《一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104150929A43申请公布日20141119CN104150929A21申请号201410392890522申请日20140812C04B35/6620060171申请人秦皇岛中青冶金阀门有限公司地址066403河北省秦皇岛市卢龙县蛤泊乡东街村村东72发明人赵庆辉贾雨锟54发明名称一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺57摘要本发明公开了一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺该工艺以精选焦宝石和莫来石为主要原料，以硅溶胶为结合剂，配以刚玉粉等辅料配置而成，同水泥结合浇注料相比，硅溶胶结合浇注料具有较好的理化性能和施工性能，特别是具有良好的中高温性能和抗热震性，且。
2、耐火材料的力学特性也大幅提升，尤其硬度、耐磨性提升显著。本发明在提升硬度的同时使得耐火材料的热膨胀系数更接近于钢铁，改善热膨胀造成的损坏，从而提高设备的抗疲劳强度和使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104150929ACN104150929A1/1页21一种用于风口送风装置的耐火材料，其特征是，其各组份占总质量的百分比分别为颗粒度为13目的焦宝石为15，颗粒度为35目的焦宝石为25，颗粒度为58目的焦宝石为15，颗粒度为01目的莫来石为5，颗粒度为13目的莫来石为5，颗粒度为01目的刚玉为5。
3、，硅灰为2，颗粒度为250300目的刚玉粉为15，硅溶胶为1284，三聚磷酸钠为008，六偏磷酸钠为008，各组分质量百分比的总和为百分百。2一种如权利要求1任一项所述的用于风口送风装置的耐火材料的制作工艺，其特征是，包括以下步骤（1）先按配比称取硅溶胶，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，并用水溶解制成结合溶剂，然后按颗粒度大小和配比分别称取焦宝石，莫来石，刚玉，硅灰和刚玉粉，将结合溶剂与所称取的材料混合并搅拌均匀后震动浇注成型；（2）成型后自然干燥2224H；（3）将自然干燥后的成型件放入烘干炉中用150250炉温烘烤1012H后再将炉温升至800850烘烤46小时；（4）烘烤完成后，炉内养护至自然冷。
4、却，即得耐火材料。权利要求书CN104150929A1/3页3一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺技术领域0001本发明涉及高炉风口送风装置领域，尤其涉及耐火材料领域，具体为一种用于风口送风装置的耐火材料及其制作工艺。背景技术0002高炉风口送风装置的内部耐火材料在高炉运行过程中即承受着送风管路中高温、高压一氧化碳气体的冲刷又承受着送风装置钢壳传递的热震和机械振动，复杂的工况和使用要求使该耐火材料成为高炉冶炼提高生产效率、节能降耗、安全生产的至关重要因素。0003送风装置承担着高炉鼓风和向高炉内喷吹煤粉的功能，该装置一旦失效轻则休风、检修降低高炉生产效率；重则造成重大生产事故甚至影响高炉。
5、操作者人身安全。造成送风装置失效的大部分原因就是其内部耐材破损，高温高压气体直接接触送风装置钢壳，造成钢壳发红、烧穿。改善耐火材料性能是各方送风装置生产制造商一直不懈努力的方向。0004由于耐火材料的热学特性改善和力学特性改善相互冲突，即如果降低材料的热导率做到节能降耗，就必然造成耐火材料耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、等不同力学特性的降低；如果改善耐火材料力学性能，提高了它的使用寿命，又会造成耐火材料导热系数升高，增加高炉冶炼热能损失，浪费能源。大部分送风装置着重考虑设备的使用寿命和高炉冶炼的安全性，放弃了送风装置表面温度的降低和节能降耗的目的。发明内容0。
6、005本发明的目的是提供一种用于风口送风装置，且其力学性能高，导热系数低的耐火材料及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。0006为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于风口送风装置的耐火材料，其各组份占总质量的百分比分别为颗粒度为13目的焦宝石为15，颗粒度为35目的焦宝石为25，颗粒度为58目的焦宝石为15，颗粒度为01目的莫来石为5，颗粒度为13目的莫来石为5，颗粒度为01目的刚玉为5，硅灰为2，颗粒度为250300目的刚玉粉为15，硅溶胶为1284，三聚磷酸钠为008，六偏磷酸钠为008，各组分质量百分比的总和为百分百。0007一种用于风口送风装置的耐火材料的制作工艺，包括。
7、以下步骤（1）先按配比称取硅溶胶，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，并用水溶解制成结合溶剂，然后按颗粒度大小和配比分别称取焦宝石，莫来石，刚玉，硅灰和刚玉粉，将结合溶剂与所称取的材料混合并搅拌均匀后震动浇注成型；（2）成型后自然干燥2224H；（3）将自然干燥后的成型件放入烘干炉中用150250炉温烘烤1012H后再将炉温升至800850烘烤46小时；（4）烘烤完成后，炉内养护至自然冷却，即得耐火材料。说明书CN104150929A2/3页40008本发明与以往技术相比，具有以下优点本发明制作的耐火材料以精选焦宝石和莫来石为主要原料，以硅溶胶为结合剂，配以优质刚玉粉等辅料配置而成，同水泥结合浇注料相比，。
8、硅溶胶结合浇注料具有较好的理化性能和施工性能，特别是具有良好的中高温性能和抗热震性，且耐火材料的力学特性也大幅提升，尤其硬度、耐磨性提升显著，本发明在提升硬度的同时使得耐火材料的热膨胀系数更接近于钢铁，改善热膨胀造成的损坏，从而提高设备的抗疲劳强度和使用寿命。具体实施方式0009下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0010实施例1一种用于风口送风装置的耐火材料的制作工艺先称取128。
9、4KG的硅溶胶，008KG的008KG的三聚磷酸钠和008KG六偏磷酸钠，并用水溶解制成结合溶剂，然后选取颗粒度为1目的焦宝石15KG，颗粒度为3目的焦宝石25KG，颗粒度为5目的焦宝石15KG，颗粒度为1目的莫来石5KG，颗粒度为1目的莫来石5KG，颗粒度为1目的刚玉5KG，硅灰2KG和颗粒度为250目的刚玉粉15KG，将结合溶剂与所选材料混合并搅拌均匀后震动浇注成型；成型后自然干燥22H，然后放入烘干炉中用150的炉温烘烤10H后再将炉温升至800烘烤4小时；烘烤完成后，炉内养护至自然冷却，即得耐火材料。0011实施例2一种用于风口送风装置的耐火材料的制作工艺先称取1284KG的硅溶胶，0。
10、08KG的008KG的三聚磷酸钠和008KG六偏磷酸钠，并用水溶解制成结合溶剂，然后选取颗粒度为2目的焦宝石15KG，颗粒度为4目的焦宝石25KG，颗粒度为6目的焦宝石15KG，颗粒度为1目的莫来石5KG，颗粒度为2目的莫来石5KG，颗粒度为1目的刚玉5KG，硅灰2KG和颗粒度为280目的刚玉粉15KG，将结合溶剂与所选材料混合并搅拌均匀后震动浇注成型；成型后自然干燥23H，然后放入烘干炉中用200的炉温烘烤11H后再将炉温升至825烘烤5小时；烘烤完成后，炉内养护至自然冷却，即得耐火材料。0012实施例3一种用于风口送风装置的耐火材料的制作工艺先称取1284KG的硅溶胶，008KG的008K。
11、G的三聚磷酸钠和008KG六偏磷酸钠，并用水溶解制成结合溶剂，然后选取颗粒度为3目的焦宝石15KG，颗粒度为35目的焦宝石25KG，颗粒度为8目的焦宝石15KG，颗粒度为1目的莫来石5KG，颗粒度为3目的莫来石5KG，颗粒度为1目的刚玉5KG，硅灰2KG和颗粒度为300目的刚玉粉15KG，将结合溶剂与所选材料混合并搅拌均匀后震动浇注成型；成型后自然干燥24H，然后放入烘干炉中用250的炉温烘烤12H后再将炉温升至850烘烤6小时；烘烤完成后，炉内养护至自然冷却，即得耐火材料。0013该耐火材料的热学、力学性能，如下表所示说明书CN104150929A3/3页5由上表可知，本发明在提升硬度的同时。
12、使得耐火材料的热膨胀系数更接近于钢铁，改善热膨胀造成的损坏，从而可有效提高设备的抗疲劳强度和使用寿命。0014对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。0015此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书CN104150929A。