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1、10申请公布号CN102383521A43申请公布日20120321CN102383521ACN102383521A21申请号201110247296322申请日20110826E04C1/40200601E04B2/08200601E04B2/1820060171申请人傅礼铭地址430079湖北省武汉市洪山区卓刀泉南路4号省林勘院72发明人傅礼铭54发明名称一种复合模卡砌块57摘要一种复合模卡砌块，其特征在于所述复合模卡砌块包括外面板1、内面板2，外面板1与内面板2之间填充有保温层3，外面板1与内面板2通过连接件4将外面板1、保温层3与内面板2连接成一体。本发明采用内夹保温层设计，轻于传统粘。
2、土砖，适应现代多、高层建筑需要；一改传统现场抹浆砌墙工艺，本砌块可直接安装固定，施工快捷，减少工艺流程及施工材料，降低工程造价；安装后的墙体立面平整如一，强度和刚度均衡；本发明可有效阻断热桥效应，明显增强保温隔热性能和防火性能，具备良好的隔声隔音效果以及更好的综合性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图19页CN102383537A1/1页21一种复合模卡砌块，其特征在于所述复合模卡砌块包括外面板1、内面板2，外面板1与内面板2之间填充有保温层3，外面板1与内面板2通过连接件4将外面板1、保温层3与内面板2连接成一体。2根据权利要求1所述。
3、的复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2与保温层3之间设置有隔热层5；或所述的隔热层5为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。3根据权利要求1或2所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2的至少一条外边设置有缺口6。4根据权利要求1或2所述的复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或/和内面板2的至少一个表面为光面，或至少一个表面为粗糙面。5根据权利要求1或2所述的复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或/和内面板2为细石砼、轻骨料砼、陶瓷制品、烧制砖、加气砼、高强砂浆、金属制品或改性耐火塑料中的至少一种。6根据权利要求5所述的复合模卡砌块，其特。
4、征在于所述的外面板1或/和内面板2内设置有加劲物7；或所述加劲物7为钢筋、钢丝网、玻璃纤维网、纤维束、纤维布、杜拉纤维、尼龙网、尼龙束、纸筋、秸杆或棉杆。7根据权利要求1或2所述的复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或/和内面板2的内侧预留有连接件4的固定支座8；或所述固定支座8为凸块9、凸条10、凹洞11、凹坑12或预埋件13中的至少一种。8根据权利要求1所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的连接件4为金属件、改性耐火塑料、配筋砼制品或高注合金中的至少一种。9根据权利要求7或8所述的复合模卡砌块，其特征在于所述固定支座8与连接件4之间或固定支座8与外面板1或内面板2之间设置有绝热层20。10根。
5、据权利要求1所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的保温层3为聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂、发泡水泥或空气；或所述的保温层3为聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥是预制的块状物或是现场浇注成型的。11根据权利要求1所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2的形状是三边形、四边形、五边形、六边形、八边形或曲边异形。12根据权利要求1所述的复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或/和内面板2至少一个侧面上设置有孔洞14或凹槽15中至少一种。13根据权利要求12所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2至少一个侧面上设置的孔洞14或/和凹槽15内设置有可拆卸的连杆16。
6、或连片17；或所述连杆16与连片17是分开设置的或预制成整体的。14根据权利要求1所述的复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2至少一个侧面上设置有至少一个注射孔18；或所述注射孔18上设置有活动孔盖19。权利要求书CN102383521ACN102383537A1/7页3一种复合模卡砌块技术领域0001本发明涉及建筑技术领域，具体为一种复合模卡砌块。背景技术0002随着城市建设的日新月异，城市建筑向多、高层拓展已是大势所趋。然而传统建筑中使用的粘土砖，由于容重大，造成建筑物整体自重大，形成的墙体隔热保温隔音性能差。而且，这类砖的生产常常会破坏大量农田，损伤水土保持，这类砖的烧制过。
7、程也会消耗大量能源，现已被国家限制生产。为适应多、高层建筑发展，开发质轻、抗震性能强、隔热、保温、隔音的复合墙体材料已为所需。0003例如申请号为2006101367916，名为“双层钢网矿棉珍珠岩夹芯复合轻质墙板”，该发明是采用上面层双层钢网和下面层双层钢网将由珍珠岩条板、矿棉条板构成的中间芯层夹紧，再将上面层双层钢网侧边与下面层双层钢网侧边用镀锌钢丝焊接成又型固定连接，经喷抹水泥砂浆后形成墙体构件。此墙板优点是质轻、保温，而缺点则体现在由于中间芯层与面层双层钢网之间没有固定，易移动，故难以保持面层平齐，从而导致喷抹不均匀，砂浆易脱落；同时由于中间芯层与面层钢网之间有空隙，彼此无胶结，墙体成。
8、形后，受震后，中间芯层与面层钢网之间易易位或变形，从而影响整个墙体的强度与刚度；另外，由于内外面层采用镀锌钢丝焊接固定，用作外墙体时，凝结后的墙体仍存在热桥效应；再者这类夹芯墙板的强度比较弱，不适用于层高比较高的房屋，更不适用于作为承重墙的建筑。0004又如申请号为2007200739822，名为“混凝土保温模卡砌块”的实用新型，保温层位于外层模卡砌块和内层模卡砌块之间，定位连接件将外层模卡砌块的内壁、保温层和内层模卡砌块的内壁卡固连接，整体形成一个保温模卡砌块。此实用新型的优点在于其保温性能优于普通的保温砖，节能效益也很明显，但在具体实施中，也存在诸多弊端0005一是墙体过厚过重。作为基础构。
9、件的内层模卡砌块和外层模卡砌块，其内设置有垂直的灌浆通道，因而砌块自身要求达到一定厚度，再加上内外层之间的保温层，整个复合砌块过厚；同时由于内、外层模卡砌块内设置了垂直灌浆通孔和水平灌浆槽，其工艺要求必须灌浆才能保证墙体稳固，但灌浆后，墙体自重较大，因而难以适应多、高层建筑需要，且施工繁琐，质量难以保证。0006二是保温层厚度受限。由于内层模卡砌块和外层模卡砌块内设有灌浆通孔，其自身就有一定的厚度要求，当墙体在设计中被要求限定在一定厚度时，则会导致该实用新型的保温层过薄甚至无法设置，保温效果也就会大打折扣。0007三是仍然无法彻底切断热桥。该实用新型中，定位连接件连接处仍然存在热桥通道。000。
10、8综上所述，研制一种施工更简捷，性能更稳固，保温隔热效果佳、防火性能更优越的轻质墙体砌块已为急需。发明内容说明书CN102383521ACN102383537A2/7页40009本发明目的是要提供一种复合模卡砌块，以满足各类建筑砌块轻质要求，且方便运输和施工；所砌墙体须平整不易变形，强度与刚度要均匀稳固；同时能够阻隔热桥效应，提供更好的保温隔热性能和防火性能，具备良好的隔声隔音效果。0010本发明的目的是通过如下技术方案而实现的所述复合模卡砌块，其特征在于所述复合模卡砌块包括外面板、内面板，外面板与内面板之间填充有保温层，外面板与内面板通过连接件将外面板、保温层与内面板连接成一体。所述复合模卡。
11、砌块采用构件拼装，不仅大大方便了生产、运输和安装，在提高墙体保温性能的同时还能减轻房屋自重。0011所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板与保温层之间设置有隔热层；0012所述的隔热层为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。所述隔热层根据建筑设计要求，选择不同导热系数的材料，就地取材，降低建筑成本。0013所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板的至少一条外边设置有缺口。所述缺口可使砌块与砌块间对接严密，达到防渗漏、隔绝水汽和保温节能的目的。所述缺口采用不同的形状和不同的组合方式，适合于墙体组成的不同部位。0014所述复合模卡砌块中，所述外面板或/和内面板的至。
12、少一个表面为光面，或至少一个表面为粗糙面。光面外表的模卡砌块便于装修时粉刷或做饰面涂料，且生产制作简单；粗糙外表面的模卡砌块则适合用来粘贴外墙面层材料，如瓷砖等；而内表面为粗糙的模卡砌块更利于外面板或内面板与保温层或/和隔热层的连接。0015所述复合模卡砌块中，所述外面板或/和内面板为细石砼、轻骨料砼、陶瓷制品、烧制砖、加气砼、高强砂浆、金属制品或改性耐火塑料中的至少一种。外面板、内面板材质的选用需综合建筑用途、要求、成本等因素，而且还可根据内外墙功能需要，外面板、内面板使用不同的材质0016所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板内设置有加劲物；或所述加劲物为钢筋、钢丝网、玻璃纤维网、纤。
13、维束、纤维布、杜拉纤维、尼龙网、尼龙束、纸筋、秸杆或棉杆。所述加劲物可提高墙体的强度而不易开裂。选取何种材质根据墙体所需的强度及成本而定，就地取材，因地制宜。0017所述复合模卡砌块中，所述外面板或/和内面板的内侧预留有连接件的固定支座；或所述固定支座为凸块、凸条、凹洞、凹坑或预埋件中的至少一种。所述固定支座可起到类似建筑物中肋梁、肋柱的作用，增强外面板、内面板刚度的同时使彼此连接更为牢固。固定支座采用何种形状、结构根据建筑物强度要求以及施工方便而定，也与连接件的连接方式相关联。0018所述复合模卡砌块中，所述的连接件为金属件、改性耐火塑料、配筋砼制品或高注合金中的至少一种。所述连接件的材料根。
14、据模卡砌块强度要求、隔热断桥要求以及建筑成本而定。0019所述复合模卡砌块中，所述固定支座与连接件之间或固定支座与外面板或内面板之间设置有绝热层。在使用金属或导热系数大的连接件时，设置所述绝热层可起到隔热断桥的作用。0020所述复合模卡砌块中，所述的保温层为聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂、发泡水泥或空气；或所述的保温层为聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥是预制的块状物或是现场浇注成型的。所述保温层根据建筑物的墙体保温要求而选择不同导热系数的材说明书CN102383521ACN102383537A3/7页5料，施工方法可灵活采用预制或现场浇注，值得特别说明的是封闭的空气也是一种很好的保温层。
15、。0021所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板的形状是三边形、四边形、五边形、六边形、八边形或曲边异形。可根据墙体的结构要求、外观要求选择不同形状的外面板、内面板，以达到墙体整体稳固和美观。0022所述复合模卡砌块中，所述外面板或/和内面板至少一个侧面上设置有孔洞或凹槽中至少一种，用来承插连杆或连片。0023所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板至少一个侧面上设置的孔洞或/和凹槽内设置有可拆卸的连杆或连片；或所述连杆与连片是分开设置的或预制成整体的。所述孔洞、凹槽、连杆、连片作用是进一步加强砌块间的稳固连接，使各个模卡砌块连接成为一体，外观更平整，刚度和强度更强。连杆和连片分开设。
16、置，方便制作和安装；连杆和连片整体预制，连接效果更好。0024所述复合模卡砌块中，所述的外面板或/和内面板至少一个侧面上设置有至少一个注射孔；或所述注射孔上设置有活动孔盖。注射孔用来注射可塑性保温材料，如聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂、发泡水泥等材料的发泡和浇注成型；浇注完成后，必要时可以在注射孔上盖好活动孔盖，也可以不用活动孔盖，而直接在墙面抹灰时封堵注射孔。0025与现有技术相比，本发明的有益效果在于采用内夹保温层设计，轻于传统粘土砖，适应现代多、高层建筑需要；一改传统现场抹浆砌墙工艺，本砌块可直接安装固定，施工快捷，减少工艺流程及施工材料，降低工程造价；安装后的墙体立面平整如一，强度和刚。
17、度均衡；在砌块内部及与梁柱接触面设置保温层或/和隔热层，可有效阻断热桥效应，明显增强墙体保温隔热性能和防火性能，具备良好的隔声隔音效果；相比传统砌块及目前市场上的其它复合砌块，本发明具有更好的综合性能。附图说明0026图1为本发明实施例1的结构示意图。0027图2为本发明实施例2的结构示意图。0028图3为本发明实施例3的结构示意图。0029图4为本发明实施例4的结构示意图。0030图5为本发明实施例5的剖面图。0031图6为本发明实施例6的剖面图。0032图7为本发明实施例7的剖面图。0033图8为本发明实施例8的剖面图。0034图9为本发明实施例9的剖面图。0035图10为本发明实施例10。
18、的剖面图。0036图11为本发明实施例11的结构示意图。0037图12为本发明实施例12的结构示意图。0038图13为本发明实施例13的结构示意图。0039图14为本发明实施例14的结构示意图。0040图15为本发明实施例15的结构示意图。说明书CN102383521ACN102383537A4/7页60041图16为本发明实施例16的结构示意图。0042图17为本发明实施例17的结构示意图。0043图18为本发明实施例18的结构示意图。0044图19为本发明实施例19的结构示意图。0045图20为本发明实施例20的结构示意图。0046图21为本发明实施例21安装后的墙体立面图。0047图22。
19、为本发明实施例22安装后的墙体立面图。0048图23为本发明实施例23安装后的墙体立面图。0049图24为本发明实施例24安装后的墙体立面图。0050图25为本发明实施例25安装后的墙体立面图。0051图26为本发明实施例26的结构示意图。0052图27为本发明实施例27的结构示意图。0053图28为本发明中连杆的结构示意图。0054图29为本发明连杆连片连接实施例一的结构示意图。0055图30为本发明连杆连片连接实施例二的结构示意图。0056图31为本发明中注射孔的结构示意图。0057图中1外面板，2内面板，3保温层，4连接件，5隔热层，6缺口，7加劲物，8固定支座，9凸块，10凸条，11凹。
20、洞，12凹坑，13预埋件，14孔洞，15凹槽，16连杆，17连片，18注射孔，19活动孔盖，20绝热层。具体实施方式0058下面结合附图对本发明进一步说明在各附图中，编号相同的，其说明相同。图中1为外面板，2为内面板，3为保温层，4为连接件，5为隔热层，6为缺口，7为加劲物，8为固定支座，9为凸块，10为凸条，11为凹洞，12为凹坑，13为预埋件，14为孔洞，15为凹槽，16为连杆，17为连片，18为注射孔，19为活动孔盖，20为绝热层。0059如图1所示复合模卡砌块，其特征在于所述复合模卡砌块包括外面板1、内面板2，外面板1与内面板2之间填充有保温层3，外面板1与内面板2通过连接件4将外面板。
21、1、保温层3与内面板2连接成一体。图1所示实施例1为所述复合模卡砌块的基本构造体系。0060如图2所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2与保温层3之间设置有隔热层5；或所述的隔热层5为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。图2所示实施例2中，外面板1与保温层3之间设置有隔热层5，与保温层3结合，可使墙体具有更好的保温隔热效果，更有效地阻隔热桥效应。0061如图3、4、5、6、7、8、9所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2的至少一条外边设置有缺口6。图3所示实施例3中，外面板1和内面板2的四条外边均设置有缺口6，其剖视效果可参看图7，。
22、呈一种前凸后凹状，其侧视效果则为下凸上凹状。设置缺口6的效益在于使复合模卡砌块的外形呈现不同的嵌套结构，优点之一在于可灵活用于模卡墙体的不同部位，使安装更方便快捷、连接更牢固可靠；优点之二在于严密的嵌套结构可有效防渗漏、隔绝水汽和保温节能，同时也能有效阻止墙面着火时引发保温层燃烧或熔化。说明书CN102383521ACN102383537A5/7页70062图4至图9所示实施例中表现了缺口6不同的变化组合，在具体实施中不受列举实例所限。所示实施例的目的和效益同实施例3所述。0063图4所示实施例4中，复合模卡砌块呈四周内凹状结构，其剖视效果可参看图5。0064图5所示实施例5中，复合模卡砌块呈。
23、前后内凹结构。0065图6所示实施例6中，复合模卡砌块呈前后外凸结构，其结构可与实施例5成为一种嵌套组合。0066图7所示实施例7中，复合模卡砌块呈现前凸后凹结构，多个同时使用可自成嵌套组合。0067图8所示实施例8中，复合模卡砌块呈现一种前后互卡的齿状结构，多个同时使用，可彼此形成嵌套结构。0068图9所示实施例9中，复合模卡砌块内、外面板板端呈现一种前凸后凹的结构，多个同时使用，彼此可自成嵌套组合。此结构使砌块接缝嵌套更严密。0069如图10所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2内设置有加劲物7。0070所述加劲物7为钢筋、钢丝网、玻璃纤维网、纤维束、纤维布、杜拉纤维、尼。
24、龙网、尼龙束、纸筋、秸杆或棉杆。图10所示实施例10中，外面板1和内面板2内均设置有加劲物7。0071如图11、12、13、14、15、16、17、18、19所示复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或/和内面板2的内侧预留有连接件4的固定支座8；所述固定支座8为凸块9、凸条10、凹洞11、凹坑12或预埋件13中至少一种。0072各图分解如下0073图11所示实施例11表现为外面板1和内面板2内侧设置多个凸块9作为固定支座8；0074图12所示实施例12表现为外面板1和内面板2内侧设置平行的凸条10作为固定支座8；图13所示实施例13表现为外面板1和内面板2内侧设置凸条10组合成口字型的固定支座。
25、8；图14所示实施例14表现为外面板1和内面板2内侧设置凸条10组合成日字型的固定支座8；图15所示实施例15表现为外面板1和内面板2内侧设置凸条10组合成田字型的固定支座8。不同的固定支座8形状适合不同的板块大小。上面所述的凸条10实施例中，图示均为直线型，但在具体实施中不限于此。0075图16所示实施例16表现为外面板1和内面板2内侧设置多个凹洞11作为固定支座8。实施例16中，连接件4为两头设有旋向相反的外螺纹螺杆，在固定支座8中的凹洞11中设置相应旋向的内螺纹，螺杆两头对准凹洞11后，朝一个方向拧旋螺杆，随着内外螺纹耦合深入，外面板1和内面板2会向内收合直至被紧固。0076图17所示实。
26、施例17表现为外面板1和内面板2内侧设置多个凹坑12作为固定支座8。实施例17中，连接件4为一工字型部件，而固定支座8是外形为T字型的凹坑12。在实际安装中，连接件4的两头分别卡进设在外面板1和内面板2内侧T字型凹坑12的横口；待卡到位后，下压连接件4，使其沿T字型凹坑12的纵口卡入；待卡压到底后，外面板1和内面板2就被牢固连接成一体。此例中，还可将凹坑12的内侧坑壁做成倾斜的坡状，连接件4在下压过程中，会不断向内拉紧外面板1和内面板2，这样连接会更牢固。说明书CN102383521ACN102383537A6/7页80077图18所示实施例18表现为外面板1和内面板2内侧设置多个预埋件13作。
27、为固定支座8。0078图19所示实施例19中，连接件4为螺栓，安装时将其穿过设在内面板2上的通孔，并与设在外面板1内侧的凹洞11螺纹连接，直至将外面板1和内面板2紧固成一体。砌块安装后，裸露在面板外表面的孔眼可在墙面抹灰时直接封堵。0079所述的连接件4在具体实施中，可使用刚性部件，也可根据工程要求，使用弹性部件，比如螺纹弹簧连杆，其益处在于拥有一定的紧固度，同时还有一定的抗拉冗余度，这样可应对一些高层建筑摇晃、沉降而引发墙体变形的情形。0080实施中，连接件4和固定支座8配套设置，其连接方式及零部件选用依具体要求而定，其目的是方便施工以及稳固连接。0081如图20所示复合模卡砌块，其特征在于。
28、所述固定支座8与连接件4之间或固定支座8与外面板1或内面板2之间设置有绝热层20。图20所示实施例20中固定支座8是一个卡座式预埋件，座内及卡口周缘铺设有绝热层20，当连接件4卡套其中后，绝热层20隔绝部件接触面，从而起到隔热断桥的作用。在使用金属或导热系数大的连接件4时，其效益更为明显。0082如图21、22、23、24、25所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2的形状是三边形、四边形、五边形、六边形、八边形或曲边异形。在具体实施中，选取的形状可依据工程设计来确定。下列实施例中列举了部分组合，实际中不受实例所限。0083图21所示实施例21中，所述复合模卡砌块采用对缝拼装，。
29、其墙体效果如图中所示。这种拼装方式最为简洁大方，方便施工。0084图22所示实施例22中，所述复合模卡砌块采用错缝拼装，其墙体效果如图中所示。这种拼装方式能有效防止墙体出现水平的或者竖向的贯通裂缝，更好地保证墙体的施工质量和使用寿命。0085图23所示实施例23中，所示墙体由面板为三边形、四边形、六边形的复合模卡砌块拼装而成，灵活机动，造型丰富。0086图24所示实施例24中，所示墙体由面板为三边形、四边形、八边形的复合模卡砌块拼装而成。0087图25所示实施例25中，所示墙体由面板为三边形、四边形、五边形的复合模卡砌块拼装而成。0088如图26、27所示复合模卡砌块，其特征在于所述外面板1或。
30、/和内面板2至少一侧上设置有孔洞14或凹槽15中至少一种。图26所示实施例26中，外面板1和内面板2的上侧边设有孔洞14；图27所示实施例27中，外面板1和内面板2的上侧边同时设有孔洞14和凹槽15。0089如图28、29、30所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2至少一个侧面上设置的孔洞14或/和凹槽15内设置有可拆卸的连杆16或连片17；或所述连杆16与连片17是分开设置的或预制成整体的。图28为单根连杆16；图29所示连杆连片连接实施例一中，一个连片17固定连接两个连杆16；图30所示连杆连片连接实施例二中，四个连片17固定连接四个连杆16并合围成一体。0090所述孔洞。
31、14和凹槽15与连杆16和连片17配套使用，其目的是将相邻的复合模说明书CN102383521ACN102383537A7/7页9卡砌块固定连接，从而使墙面形成坚固的整体；而孔洞14和凹槽15的组合方式或连杆16和连片17的组合方式依工程要求而定。其基本连接方法是在一个复合模卡砌块上，将连杆16部分嵌入孔洞14，连片17部分嵌入凹槽15，然后将裸露的连杆16或连片17嵌入相邻的另一块复合模卡砌块的孔洞14或凹槽15中，通过彼此连接从而达到墙面连成整体。0091如图31所示复合模卡砌块，其特征在于所述的外面板1或/和内面板2至少一个侧面上设置有至少一个注射孔18；或所述注射孔18上设置有活动孔盖。
32、19。图31所示实施例中内面板2上设有一个注射孔18和一个配套的活动孔盖19，可向注射孔18注射可塑性保温材料。可塑性保温材料发泡浇注完成后，可用活动孔盖19封盖注射孔18；也可以不使用活动孔盖19，而在墙面抹灰时直接将注射孔18封堵。0092以上列举的实施例为讲述所用，具体实施中不受列举示例所限。说明书CN102383521ACN102383537A1/19页10图1说明书附图CN102383521ACN102383537A2/19页11图2说明书附图CN102383521ACN102383537A3/19页12图3说明书附图CN102383521ACN102383537A4/19页13图4。
33、说明书附图CN102383521ACN102383537A5/19页14图5图6说明书附图CN102383521ACN102383537A6/19页15图7图8说明书附图CN102383521ACN102383537A7/19页16图9图10说明书附图CN102383521ACN102383537A8/19页17图11图12图13说明书附图CN102383521ACN102383537A9/19页18图14图15说明书附图CN102383521ACN102383537A10/19页19图16说明书附图CN102383521ACN102383537A11/19页20图17说明书附图CN10238。
34、3521ACN102383537A12/19页21图18图19说明书附图CN102383521ACN102383537A13/19页22图20图21说明书附图CN102383521ACN102383537A14/19页23图22图23说明书附图CN102383521ACN102383537A15/19页24图24图25说明书附图CN102383521ACN102383537A16/19页25图26说明书附图CN102383521ACN102383537A17/19页26图27图28图29说明书附图CN102383521ACN102383537A18/19页27图30说明书附图CN102383521ACN102383537A19/19页28图31说明书附图CN102383521A。