《锁扣式钢管桩结构及其施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锁扣式钢管桩结构及其施工方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102619215A43申请公布日20120801CN102619215ACN102619215A21申请号201210136361X22申请日20120505E02D5/04200601E02D5/0820060171申请人中铁十六局集团第五工程有限公司地址063030河北省唐山市丰润区团结路燕山小区光华道2号72发明人杨晋文翟宗广李国英张旭东吕秀华戴远全安润荷74专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和明淑娟54发明名称锁扣式钢管桩结构及其施工方法57摘要本发明涉及一种建筑行业用钢管桩，特别是一种锁扣式钢管桩结构及其施工方法。它包括大直径钢管，小直径钢管，。
2、所述大直径钢管外圆周装有工字钢和小直径钢管，该小直径钢管上设有缺口；所述大直径钢管桩通过工字钢嵌入相邻设置的另一大直径钢管桩上的小直径钢管的缺口内。将大直径钢管上所焊接的工字钢叫插打到相邻另一大直径钢管上所连接的小直径钢管的缺口内；形成闭合的支护结构体系构成闭合的支护体系，在小直径钢管以及大直径钢管内分别填充粘土，具有结构刚度大、稳定性强，对深基坑支护效果好；结构体系止水效果好；材料可重复利用，并且可以回收，节约施工成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种锁扣式钢管桩结构，包括大直径钢管。
3、，小直径钢管，其特征在于所述大直径钢管外圆周装有工字钢和小直径钢管，该小直径钢管上设有缺口；所述大直径钢管桩通过工字钢嵌入相邻设置的另一大直径钢管桩上的小直径钢管的缺口内。2根据权利要求1所述的锁扣式钢管桩结构，其特征在于所述相邻设置的大直径钢管通过工字钢及小直径钢管围成矩形结构。3根据权利要求2所述的锁扣式钢管桩结构，其特征在于所述围成矩形结构设在拐角处的大直径钢管上的工字钢和小直径钢管两者的对称中心线呈90度夹角；设在其他部位的大直径钢管上的工字钢和小直径钢管两者的对称中心线位于同一条直线上。4根据权利要求1所述的锁扣式钢管桩结构，其特征在于所述小直径钢管与大直径钢管之间通过钢筋连接。5根。
4、据权利要求1或4所述的锁扣式钢管桩结构，其特征在于所述小直径钢管上的缺口远离大直径钢管。6一种如权利要求1所述的锁扣式钢管桩的施工方法，其步骤是施工放样，破碎锤破除既有路面，开挖基槽；冲击钻就位，冲孔穿透山皮石；并及时安放大直径钢管，避免冲孔时造成已完孔位坍孔；大直径钢管外圆周上焊接工字钢和小直径钢管，该小直径钢管上设有缺口；将大直径钢管上所焊接的工字钢叫插打到相邻另一大直径钢管上所连接的小直径钢管的缺口内；形成闭合的支护结构体系；在闭合的支护体系内开挖基坑，并在闭合的支护体系内安装内支撑体系；基础下部结构施工完成后，进行基坑回填；拆分内支撑体系，再将大直径钢管上的工字钢从相邻大直径钢上的小直。
5、径钢管的缺口内拔出后，即完成相邻连接的大直径钢管的拆分。7根据权利要求6所述的锁扣式钢管桩的施工方法，其特征在于所述安放大直径钢管时要及时在大直径钢管内回填粘土。8根据权利要求6所述的锁扣式钢管桩的施工方法，其特征在于所述内支撑体系采用横纵交错布置的结构体系。9根据权利要求6或8所述的锁扣式钢管桩的施工方法，其特征在于所述闭合支护体系呈矩形结构，置于闭合支护体系内的内支撑体系通过H型钢与构成闭合支护体系内的大直径钢管的外壁连接，所述相邻H型钢构成矩形框架，相邻的H型钢之间通过槽钢构成角支撑。10根据权利要求9所述的锁扣式钢管桩的施工方法，其特征在于所述H型钢设置成两层，其中上层相邻的H型钢之间。
6、设有横向钢管，下层的H型钢之间设有纵向钢管，该纵向钢管与所述横向钢管构成所述横纵交错布置的内支撑体系。权利要求书CN102619215A1/3页3锁扣式钢管桩结构及其施工方法0001技术领域本发明涉及一种建筑行业用钢管桩，特别是一种锁扣式钢管桩结构及其施工方法。0002背景技术随着经济的发展，科技的进步，我国的基础设施建设发展迅速，深大基坑在基础施工中频繁出现。基坑支护与止水已成为基础施工的重点。以往的基坑支护方法中所采用的钢管桩一般只适用于比较简单的基础结构，适用范围小，而且受水文地质条件的限制比较大；以往遇到地下水活跃的深基坑施工，支护与止水分开实施，施工复杂，且施工周期长。0003发明内。
7、容本发明的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种刚度大、稳定性强、支护深度大，而且具有良好的止水效果，将支护与止水合二为一锁扣式钢管桩结构。0004本发明采用如下技术方案一种锁扣式钢管桩结构，包括大直径钢管，小直径钢管，所述大直径钢管外圆周连接工字钢和小直径钢管，该小直径钢管上设有缺口；所述大直径钢管桩通过工字钢嵌入相邻设置的另一大直径钢管桩上的小直径钢管的缺口内。0005本发明与现有技术相比，小直径钢管缺口内嵌装的工字钢构成锁扣，在小直径钢管以及大直径钢管内分别填充粘土，具有支护、止水适用范围广，操作简单方便的优点。0006本发明的优选方案是所述相邻设置的大直径钢管通过工字钢及小直径钢管围。
8、成矩形结构。0007所述围成矩形结构设在拐角处的大直径钢管上的工字钢和小直径钢管两者的对称中心线呈90度夹角；设在其他部位的大直径钢管上的工字钢和小直径钢管两者的对称中心线位于同一条直线上。0008所述小直径钢管与大直径钢管之间通过钢筋连接。0009所述小直径钢管上的缺口远离大直径钢管。0010一种锁扣式钢管桩的施工方法，其步骤是施工放样，破碎锤破除既有路面，开挖基槽；冲击钻就位，冲孔穿透山皮石；并及时安放大直径钢管，避免冲孔时造成已完孔位坍孔；大直径钢管外圆周上焊接工字钢和小直径钢管，该小直径钢管上设有缺口；将大直径钢管上所焊接的工字钢叫插打到相邻另一大直径钢管上所连接的小直径钢管的缺口内；。
9、形成闭合的支护结构体系；在闭合的支护体系内开挖基坑，并在闭合的支护体系内安装内支撑体系；基础下部结构施工完成后，进行基坑回填；拆分内支撑体系，再将大直径钢管上的工字钢从相邻大直径钢上的小直径钢管的缺口内拔出后，即完成相邻连接的大直径钢管的拆分。0011本施工方法的优点是结构刚度大，稳定性强，对深基坑支护效果好，止水效果好，说明书CN102619215A2/3页4材料可重复利用，并且可以回收，节约施工成本。0012上述施工方法的优选方案是所述安放大直径钢管时要及时在大直径钢管内回填粘土。0013所述内支撑体系采用横纵交错布置的结构体系。0014所述闭合支护体系呈矩形结构，置于闭合支护体系内的内支。
10、撑体系通过H型钢与构成闭合支护体系内的大直径钢管的外壁连接，所述相邻H型钢构成矩形框架，相邻的H型钢之间通过槽钢构成角支撑。0015所述H型钢设置成两层，其中上层相邻的H型钢之间设有横向钢管，下层的H型钢之间设有纵向钢管，该纵向钢管与所述横向钢管构成所述横纵交错布置的内支撑体系。0016附图说明图1是本发明的结构示意图。0017图2是本发明中位于拐角处大直径钢管上小直径钢管和工字钢成90度的结构示意图。0018图3是大直径钢管上小直径钢管和工字钢的对称中收线位于同一条直线的示意图。0019下面结合实施例详述本发明参见附图1至附图3，图中大直径钢管1，小直径钢管2，工字钢3，缺口4，钢筋5。00。
11、20本实施例中，大直径钢管1的外圆周连接有工字钢3和小直径钢管2，小直径钢管2上设有缺口4；大直径钢管桩1通过工字钢3嵌入相邻设置的另一大直径钢管桩上的小直径钢管的缺口内，参见附图1所示。0021本实施例的优选结构是相邻设置的大直径钢管1通过工字钢3围成矩形结构；围成矩形结构并且设在拐角处的大直径钢管1上的工字钢3和小直径钢管2两者的对称中心线呈90度夹角；设在其他部位（例如构成矩形框边长上的）大直径钢管1上的工字钢3和小直径钢管2两者的对称中心线位于同一条直线上。0022小直径钢管2与大直径钢管1之间通过钢筋5连接。小直径钢管2上的缺口4远离大直径钢管1设置。0023本实施例中的大直径钢管1。
12、的规格是80014MM钢管，小直径钢管2的21910MM钢管，20B工字钢。钢管桩插打采用的设备为50T履带式吊车及120T振动锤。0024本发明具的优点是结构刚度大、稳定性强，对深基坑支护效果好；结构体系止水效果好；材料可重复利用，并且可以回收，节约施工成本。0025锁扣式钢管桩具体施工的方法步骤是施工放样，破碎锤破除既有路面，开挖基槽；冲击钻就位，冲孔穿透山皮石；并及时安放大直径钢管1，安放大直径钢管时要及时在大直径钢管内回填粘土或砂，为了增加大直径钢管的刚度，避免冲孔时造成已完孔位坍孔；大直径钢管1外圆周上焊接工字钢3和小直径钢管2，小直径钢管2上设有缺口；将大直径钢管1上所焊接的工字钢。
13、3叫插打到相邻另一大直径钢管1上所连接的小直径钢管2的缺口内，形成闭合的支护结构体系。在实际施工过程中为了防止工字钢3与小直径钢管2的缺口的连接部位发生漏水现象，需要在小直径钢管桩内进行填充粘土进行止水。在闭合的支护体系内开挖基坑，并在闭合的支护体系内安装内支撑体系；基础下部结构施工完成后，进行基坑回填；拆分内支撑体系，再将大说明书CN102619215A3/3页5直径钢管上的工字钢从相邻大直径钢上的小直径钢管的缺口内拔出后，即完成相邻连接的大直径钢管的拆分。0026本施工方法的优点是结构刚度大，稳定性强，对深基坑支护效果好，止水效果好，材料可重复利用，并且可以回收，节约施工成本。0027本实施例中的内支撑体系采用横纵交错布置的结构体系。闭合支护体系呈矩形结构，置于闭合支护体系内的内支撑体系通过H型钢与构成闭合支护体系内的大直径钢管1的外壁连接，相邻H型钢构成矩形框架，相邻的H型钢之间通过槽钢构成角支撑。H型钢设置成两层，其中上层相邻的H型钢之间设有横向钢管，下层的H型钢之间设有纵向钢管，纵向钢管与横向钢管构成横纵交错布置的内支撑体系。说明书CN102619215A1/3页6图1说明书附图CN102619215A2/3页7图2说明书附图CN102619215A3/3页8图3说明书附图CN102619215A。