一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统技术领域
本发明涉及五金制品制作技术领域，具体涉及一种高效、智能型铸件泡酸和清洗
系统。
背景技术
五金制品(hardware product)日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成
品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛
采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分
析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长，总体来说，五金制品行
业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基
本恢复到金融危机前的水平，我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，
拥有制造五金制品的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年我国五金制品出口一直保持
稳定的增长趋势，我国已成为世界五金制品的主要出口国之一，日常生活和工业生产中使
用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，五金制
品现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品在人类
生存和发展过程中起过重要作用，随着社会经济的发展和社会分工的细化,五金制品逐渐
丰富和完善，品种越来越多，现代五金制品可按用途分为三大类:用于日常生活的日用五
金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具，作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配
套设施的建筑五金。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制
成。表面处理的目的是为了防蚀和美观，非金属材料的五金制品多采用模具成型或压力成
型，具有轻巧便利的特点，但是在五金件生产制造过程中，清洗过程十分复杂，现有技术中
的清洗和泡酸设备工作效率低、成本高、对工作人员人身安全影响较大，有待进一步的改
进。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种使用安全、工作效率高、有效节约生
产成本的智能型铸件泡酸和清洗系统。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统，包括用于对铸件进行泡酸和
清洗处理的铸件处理装置、铸件取放装置、抽风装置和用于控制所述铸件取放装置和所述
泡酸、清洗过程的PLC控制系统，所述铸件取放装置安装在所述铸件处理装置上方；
所述铸件处理装置包括支架、设置在所述支架上的槽体、安装在所述槽体内的六
角滚桶和用于驱动所述六角滚桶转动的电机，所述电机设置在所述支架一侧，与所述六角
滚桶通过齿轮啮合对所述六角滚桶进行驱动，所述槽体包括用于盛放酸液的酸液槽、酸洗
槽和清水槽，所述支架一端设置有上料位，另一端设置有下料位；
所述铸件取放装置包括有导轨、安装在所述导轨上并沿所述导轨滑动的横梁，所
述横梁两端安装有滚轮，用于在所述导轨上进行滑动，所述横梁上还案装有驱动电机和抓
手，所述驱动电机用于驱动所述横梁在所述导轨上进行滑动，所述抓手用于按照PLC控制系
统的指令对所述六角滚桶进行抓取并更换位置；
所述抽风装置包括抽风机、与所述抽风机相连的抽风管和套置在所述抽风机上的
抽风罩，所述抽风装置用于铸件处理装置中产生的酸雾进行排除，避免酸雾对人体造成伤
害；
进一步地，所述上料位连接有上料位开关，所述下料位连接有下料位开关。
进一步地，所述酸液槽、酸洗槽和清水槽分别至少为1个，所述酸液槽、酸洗槽和清
水槽的形状相同或不同，所述酸液槽、酸洗槽和清水槽上都安装有六角滚桶支撑架，用于固
定所述六角滚桶，所述酸液槽、酸洗槽和清水槽一侧分别安装有进液管和排液管。
进一步地，所述六角滚桶包括滚桶支撑架，和安装在所述滚桶支撑架上的桶体组
成，所述滚桶支撑架上设置有第一支撑杆、第二支撑杆和转轴，所述转轴两端安置有小齿
轮，所述桶体上设置有大齿轮，所述小齿轮带动所述大齿轮进行转动，所述桶体上还设置有
门，用于放料和取料。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统具有使用方便、安全高效
的特点，本发明所提供的一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统结构合理，有效的保证了工
作人员的人身安全，提供了一种安全、舒适的工作环境，避免了工作人员遭受酸雾的伤害，
同时，也有效的节约了生产和加工成本，具有极大的经济使用价值。
附图说明
图1是本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统的结构示意图；
图2是本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统平面结构示意图；
图3是本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统的槽体结构图；
图4是本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统的六角滚桶结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对
本发明专利保护范围的限制。
如图1至图4所示，本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统，包括用于对
铸件进行泡酸和清洗处理的铸件处理装置1、铸件取放装置2、抽风装置3和用于控制所述铸
件取放装置和所述泡酸、清洗过程的PLC控制系统4，所述铸件取放装置2安装在所述铸件处
理装置1上方；
所述铸件处理装置1包括支架11、设置在所述支架11上的槽体12、安装在所述槽体
12内的六角滚桶5和用于驱动所述六角滚桶5转动的电机6，所述电机6设置在所述支架11一
侧，与所述六角滚桶5通过齿轮啮合对所述六角滚桶5进行驱动，所述槽体11包括用于盛放
酸液的酸液槽111、酸洗槽112和清水槽113，所述支架11一端设置有上料位114，另一端设置
有下料位115；
所述铸件取放装置2包括有导轨21、安装在所述导轨21上并沿所述导轨滑动的横
梁22，所述横梁22两端安装有滚轮(图中未示出)，用于在所述导轨21上进行滑动，所述横梁
22上还案装有驱动电机23和抓手24，所述驱动电机23用于驱动所述横梁22在所述导轨21上
进行滑动，所述抓手24用于按照PLC控制系统4的指令对所述六角滚桶5进行抓取并更换位
置；
所述抽风装置3包括抽风机31、与所述抽风机31相连的抽风管32和套置在所述抽
风机31上的抽风罩33，所述抽风装置3用于铸件处理装置中产生的酸雾进行排除，避免酸雾
对人体造成伤害；
本实施例中，所述上料位114连接有上料位开关(图中未示出)，所述下料位115连
接有下料位开关(图中未示出)。
本实施例中，所述酸液槽111、酸洗槽112和清水槽113分别至少为1个，所述酸液槽
111、酸洗槽112和清水槽113的形状相同或不同，所述酸液槽111、酸洗槽112和清水槽113上
都安装有六角滚桶支撑架116，用于固定所述六角滚桶5，所述酸液槽111、酸洗槽112和清水
槽113一侧分别安装有进液管117和排液管118。
本实施例中，所述六角滚桶5包括滚桶支撑架51，和安装在所述滚桶支撑架51上的
桶体52组成，所述滚桶支撑架51上设置有第一支撑杆53、第二支撑杆54和转轴55，所述转轴
55两端安置有小齿轮56，所述桶体5上设置有大齿轮57，所述小齿轮56带动所述大齿轮57进
行转动，所述桶体52上还设置有门(图中未示出)，用于放料和取料。
本发明提供一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统特点及使用过程如下：
本系统整条自动线除上、下料时间段由人工操作外，全过程都是自动在封闭环境
中运行，避免了操作工接触酸液的危险，且生产线顶部装有抽风系统，避免了酸雾对人体的
伤害，整条生产线安全，环保。
生产线前段为酸液槽，内盛泡酸用的环保酸液，后段为酸洗槽及清水槽，内盛酸洗
不锈钢铸件氧化皮的酸洗液及漂洗铸件上残留酸液的清水。头、尾部位为上、下料位。工艺
操作程序编好后，按上、下料部位的开关按钮，系统便会自动按程序依次运行。
本系统可按产品材质编两种不同的工艺程序，碳钢和低合金钢类产品的工艺程序
为：上料→泡酸→清水漂洗→下料；
不锈钢类产品的工艺程序为：上料→泡酸→酸洗除氧化皮→清水漂洗→下料。
盛装酸液的酸洗槽、水槽以及放铸件的六角滚桶全部采用高强度、耐腐蚀的PP板
制作，具有使用寿命长的特点。
总体结构为龙门拼装式机架，机架及导轨为不锈钢材质，且表面涂有防腐油漆、耐
腐蚀性好，具有使用寿命长的特点。
生产线控制主体采用PLC控制系统，系统功能强、速度快、运行稳定可靠，工艺程序
可根据不同工件及不同工艺参数(如泡酸时间，酸洗除氧化皮时间、水洗时间等)在触摸屏
上编制和修改，调用方便灵活。
系统运行有全自动、手动两种状态，可实现各工序的分段手动控制，当全自动状态
出现故障时，可选用手动，故障排除后，可恢复自动运行。
自动运行所有动作，亦可手动操作完成，正常运行时各动作间具有互锁及限位功
能，安全可靠。正常运行时，操作工作人员只需上、下产品、其余均为全自动运行。
操作程序：
在对应的酸液槽、酸洗除氧化皮槽和清水槽内放入酸液和清水。
1、通过触摸屏设置泡酸时间、酸洗时间和清水漂洗时间。
2、人工装料，并按上料开关，将产品由行车依次把六角滚桶放入泡酸槽。
3、泡酸时间达到后，铸件取放装置行驶到指定的酸槽将六角滚桶吊出酸槽，在酸
槽上方转动数秒后自动将六角滚桶放入清水中清洗。
4、清洗完成后，铸件取放装置自动将六角滚桶从清水槽吊出，并停留在上方自数
秒，然后自动行驶到下料位。
5、操作工下料完成后，按下“下料完成”按钮，行车便会将空的六角滚桶吊回上料
位，尔后又将泡酸时间达到的另一个装有铸件的六角滚桶吊出，如此反复运行。
本发明所提供的一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统具有使用方便、安全高效
的特点，本发明所提供的一种高效、智能型铸件泡酸和清洗系统结构合理，有效的保证了工
作人员的人身安全，提供了一种安全、舒适的工作环境，避免了工作人员遭受酸雾的伤害，
同时，也有效的节约了生产和加工成本，具有极大的经济使用价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的
限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，
均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。