度,且与所接触的地下连续墙1相切或相割;若能确定缺陷的深度范围,
则混凝土柱体3深度自缺陷位置上部2m至缺陷位置下部3m,若无法确定缺陷的延伸范围,
则混凝土柱体3深度自缺陷位置上部2m至坑底以下3m或地表以下2m至坑底以下3m。混
凝土柱体3材料中添加早强剂和膨胀剂,早强剂为氯化钙,掺量1~3%,膨胀剂为氧化钙,掺
量6~8%;混凝土柱体3达到设计强度后,利用喷射注浆法对混凝土柱体3与地下连续墙1
接触位置两侧的土体加固,土体加固后所形成的加固体4直径为800mm,同时与地下连续墙
1和混凝土柱体3咬合250mm,深度与混凝土柱体3深度一致。

混凝土柱体3材料为普通C20混凝土,也可以采用其他等级混凝土,如C25等;所掺加
的早强剂为氯化钙,也可采用其他类型早强剂,如硫酸钙、水溶性有机化合物三乙醇胺等;
所掺加的膨胀剂为氧化钙,也可采用其他类型膨胀剂,如硫酸铝钙类等。

土体加固所用固化材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%,供浆压力25MPa
~27MPa,若为基坑开挖阶段的加固,为防止压力过大导致地下连续墙变形增加,应根据监测
数据调整浆液压力。当然加固方法也可采用灌浆法加固,土体固化材料也可选用粘土固化剂,
如土力神牌固化剂等。

本方法可预防已知的地下连续墙大接缝缺陷处发生严重渗漏,对基坑开挖过程中暴露的
大接缝缺陷进行彻底有效的加固,避免下一步开挖再出现严重的流砂、流土,堵漏方法设计
合理、效果可靠、成本较低。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉
本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应
用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技
术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范
围之内。

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1、10申请公布号CN102535518A43申请公布日20120704CN102535518ACN102535518A21申请号201210011119X22申请日20120113E02D29/16200601E02D17/02200601E02D19/1620060171申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号72发明人王培鑫许恺沈晨汪江74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称一种地下连续墙大接缝的封堵方法57摘要本发明属于基坑工程领域,公开了一种地下连续墙大接缝的封堵方法,该方法包括以下步骤对于基坑开挖前已知地下连续墙存在大接缝缺陷的,首先。

2、在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;或对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固。该方法可预防已知的连续墙大接缝处出现严重渗漏,同时解决现有堵漏施工中无法对严重接缝缺陷进行彻底有效的封堵,避免反复及大面积的加固工作,保证施工与周边环境安全,设计合理、施工快速方便、效果可靠、成本低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1。

3、页21一种地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于该方法包括以下步骤对于基坑开挖前已知存在地下连续墙大接缝缺陷的,首先在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;或对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固。2根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的地下连续墙大接缝指由土层、地质或结构分期施工所造成的地下连续墙接头处或墙身局部存在的大缺陷、接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压力作用下会发生流砂严重渗。

4、漏。3根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的常规应急封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体外的其他措施,采用接缝充填、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压措施。4根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的混凝土柱体材料中进一步添加早强剂,品种参照混凝土外加剂应用技术规范GB501192003。5根据权利要求4所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的早强剂为氯化钙或三乙醇胺。6根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的混凝土柱体材料中进一步添加膨胀剂,品种参照混凝土外加剂应用技术规范GB50119。

5、2003。7根据权利要求6所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的膨胀剂为氧化钙或硫酸铝钙。8根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的混凝土柱体直径采用地下连续墙厚度或缺陷处宽度的最大值,且与所接触的地下连续墙相切或相割;若能确定缺陷的深度范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2M至缺陷位置下部3M,若无法确定缺陷的延伸范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2M至坑底以下3M或地表以下2M至坑底以下3M。9根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的土体加固指通过物理或化学的方法填充土体空隙、提高土体强度、降低渗透系数,采用喷射注浆法或灌浆法。。

6、10根据权利要求1所述的地下连续墙大接缝的封堵方法,其特征在于所述的土体加固后所形成的加固体直径800MM,同时与地下连续墙和混凝土柱体咬合250MM,深度与混凝土柱体深度一致。权利要求书CN102535518A1/3页3一种地下连续墙大接缝的封堵方法技术领域0001本发明属于基坑工程领域,涉及一种地下连续墙大接缝的封堵方法。背景技术0002由于城市地下空间综合开发、城市轨道交通建设等的高速发展,大型深基坑工程日益增多;地下连续墙具有刚度大、强度高、防渗性好等特点,往往成为软土地区深基坑工程围护结构的首选类型。连续墙是采用分段挖槽浇筑混凝土成型,因此新旧混凝土接触位置不可避免存有众多接缝,在地。

7、下水位高、土层渗透系数大的地区易发生渗漏;另外由于土层存在夹杂物等地质原因也可能造成连续墙墙身局部位置存在孔洞等类似接缝缺陷。轻微的渗漏封堵较容易,但大接缝导致的严重渗漏如流砂、流土等,封堵困难且后果严重。0003为此,业内人士对连续墙防渗堵漏做了大量研究,也得到了诸多有益的结论,主要集中于连续墙接头处渗漏预防,而封堵方面较少。对于接头处渗漏的预防,有优化接头形式、在接头处预埋注浆管或止水带等,但工艺复杂、成本高、须专用接头装置,推广应用效果不佳,而锁口管是目前应用最广泛的一种接头型式,更限制了上述技术的应用;至于墙身局部缺陷因开挖前难以发现故缺乏针对性的预防措施。实际地下连续墙围护结构设计中。

8、,通常在接缝外侧设置高压旋喷桩预防渗漏,但对大的贯通接缝效果微弱。0004对于连续墙渗漏的处理,轻微状况的较为简单,可采用多种方法,如双快水泥抹面、注聚氨酯等,只要处理及时不会影响结构、周边环境安全。但对渗漏严重的涌水、流砂,渗漏点多位于开挖面以下且不清楚具体范围,彻底封堵较为困难。中国专利CN101914917“软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法”20101215公开了对严重的漏水点采用水平注浆法进行封堵,封堵完后通过预埋袖阀管进行填充注浆加固。实际施工中,多根据危急程度首先利用注浆、注聚氨酯等强行封堵,若无效则回填反压,之后与渗漏点外侧旋喷加固或注双液水泥浆加固,但下一步的开挖仍有风险。

9、,常常效果一般或反复数次仍无效;主要是由于注浆和高压旋喷桩形成的加固体具有不确定性、不连续性、离散性大,无法对加固区土体空隙完全充填、压密,形成高强度的整体,而大接缝处要求更高的加固体强度、低渗透系数,因此该方法对大接缝的封堵效果一般,尤其是地下水位高的砂性土层。发明内容0005为了克服上述现有技术的不足之处,本发明的目的是提供一种地下连续墙大接缝的封堵方法,该方法对已知的大接缝缺陷进行加固预防渗漏,对开挖过程中暴露出的大接缝进行彻底有效的封堵。0006本发明的技术方案如下0007本发明提供了一种地下连续墙大接缝的封堵方法,该方法包括以下步骤0008对于基坑开挖前已知存在地下连续墙大接缝缺陷的。

10、,首先在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,然后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固;说明书CN102535518A2/3页40009或对于基坑开挖阶段暴露的地下连续墙大接缝缺陷,首先采取常规应急封堵措施,然后在该缺陷处外侧紧贴地下连续墙施工混凝土柱体,最后对混凝土柱体和地下连续墙接触位置两侧的土体加固。0010所述的地下连续墙大接缝指由土层、地质或结构分期施工所造成的地下连续墙接头处或墙身局部存在的大缺陷、接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压力作用下会发生流砂等严重渗漏。0011所述的常规应急封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体外的其他措施,采用接缝充填、。

11、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压等措施。0012所述的混凝土柱体材料中进一步添加早强剂,品种参照混凝土外加剂应用技术规范GB501192003。0013所述的早强剂为氯化钙或三乙醇胺。0014所述的混凝土柱体材料中进一步添加膨胀剂,品种参照混凝土外加剂应用技术规范GB501192003。0015所述的膨胀剂为氧化钙或硫酸铝钙。0016所述的混凝土柱体直径采用地下连续墙厚度或缺陷处宽度的最大值,且与所接触的地下连续墙相切或相割;若能确定缺陷的深度范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2M至缺陷位置下部3M,若无法确定缺陷的延伸范围,则混凝土柱体深度自缺陷位置上部2M至坑底以下3M或地表以下2M。

12、至坑底以下3M。0017所述的土体加固指通过物理或化学的方法填充土体空隙,降低渗透系数、提高强度,采用喷射注浆法或灌浆法。0018所述的土体加固后所形成的加固体直径800MM,同时与地下连续墙和混凝土柱体咬合250MM,深度与混凝土柱体深度一致。0019本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果0020本发明方法可预防已知的连续墙大接缝处出现严重渗漏,同时解决现有堵漏施工中无法对严重接缝缺陷进行彻底有效的封堵,避免反复及大面积的加固工作,保证施工与周边环境安全,本发明方法设计合理、施工快速方便、效果可靠、成本低。附图说明0021图1为本发明实施例地下连续墙大接缝封堵示意图。0022图中,1为。

13、地下连续墙,2为地下连续墙大接缝,3为混凝土柱体,4为土体加固后所形成的加固体。具体实施方式0023以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明0024实施例0025如图1所示,图1为本发明实施例地下连续墙大接缝封堵示意图。基坑开挖前,明确知道存在地下连续墙大接缝2缺陷的,地下连续墙大接缝2指由土层、地质或结构分期施工所造成的地下连续墙接头处或墙身局部存在的大缺陷,接缝或孔洞贯通,开挖过程中在水土压力作用下会发生流砂等严重渗漏。在地下连续墙大接缝2外侧紧贴地下连续墙1采说明书CN102535518A3/3页5用泥浆护壁冲击钻成孔浇筑混凝土柱体3,混凝土柱体3直径取地下连续墙1厚度,且与所接触的。

14、地下连续墙相切或相割;深度自地表以下2M至坑底以下3M;混凝土柱体3达到设计强度后,利用喷射注浆法对混凝土柱体3和地下连续墙1接触位置两侧的土体加固,土体加固后所形成的加固体4直径为800MM,同时与地下连续墙1和混凝土柱体3咬合250MM,深度与混凝土柱体3深度一致。0026基坑开挖阶段发生的流砂等地下连续墙大接缝2导致的严重渗漏,首先采取常规应急封堵措施,此处的常规应急封堵措施指为紧急封堵渗漏点所用的除在接缝外侧施工混凝土柱体外的其他措施,如接缝充填、双快水泥抹面、外包焊接加固或回填反压等措施;确保安全之后在地下连续墙大接缝2外侧采用泥浆护壁冲击钻成孔浇筑混凝土柱体3,混凝土柱体3直径为地。

15、下连续墙1厚度,且与所接触的地下连续墙1相切或相割;若能确定缺陷的深度范围,则混凝土柱体3深度自缺陷位置上部2M至缺陷位置下部3M,若无法确定缺陷的延伸范围,则混凝土柱体3深度自缺陷位置上部2M至坑底以下3M或地表以下2M至坑底以下3M。混凝土柱体3材料中添加早强剂和膨胀剂,早强剂为氯化钙,掺量13,膨胀剂为氧化钙,掺量68;混凝土柱体3达到设计强度后,利用喷射注浆法对混凝土柱体3与地下连续墙1接触位置两侧的土体加固,土体加固后所形成的加固体4直径为800MM,同时与地下连续墙1和混凝土柱体3咬合250MM,深度与混凝土柱体3深度一致。0027混凝土柱体3材料为普通C20混凝土,也可以采用其他。

16、等级混凝土,如C25等;所掺加的早强剂为氯化钙,也可采用其他类型早强剂,如硫酸钙、水溶性有机化合物三乙醇胺等;所掺加的膨胀剂为氧化钙,也可采用其他类型膨胀剂,如硫酸铝钙类等。0028土体加固所用固化材料为PO425普通硅酸盐水泥,水泥掺量25,供浆压力25MPA27MPA,若为基坑开挖阶段的加固,为防止压力过大导致地下连续墙变形增加,应根据监测数据调整浆液压力。当然加固方法也可采用灌浆法加固,土体固化材料也可选用粘土固化剂,如土力神牌固化剂等。0029本方法可预防已知的地下连续墙大接缝缺陷处发生严重渗漏,对基坑开挖过程中暴露的大接缝缺陷进行彻底有效的加固,避免下一步开挖再出现严重的流砂、流土,堵漏方法设计合理、效果可靠、成本较低。0030上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN102535518A1/1页6图1说明书附图CN102535518A。

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