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1、10申请公布号CN102493601A43申请公布日20120613CN102493601ACN102493601A21申请号201110386130X22申请日20111129E04C3/34200601E01D19/0220060171申请人河海大学地址211000江苏省南京市西康路1号72发明人吉伯海傅中秋74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人彭英54发明名称孔洞式钢管混凝土墩柱57摘要本发明公开了一种孔洞式钢管混凝土墩柱，包括墩柱本体，该墩柱本体包括钢管、内包混凝土层以及外包混凝土层；内包混凝土填充于钢管的内腔，外包混凝土浇注于钢管的外围，所述内包混凝土层、钢管以。
2、及外包混凝土层通过钢管的管壁上所开设的通孔连接成一体。因此，本发明具有较好的承载性能，且避免了繁杂的配筋工序，施工简便；有效地解决了钢管混凝土的防腐和内部脱空问题。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种孔洞式钢管混凝土墩柱，包括墩柱本体，该墩柱本体包括钢管、内包混凝土层以及外包混凝土层；内包混凝土填充于钢管的内腔，外包混凝土浇注于钢管的外围，其特征在于所述内包混凝土层、钢管以及外包混凝土层通过钢管的管壁上所开设的通孔连接成一体。2根据权利要求1所述孔洞式钢管混凝土墩柱，其特征在于所述通孔呈矩。
3、形阵列均匀分布或者呈错位分布。3根据权利要求1所述孔洞式钢管混凝土墩柱，其特征在于所述墩柱本体的截面呈圆形或者矩形设置。4根据权利要求1所述孔洞式钢管混凝土墩柱，其特征在于所述钢管的管壁上所开设的通孔为圆形孔或者方形孔。权利要求书CN102493601A1/2页3孔洞式钢管混凝土墩柱技术领域0001本发明涉及一种组合结构墩柱，尤其是一种以孔洞式钢管作为中心钢骨架的钢混墩柱。背景技术0002目前，常用的钢混墩柱，一般为在钢管内浇注混凝土形成。这种钢混墩柱具有以下优点1、钢管对混凝土的约束作用，改善了混凝土脆性，极大地提高了混凝土强度；2、混凝土内填于钢管的内腔，有效地延缓了钢管的局部屈曲。因此，。
4、由于其优异的受力性能，这类钢混墩柱广泛地应用于于工程实践。但是，这种钢混墩柱存在以下局限1、钢管的外壁暴露在空气中，易发生腐蚀，从而影响其受力，因此，工程实践中需要考虑到钢管的防锈，一般来说，造价低的防锈处理方式，其耐久性较差；而效果较好的防锈方法，造价较高，目前，常用的钢管外壁防锈方式是在钢管外壁浇注形成外部混泥土层（混凝土本身呈碱性，对钢管外包混凝土对钢材有防锈功能），但是，钢管外壁通常光滑，混凝土直接浇筑于钢管外侧容易脱落，起不到防锈的作用。实际工程中，通常是先在钢管外侧焊接网状钢筋或栓钉等方式，使得钢管外壁粗糙，再进行外包混凝土层的浇注，以确保外包混凝土层与原来的钢管混凝土结构连接成整。
5、体。但焊接网状钢筋或者栓钉的方式，对焊接技术要求较高，其焊接工作量巨大。如果钢管壁较薄，可能存在焊接时钢管壁烧穿现象；2、钢管内填混凝土存在收缩现象，钢管混凝土存在内部脱空的可能性，会影响钢管混凝土整体性。发明内容0003本发明针对现有技术的不足，提供一种孔洞式钢管混凝土墩柱，其具有较好的承载性能，且避免了繁杂的配筋工序，施工简便；有效地解决了钢管混凝土的防腐和内部脱空问题。0004为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案一种孔洞式钢管混凝土墩柱，包括墩柱本体，该墩柱本体包括钢管、内包混凝土层以及外包混凝土层；内包混凝土填充于钢管的内腔，外包混凝土浇注于钢管的外围，所述内包混凝土层、钢。
6、管以及外包混凝土层通过钢管的管壁上所开设的通孔连接成一体。0005所述通孔呈矩形阵列均匀分布或者呈错位分布。0006所述墩柱本体的截面呈圆形或者矩形设置。0007所述钢管的管壁上所开设的通孔为圆形孔或者方形孔。0008根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本发明所提出的孔洞式钢管混凝土墩柱结构，依然保留有钢管混凝土结构本身的受力性能优点。外包混凝土和内填混凝土同时浇注，通过钢管壁孔洞连接为一个整体，不存在外包混凝土与钢管连接不牢而脱落现象，对钢材有着良好的防锈功能。同时，内部混凝土尽管也存在收缩，但与外包混凝土连接为整体限制了其收缩脱空。应用孔洞式钢管替代钢筋，本身具有较好的承载性能，且避。
7、免了繁杂的配筋，施工简便。说明书CN102493601A2/2页40009故，相对于现有技术，本发明具有以下优点一是整体性好。外包混凝土与内填混凝土通过孔洞式钢管管壁孔洞连接为整体，可以起到钢管防锈和预防钢管内混凝土脱空现象。0010二是受力性能优越。孔洞式钢管混凝土结构具备钢管混凝土的受力优点，钢管与混凝土相互约束，提高结构的整体受力性能。0011三是接点构造简单，连接可靠。横向部件钢筋可直接穿插在孔洞式钢管管壁的通孔内，可与孔洞式钢管混凝土墩柱浇筑为整体。0012四是构造简单，施工便利。孔洞式钢管加工只需在现有的钢管加工方式上增加开孔工序，便可批量生产。而孔洞式钢管替代配筋，也避免了大量繁。
8、杂的钢筋绑扎和焊接。而外包和内填混凝土只需一次浇筑便可成型。附图说明0013图1是圆形截面孔洞式钢管混凝土墩柱结构示意图；图2是矩形截面孔洞式钢管混凝土墩柱结构示意图；图3是本发明所述钢管的立体结构示意图；图4是钢管的管壁开设圆形通孔的一种展开分布示意图；图5是钢管的管壁开设圆形通孔的另一种展开分布示意图；图6是钢管的管壁开设方形通孔的一种展开分布示意图；图7是钢管的管壁开设方形通孔的另一种展开分布示意图；图17中孔洞式钢管1；通孔11；内填混凝土层2；外包混凝土层3。具体实施方式0014附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。0015。
9、如图1至7所示，本发明所述的孔洞式钢管混凝土墩柱，包括墩柱本体，该墩柱本体包括钢管、内包混凝土层以及外包混凝土层；内包混凝土填充于钢管的内腔，外包混凝土浇注于钢管的外围，所述内包混凝土层、钢管以及外包混凝土层通过钢管的管壁上所开设的通孔连接成一体。所述通孔呈矩形阵列均匀分布（如图4、图6）或者呈错位分布（如图5、图7）。所述墩柱本体的截面呈圆形（如图1所示）或者矩形（如图2所示）设置。所述钢管的管壁上所开设的通孔为圆形孔（如图4、图5）或者方形孔（如图6、图7）。0016在施工时，首先架立好墩柱外模，将孔洞式钢管安装就位，然后浇筑混凝土。对于节点部位，可通过水平向钢筋穿插在通孔中，形成有效连接。通孔中可以穿插钢筋，用于横向构件的浇筑连接。说明书CN102493601A1/2页5图1图2图3图4图5图6说明书附图CN102493601A2/2页6图7说明书附图CN102493601A。