《注浆植桩工法及设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注浆植桩工法及设备.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102493452A43申请公布日20120613CN102493452ACN102493452A21申请号201110390451722申请日20111130E02D7/26200601E02D7/0620060171申请人蔡嘉明地址650200云南省昆明市民航路400号云南城投大厦16楼4号72发明人蔡嘉明74专利代理机构昆明正原专利代理有限责任公司53100代理人陈左54发明名称注浆植桩工法及设备57摘要本发明公开一种注浆植桩工法及设备，属于土木工程技术领域，解决了现有成桩施工过程中存在挤土效应、施工机具对桩体造成损伤、承载力不能充分发挥的问题，包括取土成孔，浆体注入，。
2、桩体植入，端承送桩步骤。本发明还提供了实施上述工法的设备，由机座、机架、支承部件、起吊器构成，机架内设置有动力头，其下端设有夹持装置，机座内有导向器。本发明减少了挤土效应，桩身不受施工机具损伤，提高了桩身承载力。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21一种注浆植桩工法，其特征在于包括下述步骤取土成孔，浆体注入，桩体植入，端承送桩。2根据权利要求1所述的注浆植桩工法，其特征在于按以下顺序实施各步骤首先实施取土成孔步骤，然后实施浆体注入步骤，再实施桩体植入步骤，最后实施端承送桩步骤；或者，首先同时实施。
3、取土成孔步骤和浆体注入步骤，再实施桩体植入步骤，最后实施端承送桩步骤；或者，首先实施取土成孔步骤，然后实施桩体植入步骤，再实施端承送桩步骤，最后实施浆体注入步骤。3根据权利要求1或2所述的注浆植桩工法，其特征在于所述浆体注入步骤中的浆体采用砂浆、水泥浆、膨润土水泥浆、粉煤灰水泥浆或专用防腐砂浆中的一种或两种以上组合。4根据权利要求3所述的注浆植桩工法，其特征在于所述取土成孔和浆体注入步骤采用钻孔机、旋挖机、冲抓机、冲孔机、套管机、长螺旋机、深搅机或喷搅机中的一种设备来实施；所述桩体植入和端承送桩步骤采用静力压桩机、振动打桩机、柴油锤打桩机、液压高频锤打桩机或锤式打桩机中的一种设备来实施。5一种。
4、如权利要求1或2所述的注浆植桩工法的实施设备，其特征在于具有机座（2）和安装在机座（2）上的机架（4），机座（2）下方有支承部件（8），机架（4）顶部有起吊器（5）；机架（4）内设置有动力头（6），动力头（6）下端设有夹持装置；位于动力头（6）竖直下方的机座（2）内有导向器（3）。6根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述夹持装置为夹管机或夹桩机，分别用于实施取土成孔步骤和浆体注入步骤时联接导向管（7），或者实施桩体植入步骤和端承送桩时联接桩体；所述支承部件为移动步履或液压支座。权利要求书CN102493452A1/3页3注浆植桩工法及设备技术领域0001本发明属于土木工程技术领域，特别涉及一。
5、种成桩工艺及其施工设备。背景技术0002目前在工程中的各类预制桩、管桩、钢桩施工中，其成桩工艺有打入式、压入式、振入式几种。在成桩施工过程中不仅存在挤土效应、噪声污染、振动影响缺陷，而且在穿越复杂地质或硬土层时，还存在成桩到位率保证度低、施工机具对桩体造成严重的损伤、承载力不能充分发挥、辅助成桩措施效果差异性大和费用高等问题。这些不足和问题都使桩体质量优势不能充分发挥，也使各类预制桩在高承载力、高成桩质量、高性价比方面受到很大影响。发明内容0003为解决现有成桩施工过程中存在挤土效应、噪声污染、振动影响，以及成桩到位率保证度低、施工机具对桩体造成严重的损伤、承载力不能充分发挥、辅助成桩措施效果。
6、差异性大和费用高的问题，本发明提供一种注浆植桩工法，包括下述步骤取土成孔，浆体注入，桩体植入，端承送桩。0004上述方案中，按以下顺序实施各步骤首先实施取土成孔步骤，然后实施浆体注入步骤，再实施桩体植入步骤，最后实施端承送桩步骤；或者，首先同时实施取土成孔步骤和浆体注入步骤，再实施桩体植入步骤，最后实施端承送桩步骤；或者，首先实施取土成孔步骤，然后实施桩体植入步骤，再实施端承送桩步骤，最后实施浆体注入步骤。0005上述方案中，所述浆体注入步骤中的浆体采用砂浆、水泥浆、膨润土水泥浆、粉煤灰水泥浆或专用防腐砂浆中的一种或两种以上组合。0006上述方案中，所述取土成孔和浆体注入步骤采用钻孔机、旋挖机。
7、、冲抓机、冲孔机、套管机、长螺旋机、深搅机或喷搅机中的一种设备来实施；所述桩体植入和端承送桩步骤采用静力压桩机、振动打桩机、柴油锤打桩机、液压高频锤打桩机或锤式打桩机中的一种设备来实施。0007本发明还提供了一种实施上述注浆植桩工法的设备具有机座和安装在机座上的机架，机座下方有支承部件，机架顶部有起吊器；机架内设置有动力头，动力头下端设有夹持装置；位于动力头竖直下方的机座内有导向器。0008上述方案中，所述夹持装置为夹管机或夹桩机，分别用于实施取土成孔步骤和浆体注入步骤时联接导向管，或者实施桩体植入步骤和端承送桩时联接桩体；所述支承部件为移动步履或液压支座。说明书CN102493452A2/3。
8、页40009上述设备实施取土成孔，浆体注入，桩体植入，端承送桩的具体过程如下取土成孔注浆植桩设备就位后，导向管对准桩位，此时导向管内配有長螺旋取土注浆器并由动力头提供动力，启动动力头开始取土，一直取土到设计桩底标高从而完成整个桩孔取土。0010浆体注入从设计桩底标高开始浆体注入，边注浆边提升导向管直到地面，从而完成整个桩孔的浆体注入。0011桩体植入用动力头下端的夹桩机夹好桩体，将桩尖对准桩孔均速插入已注浆的桩孔内，从而将单节或多节桩植入桩孔内。0012端承送桩当桩体达到设计桩底标高时，在桩顶由动力头施加竖向压力，从而使桩尖与桩孔底部紧密结合达到端承要求。0013上述设备中的起吊器是注浆植桩机。
9、的起重机械，用来完成起吊桩体、导向管、设备组装或拆卸、另配件吊运等起重工作。0014本发明注浆植桩工法将挤土桩改善为非挤土桩或低挤土桩，最大限度的减少挤土效应引起的不良影响，在保证桩体设计标高到位率的前题下，确保桩身穿越坚硬土层时不受施工机具损伤而留下质量隐患，同时注浆增大桩土共同受力面积，在提高承载力的同时为桩体和桩接头提供有效保护，相比打入式、压入式、振入式成桩工法更为环保安全高效，更能发挥预制桩、管桩、钢桩桩体质量好承载力性价比高的优势。0015随着工程建设对桩基工程的环保、质量要求旳提高，本发明植入式桩工方法在减少挤土效应、适应环保要求、保障成桩质量、发挥预制桩优势、降低工程造价等方面。
10、将会有广阔的前景。附图说明0016图1为本发明取土成孔步骤所形成的桩孔示意图；图2为本发明浆体注入步骤中的浆体位置的示意图；图3为本发明桩体植入步骤的实施示意图；图4为本发明端承送桩步骤的实施示意图；图5为实施本发明注浆植桩机的示意图；图6为本发明中使用钻孔机实施取土成孔和浆体注入时的示意图；图7为本发明中使用套管机实施取土成孔和浆体注入时的示意图；图8为本发明中使用长螺旋机在实施取土成孔和浆体注入时的示意图；图9为本发明中使用深搅机在实施取土成孔和浆体注入时的示意图。具体实施方式0017如图14所示的注浆植桩工法，包括下述步骤取土成孔，浆体注入，桩体植入，端承送桩；上述浆体注入的方式采用取土。
11、后注浆方式，或者边取土边注浆方式，或者植桩前注浆方式，或者植桩后注浆方式；所述浆体注入步骤中的浆体采用砂浆、水泥浆、膨润土水泥浆、粉煤灰水泥浆、专用防腐砂浆中的一种或两种以上组合；说明书CN102493452A3/3页5所述取土成孔和浆体注入步骤采用钻孔机、旋挖机、冲抓机、冲孔机、套管机、长螺旋机、深搅机或喷搅机中的一种设备来实施；所述桩体植入和端承送桩步骤采用静力压桩机、振动打桩机、柴油锤打桩机、液压高频锤打桩机或锤式打桩机中的一种设备来实施；图69分别示出了钻孔机、套管机、长螺旋机、深搅机在实施取土成孔、浆体注入时的示意图。0018一种实施注浆植桩工法的设备，如图5所示，其结构如下具有机座2和安装在机座2上的机架4，机座2下方有位于作业地面1之上的支承部件8，机架4顶部有起吊器5；机架4内设置有动力头6，动力头6下端设有夹持装置；位于动力头6竖直下方的机座2内有导向器3。0019所述夹持装置为夹管机或夹桩机，分别用于实施取土成孔步骤和浆体注入步骤时联接导向管7，或者实施桩体植入步骤和端承送桩时联接桩体；作业时，所述夹持装置、导向管7或桩体、导向器3，均位于作业桩体9的竖直上方。0020所述支承部件为移动步履或液压支座。说明书CN102493452A1/2页6图1图2图3图4图5说明书附图CN102493452A2/2页7图6图7图8图9说明书附图CN102493452A。