一种内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法技术领域
本发明涉及一种AMOLED显示屏，尤其涉及一种内嵌式触控
AMOLED显示屏及其制作方法。
背景技术
优质的显示效果、精美的外观、轻薄化、窄边框一直是中小尺寸产品
的市场需求(特别是智能机部分)。主动式有机发光二极管(Active-Matrix
Organic Light-Emitting Diode，简称AMOLED)采用在电场的驱动下通过载
流子的注入和复合致使有机材料发光，从而代替了传统的液晶面板(Liquid
Crystal Display，简称LCD)+背光模组架构搭配，所以AMOLED比较轻薄
化。然而虽然AMOLED较传统LCD不再使用背光模组作为光源而变的轻
薄。但由于AMOLED采用玻璃膏封装，由于玻璃膏不具有导电性，无法
使电性从上面的盖板玻璃导电到下面的基板玻璃上，AMOLED无法设计内
嵌式触控显示屏架构(Incell架构)，即将触控传感功能集成在显示屏的
内部。因此如何通过变更AMOLED显示屏的结构设计，从而使AMOLED
也可以设计Incell架构的显示屏是一项很有意义的研究课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构轻薄的能够降低反射率，
提高显示效果的内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种内嵌式触控AMOLED显示
屏的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
提供一LTPS玻璃，所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器
件；
提供一盖板玻璃，所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层；
将所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面；
于所述LTPS玻璃至少一侧设定一第一连接区域；
于所述盖板玻璃至少一侧设定一第二连接区域；
切除部分所述盖板玻璃，以显露出所述LTPS玻璃的所述第一连接区
域；
切除部分所述LTPS玻璃，以显露出所述盖板玻璃的所述第二连接区
域；
于所述第一连接区域上连接覆晶薄膜；以及
于所述第二连接区域上连接柔性印刷线路。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所
述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所
述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所
述制作方法还包括：于所述盖板玻璃的上表面设置一圆偏光片。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，
在切除部分所述盖板玻璃时的切割角度a1的取值范围为0＜a1＜
180°；
在切除部分所述LTPS玻璃时的切割角度a2的取值范围为0＜a2＜
180°。
本发明还公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏，所述内嵌式触控
AMOLED显示屏包括：
一LTPS玻璃，所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件；
一盖板玻璃，所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层，且所述盖板
玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面；
一第一连接区域，设定于所述LTPS玻璃的至少一侧，用于连接覆晶
薄膜；
一第二连接区域，设定于所述盖板玻璃的至少一侧，用于连接柔性印
刷线路；
一第一窗口，通过切除部分所述盖板玻璃形成于所述盖板玻璃上，用
于透过所述第一窗口显露出所述LTPS玻璃上的所述第一连接区域；
一第二窗口，通过切除部分所述LTPS玻璃形成于所述LTPS玻璃上，
用于透过所述第二窗口显露出所述盖板玻璃上的所述第二连接区域。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接
区域和所述第二连接区域互不重叠。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接
区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧；所述第
二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接
区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧；所述第
二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述盖板玻璃
的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述盖板玻璃
的上表面设置有一圆偏光片。
所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一窗口
的切割角度a1的取值范围为0＜a1＜180°；所述第二窗口的切割角度a2
的取值范围为0＜a2＜180°。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
1、通过在LTPS玻璃的上表面设置有机电致发光器件，在盖板玻璃的
下表面设置触控传感层，在LTPS玻璃上设定第一连接区域，在盖板玻璃
上设定第二连接区域，就可以在将盖板玻璃的下表面胶合于LTPS玻璃的
上表面后，采用切除部分盖板玻璃，显露出LTPS玻璃的第一连接区域，
采用切除部分LTPS玻璃，显露出盖板玻璃的第二连接区域，以便于在显
露出的第一连接区域上连接覆晶薄膜，以及在显露出的第二连接区域上连
接柔性印刷线路，在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的基础上，在封
装后的LTPS玻璃与盖板玻璃之间实现嵌入触控传感层及其柔性印刷线路
的连接，使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。且LTPS玻璃与盖板玻
璃之间由外露的覆晶薄膜及柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌
式触控显示屏架构，降低AMOLED显示屏的反射率，提高显示效果；
2、覆晶薄膜及柔性印刷线路分别连接在AMOLED显示屏的有效发光
区域的外部，LTPS玻璃与基板玻璃的窗口也都设置在AMOLED显示屏的
有效发光区域的外部，不会影响AMOLED显示屏的有效发光；
3、本发明没有改变AMOLED显示屏的外形轮廓，没有额外增长基板
玻璃或盖板玻璃，不会改变AMOLED显示屏的排版率，AMOLED显示屏
的边框也可以做到更窄。
附图说明
图1是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的正
面示意图。
图2是图1的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。
图3是图1的局部放大示意图。
图4是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的背
面示意图。
图5是图4的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。
图6是图4的局部放大示意图。
图7是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的正
面示意图。
图8是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的背
面示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图1～6所示，本发明的一种内嵌式触控AMOLED显示屏10
包括采用玻璃膏由上至下依次叠设封装的一圆偏光片11、一盖板玻璃12
和一LTPS玻璃13(LTPS，Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅技
术)，LTPS玻璃13的上表面设置有有机电致发光器件15，盖板玻璃12
的下表面设有触控传感层14，并且盖板玻璃12的下表面采用玻璃膏胶合
于LTPS玻璃13的上表面，以封装盖板玻璃12和LTPS玻璃13。
如图2所示，有机电致发光器件15位于LTPS玻璃13的上表面，触
控传感层14位于盖板玻璃12的下表面，由于盖板玻璃12与LTPS玻璃13
是大小相同的两块玻璃，当盖板玻璃12与LTPS玻璃13相互胶合封装后，
有机电致发光器件15和触控传感层14被封装在盖板玻璃12与LTPS玻璃
13相互胶合的胶合面，从而无法直接在有机电致发光器件15和触控传感
层14上连接其他组件，如覆晶薄膜和柔性印刷线路，也无法实现有机电致
发光器件15和触控传感层14的导通。
因此，针对如何在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14与LTPS
玻璃13有机电致发光器件15上连接柔性印刷线路和覆晶薄膜的问题，本
发明采用以下方案提供了一种新型的内嵌式触控AMOLED显示屏10：
在LTPS玻璃13的至少一侧侧边位置设定一第一连接区域150，如图
2所示；
在盖板玻璃12的至少一侧侧边位置设定一第二连接区域140，如图5
所示，并且第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。
通过切除部分盖板玻璃12，于盖板玻璃12上形成一第一窗口121，如
图3所示，该第一窗口121的切割角度a1的取值范围为0＜a1＜180°，切
割长度的取值范围为(0，∞)mm，从而在AMOLED显示屏的正面，如
图1所示，可以透过第一窗口121显露出位于下方的LTPS玻璃13的第一
连接区域150，从而透过第一窗口121可以在第一连接区域150上连接覆
晶薄膜。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，在胶合封
装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜，或者作为
后续导电连接的基础；
通过切除部分LTPS玻璃13，于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131，
如图6所示，该第该第二窗口131的切割角度a2的取值范围为0＜a2＜
180°，切割长度的取值范围为(0，∞)mm，从而在AMOLED显示屏的
背面，如图4所示，可以透过第二窗口131显露出位于上方的盖板玻璃12
的第二连接区域140，从而透过第二窗口131可以在第二连接区域140上
连接柔性印刷线路。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，
在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14上连接柔性印刷线路，或者
作为后续导电连接的基础。
本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏10通过在LTPS玻璃13的上表
面设置有机电致发光器件15，在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14，
在LTPS玻璃13上设定第一连接区域150，在盖板玻璃12上设定第二连接
区域140，就可以在将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上表面
后，采用切除部分盖板玻璃12，显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150，
采用切除部分LTPS玻璃13，显露出盖板玻璃12的第二连接区域140，以
便于在显露出的第一连接区域150上连接覆晶薄膜，以及在显露出的第二
连接区域150上连接柔性印刷线路，从而在不改变AMOLED显示屏的外
形轮廓的基础上，在封装后的LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入
触控传感层14及其柔性印刷线路的连接，使AMOLED显示屏10具有内
嵌式触控架构。且LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间由外露的覆晶薄膜及
柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌式触控显示屏架构，降低
AMOLED显示屏10的反射率，提高显示效果
再配合图1所示，第一连接区域150和第二连接区域140分别设于
AMOLED显示屏10的有效发光区域16的外部，不会影响AMOLED显示
屏10的有效发光。第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。当
LTPS玻璃13的第一连接区域150设于AMOLED显示屏10的有效发光区
域16外部的底部左侧，对应第一连接区域150，切除盖板玻璃12的底部
左侧，以露出第一连接区域150，此时，如图4所示，盖板玻璃12的第二
连接区域140设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部右
侧，对应第二连接区域140，切除LTPS玻璃13的底部右侧，以露出第二
连接区域140。
再参阅图7和图8所示，当第一连接区域150设于AMOLED显示屏
10的有效发光区域16外部的底部右侧，对应第一连接区域150，切除盖板
玻璃的底部左侧，以露出第一连接区域150，此时，第二连接区域140设
于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部左侧，对应第二连
接区域140，切除LTPS玻璃13的底部左侧，以露出第二连接区域140。
本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法如下：
首先，提供一LTPS玻璃13，在LTPS玻璃13的上表面设置有机电致
发光器件15；
再，提供一盖板玻璃12，在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14；
接着，采用玻璃膏将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上
表面，进行盖板玻璃12与LTPS玻璃13的封装；
接着，于LTPS玻璃13至少一侧设定一第一连接区域150，于盖板玻
璃12至少一侧设定一第二连接区域140，第一连接区域150和第二连接区
域140互不重叠；
然后，切除部分盖板玻璃12，于盖板玻璃12上形成一第一窗口121，
用于透过第一窗口121显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150；
切除部分LTPS玻璃13，于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131，用
于透过第二窗口131显露出盖板玻璃12的第二连接区域140；
最后，于第一连接区域150上连接覆晶薄膜，于第二连接区域140上
连接柔性印刷线路，实现在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，
在胶合封装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜，
或者作为后续导电连接的基础；在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层
14上连接柔性印刷线路，或者作为后续导电连接的基础，实现在封装后的
LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入触控传感层14及其柔性印刷线
路的连接，使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。
本发明内嵌式触控AMOLED显示屏中的覆晶薄膜及柔性印刷线路分
别连接在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，LTPS玻璃与基板玻璃
的窗口也都设置在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，不会影响
AMOLED显示屏的有效发光；并且本本发明没有改变AMOLED显示屏的
外形轮廓，没有额外增长基板玻璃或盖板玻璃，不会改变AMOLED显示
屏的排版率，AMOLED显示屏的边框也可以做到更窄。以上结合附图实施
例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本
发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限
定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。