钻孔桩捞渣筒钻.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110257957.0

申请日:

2011.09.02

公开号:

CN102425388A

公开日:

2012.04.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E21B 27/00申请公布日:20120425|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 27/00申请日:20110902|||公开

IPC分类号:

E21B27/00

主分类号:

E21B27/00

申请人:

中铁上海工程局第一工程有限公司

发明人:

朱德军; 郭光权; 盛伟; 任金林; 王海涛; 匡本亮; 夏其宏; 姚松柏; 王玉林; 冯海珍; 程桂芝; 陈兆强

地址:

241000 安徽省芜湖市卜家店

优先权:

专利代理机构:

安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101

代理人:

何梅生

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内容摘要

本发明公开了一种钻孔桩捞渣筒钻,其特征是设置一筒体,在筒体的中轴位置设置钻杆,钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘;筒体的内部以纵隔板分隔为两侧半圆柱筒;在筒体的底部,与纵隔板的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁,在底部钢梁上间隔设置有钻齿,以底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓,打捞仓为一敞口的扇区,储存仓为一以钢网封底的扇区;两侧半圆柱筒中的打捞仓处在对角位置上。本发明可以有效减少钻孔施工中的堵管、坍孔和扩孔,确保桩基的施工进度和安全质量。

权利要求书

1: 一种钻孔桩捞渣筒钻, 其特征是 : 设置一筒体 (1), 在所述筒体 (1) 的中轴位置设置 钻杆 (2), 钻杆 (2) 的顶端贯穿筒体 (1) 的顶部并设置有法兰盘 (3) ; 所述筒体 (1) 的内部 以纵隔板 (4) 分隔为两侧半圆柱筒 ; 在筒体 (1) 的底部, 与所述纵隔板 (4) 的底边呈 “十” 字交叉的位置上设置底部钢梁 (5), 在所述底部钢梁 (5) 上间隔设置有钻齿 (6), 以所述底 部钢梁 (5) 将所述半圆柱筒划分为打捞仓 (7) 和储存仓 (8), 所述打捞仓 (7) 为一敞口的扇 区, 所述储存仓 (8) 为一以钢网 (9) 封底的扇区 ; 所述两侧半圆柱筒中的打捞仓 (7) 处在对 角位置上。
2: 根据权利要求 1 所述的钻孔桩捞渣筒钻, 其特征是 : 所述打捞仓 (7) 中半圆柱筒的 底边上开有扩口槽 (10)。

说明书


钻孔桩捞渣筒钻

    技术领域 本发明涉及应用在钻孔桩的钻孔施工过程中的辅助器具, 更具体地说是一种用于 在钻孔中打捞漂石的筒钻。
     背景技术 已有技术中, 在对一些复杂地质环境进行钻孔的施工中, 当遇有较大卵石和漂石 夹层时, 首先需要用冲击钻冲碎, 然后使用反循环钻机将碎块吸出, 实际施工中, 反循环钻 机设备往往由于钻杆堵管等问题而不能保证施工进度。比如, 我国国内大西铁路客运专线 晋陕黄河特大桥桩基设计均为钻孔桩, 其桩径大、 钻孔深度深、 工程量大、 工期紧、 地质复 杂, 尤其是在钻孔施工过程中出现卵石、 漂石夹层或其它大块杂物时, 进而引发堵管, 严重 影响了钻孔施工的进度和安全质量。
     地质勘探资料显示, 该桥桥址区钻孔深度内的地层主要为 : 黄河一级阶地、 漫滩及 河床区, 上部为第四系全新统冲积层 (Q4a1) 粉质黏土、 粉土、 砂 ( 黏 ) 质黄土、 粉砂、 细砂、 中砂、 粗砂、 砾砂、 细圆砾土、 粗圆砾土, 上部为第四系上更新统冲积层 (Q3a1) 粉质黏土、 粉 土、 粉砂、 细砂、 中砂, 钻孔地质主要为砂层。 而黄河河槽内钻孔桩施工过程中实际钻渣取样 证实, 地层分布与地质勘探资料显示的地层描述略有偏差, 在 15m ~ 35m 间出现砾石和漂石 层, 钻孔施工进入该地质层后, 进尺十分困难, 往往 24 小时进尺不足 10cm, 而且易卡钻。时 常发生有较大的卵石或漂石被吸入钻杆内引发堵管, 致使泥浆无法循环, 钻孔无法继续进 行。 同时, 在遇有卵石或漂石夹层时, 由于钻进速度缓慢, 钻头长时间扰动孔壁, 在成孔后经 用全自动超生波检测仪进行检测, 在出现砾石土和漂石层段, 由于钻头长时间扰动孔壁, 孔 径扩孔情况非常严重。
     发明内容
     本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处, 提供一种钻孔桩捞渣筒钻, 在 钻孔施工中一旦出现卵石和漂石夹层时, 改用本发明进行钻孔施工, 在穿越夹层后, 再继续 使用常规反循环钻机进行常规方式施工, 以减少堵管、 坍孔和扩孔现象的发生, 确保桩基的 施工进度和安全质量。
     本发明为解决技术问题采用如下技术方案 :
     本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点是 : 设置一筒体, 在所述筒体的中轴位置设置 钻杆, 钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘 ; 所述筒体的内部以纵隔板分隔为两侧 半圆柱筒 ; 在筒体的底部, 与所述纵隔板的底边呈 “十” 字交叉的位置上设置底部钢梁, 在所 述底部钢梁上间隔设置有钻齿, 以所述底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓, 所述打捞仓为一敞口的扇区, 所述储存仓为一以钢网封底的扇区 ; 所述两侧半圆柱筒中的 打捞仓处在对角位置上。
     本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点也在于所述打捞仓中半圆柱筒的底边上开有 扩口槽。与已有技术相比, 本发明有益效果体现在 :
     1、 在钻孔施工中出现卵石和漂石夹层时, 无需使用冲击钻, 直接改用本发明进行 施工, 在钻机驱动下, 钻孔桩捞渣筒钻低速旋转和起升的过程即可完成对漂石的打捞, 效果 极为显著。 在穿越夹层后, 再继续使用常规反循环钻机进行正常施工, 由此可以确保桩基的 施工进度和安全质量。
     2、 本发明造价低廉、 操作简便、 安全、 高效, 尤其适用于含夹层的复杂地质的钻孔 桩的施工, 可广泛应用于桩基施工中。
     3、 本发明通过在晋陕黄河特大桥钻孔桩施工中进行试用, 从根本上解决了卵、 漂 石夹层对钻孔桩施工带来的困扰, 大大提高了施工的安全质量和工效。 显著降低了堵管、 坍 孔和扩孔现象, 减少了对混凝土的浪费, 降低了工程成本。 附图说明
     图 1 为本发明筒体底部示意图 ; 图 2 为本发明中纵隔板与底部钢梁相对位置示意图 ; 图 3 为本发明主视示意图 ;图 4 为本发明侧视示意图 ;
     图中标号 : 1 筒体 ; 2 钻杆 ; 3 法兰盘 ; 4 纵隔板 ; 5 底部钢梁 ; 6 钻齿 ; 7 打捞仓 ; 8储 存仓 ; 9 钢网 ; 10 扩口槽。 具体实施方式
     本实施例中的钻孔桩捞渣筒钻是设置一筒体 1, 在筒体 1 中轴位置设置钻杆 2, 钻 杆 2 的顶端贯穿筒体 1 的顶部并设置有法兰盘 3 ; 筒体 1 的内部以纵隔板 4 分隔为两侧半 圆柱筒 ; 在筒体 1 的底部, 与纵隔板 4 的底边呈 “十” 字交叉的位置上设置底部钢梁 5, 在底 部钢梁 5 上间隔设置钻齿 6, 以底部钢梁 5 将半圆柱筒划分为打捞仓 7 和储存仓 8, 打捞仓 7 为一敞口的扇区, 储存仓 8 为一由钢网 9 封底的扇区 ; 两侧半圆柱筒中的打捞仓 7 处在对 角位置上。
     图 3 和图 4 所示, 在打捞仓 7 中半圆柱筒的底边上开有扩口槽 10, 可以更加有利用 对于大块石料的打捞, 适当设置筒体尺寸可以打捞重达 50kg 的卵石和漂石。
     具体实施中, 筒体 1 是由 14mm 的钢板通过卷板机卷板后焊接制成, 直径与钻孔桩 径相一致 ; 底部钢梁采用 20mm 的加劲钢板, 筒体直径为 2000mm, 高度为 1500mm。
     使用方法 : 钻孔桩施工过程中遇见大直径卵石、 漂石时, 拆除原钻头, 换装本实施 例钻孔桩捞渣筒钻, 按 5 ~ 10rad/min 的速度转动 5 ~ 10 分钟, 即可将卵、 漂石卷入筒内。 卵石、 漂石的打捞操作步骤如下 :
     1、 钻进异常或钻进困难、 钻杆晃动剧烈或出现其它明显的卵石、 漂石特征, 停止作 业, 逐节拆除钻杆 ;
     2、 换装与钻头同直径的钻孔桩捞渣筒钻, 并逐节安装钻杆至钻进深度 ;
     3、 按 5 ~ 10rad/min 的速度, 转动筒钻 5 ~ 10 分钟, 将卵石、 漂石卷入筒内 ;
     4、 提起筒钻, 逐节拆除钻杆, 将筒钻移至工作平台上 ;
     5、 清除筒内的卵石、 漂石 ;6、 重新安装钻头、 钻杆, 恢复钻孔作业。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102425388A43申请公布日20120425CN102425388ACN102425388A21申请号201110257957022申请日20110902E21B27/0020060171申请人中铁上海工程局第一工程有限公司地址241000安徽省芜湖市卜家店72发明人朱德军郭光权盛伟任金林王海涛匡本亮夏其宏姚松柏王玉林冯海珍程桂芝陈兆强74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生54发明名称钻孔桩捞渣筒钻57摘要本发明公开了一种钻孔桩捞渣筒钻,其特征是设置一筒体,在筒体的中轴位置设置钻杆,钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘;筒体的内部以纵。

2、隔板分隔为两侧半圆柱筒;在筒体的底部,与纵隔板的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁,在底部钢梁上间隔设置有钻齿,以底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓,打捞仓为一敞口的扇区,储存仓为一以钢网封底的扇区;两侧半圆柱筒中的打捞仓处在对角位置上。本发明可以有效减少钻孔施工中的堵管、坍孔和扩孔,确保桩基的施工进度和安全质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102425395A1/1页21一种钻孔桩捞渣筒钻,其特征是设置一筒体1,在所述筒体1的中轴位置设置钻杆2,钻杆2的顶端贯穿筒体1的顶部并设置有法兰盘3;所述筒体1的内部以纵。

3、隔板4分隔为两侧半圆柱筒;在筒体1的底部,与所述纵隔板4的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁5,在所述底部钢梁5上间隔设置有钻齿6,以所述底部钢梁5将所述半圆柱筒划分为打捞仓7和储存仓8,所述打捞仓7为一敞口的扇区,所述储存仓8为一以钢网9封底的扇区;所述两侧半圆柱筒中的打捞仓7处在对角位置上。2根据权利要求1所述的钻孔桩捞渣筒钻,其特征是所述打捞仓7中半圆柱筒的底边上开有扩口槽10。权利要求书CN102425388ACN102425395A1/3页3钻孔桩捞渣筒钻技术领域0001本发明涉及应用在钻孔桩的钻孔施工过程中的辅助器具,更具体地说是一种用于在钻孔中打捞漂石的筒钻。背景技术0002。

4、已有技术中,在对一些复杂地质环境进行钻孔的施工中,当遇有较大卵石和漂石夹层时,首先需要用冲击钻冲碎,然后使用反循环钻机将碎块吸出,实际施工中,反循环钻机设备往往由于钻杆堵管等问题而不能保证施工进度。比如,我国国内大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥桩基设计均为钻孔桩,其桩径大、钻孔深度深、工程量大、工期紧、地质复杂,尤其是在钻孔施工过程中出现卵石、漂石夹层或其它大块杂物时,进而引发堵管,严重影响了钻孔施工的进度和安全质量。0003地质勘探资料显示,该桥桥址区钻孔深度内的地层主要为黄河一级阶地、漫滩及河床区,上部为第四系全新统冲积层Q4A1粉质黏土、粉土、砂黏质黄土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、细圆。

5、砾土、粗圆砾土,上部为第四系上更新统冲积层Q3A1粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂,钻孔地质主要为砂层。而黄河河槽内钻孔桩施工过程中实际钻渣取样证实,地层分布与地质勘探资料显示的地层描述略有偏差,在15M35M间出现砾石和漂石层,钻孔施工进入该地质层后,进尺十分困难,往往24小时进尺不足10CM,而且易卡钻。时常发生有较大的卵石或漂石被吸入钻杆内引发堵管,致使泥浆无法循环,钻孔无法继续进行。同时,在遇有卵石或漂石夹层时,由于钻进速度缓慢,钻头长时间扰动孔壁,在成孔后经用全自动超生波检测仪进行检测,在出现砾石土和漂石层段,由于钻头长时间扰动孔壁,孔径扩孔情况非常严重。发明内容0004本发明是为避。

6、免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种钻孔桩捞渣筒钻,在钻孔施工中一旦出现卵石和漂石夹层时,改用本发明进行钻孔施工,在穿越夹层后,再继续使用常规反循环钻机进行常规方式施工,以减少堵管、坍孔和扩孔现象的发生,确保桩基的施工进度和安全质量。0005本发明为解决技术问题采用如下技术方案0006本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点是设置一筒体,在所述筒体的中轴位置设置钻杆,钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘;所述筒体的内部以纵隔板分隔为两侧半圆柱筒;在筒体的底部,与所述纵隔板的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁,在所述底部钢梁上间隔设置有钻齿,以所述底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓,所述。

7、打捞仓为一敞口的扇区,所述储存仓为一以钢网封底的扇区;所述两侧半圆柱筒中的打捞仓处在对角位置上。0007本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点也在于所述打捞仓中半圆柱筒的底边上开有扩口槽。说明书CN102425388ACN102425395A2/3页40008与已有技术相比,本发明有益效果体现在00091、在钻孔施工中出现卵石和漂石夹层时,无需使用冲击钻,直接改用本发明进行施工,在钻机驱动下,钻孔桩捞渣筒钻低速旋转和起升的过程即可完成对漂石的打捞,效果极为显著。在穿越夹层后,再继续使用常规反循环钻机进行正常施工,由此可以确保桩基的施工进度和安全质量。00102、本发明造价低廉、操作简便、安全、高效,尤。

8、其适用于含夹层的复杂地质的钻孔桩的施工,可广泛应用于桩基施工中。00113、本发明通过在晋陕黄河特大桥钻孔桩施工中进行试用,从根本上解决了卵、漂石夹层对钻孔桩施工带来的困扰,大大提高了施工的安全质量和工效。显著降低了堵管、坍孔和扩孔现象,减少了对混凝土的浪费,降低了工程成本。附图说明0012图1为本发明筒体底部示意图;0013图2为本发明中纵隔板与底部钢梁相对位置示意图;0014图3为本发明主视示意图;0015图4为本发明侧视示意图;0016图中标号1筒体;2钻杆;3法兰盘;4纵隔板;5底部钢梁;6钻齿;7打捞仓;8储存仓;9钢网;10扩口槽。具体实施方式0017本实施例中的钻孔桩捞渣筒钻是设。

9、置一筒体1,在筒体1中轴位置设置钻杆2,钻杆2的顶端贯穿筒体1的顶部并设置有法兰盘3;筒体1的内部以纵隔板4分隔为两侧半圆柱筒;在筒体1的底部,与纵隔板4的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁5,在底部钢梁5上间隔设置钻齿6,以底部钢梁5将半圆柱筒划分为打捞仓7和储存仓8,打捞仓7为一敞口的扇区,储存仓8为一由钢网9封底的扇区;两侧半圆柱筒中的打捞仓7处在对角位置上。0018图3和图4所示,在打捞仓7中半圆柱筒的底边上开有扩口槽10,可以更加有利用对于大块石料的打捞,适当设置筒体尺寸可以打捞重达50KG的卵石和漂石。0019具体实施中,筒体1是由14MM的钢板通过卷板机卷板后焊接制成,直径与。

10、钻孔桩径相一致;底部钢梁采用20MM的加劲钢板,筒体直径为2000MM,高度为1500MM。0020使用方法钻孔桩施工过程中遇见大直径卵石、漂石时,拆除原钻头,换装本实施例钻孔桩捞渣筒钻,按510RAD/MIN的速度转动510分钟,即可将卵、漂石卷入筒内。卵石、漂石的打捞操作步骤如下00211、钻进异常或钻进困难、钻杆晃动剧烈或出现其它明显的卵石、漂石特征,停止作业,逐节拆除钻杆;00222、换装与钻头同直径的钻孔桩捞渣筒钻,并逐节安装钻杆至钻进深度;00233、按510RAD/MIN的速度,转动筒钻510分钟,将卵石、漂石卷入筒内;00244、提起筒钻,逐节拆除钻杆,将筒钻移至工作平台上;00255、清除筒内的卵石、漂石;说明书CN102425388ACN102425395A3/3页500266、重新安装钻头、钻杆,恢复钻孔作业。说明书CN102425388ACN102425395A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102425388ACN102425395A2/2页7图4说明书附图CN102425388A。

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