一种铝合金压铸件缺陷修补剂及其制备方法技术领域
本发明涉及一种铝合金压铸件缺陷修补剂，尤其涉及一种用于铝合金通讯设
备壳体压铸件缺陷修补用的修补剂，属于化工修补剂技术领域。
背景技术
铝合金压铸件会存在气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，影响通讯设备壳体的
电磁屏蔽性能和外观，导致压铸壳体报废，生产成本提高。
生产厂家对于铸件缺陷会采用一些修补措施进行补救，市场上现有铝合金压
铸缺陷修补剂主要成分是掺有少量片状铝粉的胺固化环氧树脂，可以对气孔、砂
眼进行填充修补，能改善通讯设备壳体外观，但存在以下不足：
1、不具有导电功能，只具有一定的外观修补功能，修补后会在一定程度上
影响通讯设备壳体的电磁屏蔽功能；
2、导热性不好，修补后的通讯设备壳体，散热性会受到影响，壳体关键部
位在设备工作时会有超出允许的温升；
3、耐高温性能不好，高温条件下，修补位置会发生黄变，并发生不同程度
的收缩，修补位置出现小凹坑，影响修补外观；
4、韧性差，冷热冲击易开裂，产生裂纹。
而采用导电银粉或者银包铜粉和环氧树脂制成的修补剂，虽然具有较好的导
电导热功能，但其外观不佳，尤其在高温条件下银发生氧化，颜色发黄发暗，和
压铸铝基材外观颜色有较大的差异，而且也存在高温收缩和韧性差的问题，修补
效果也欠佳。
发明内容
本发明是针对以上所述现有修补剂的不足，提供一种铝合金压铸件缺陷修补
剂，本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂由两种组分构成，为膏状、通用型，可用
于不同尺寸铸件气孔、缩孔、砂眼、裂纹的填补，工作温度可达-60℃-210℃，
在高温条件下不变色、不发黑，与压铸铝合金基体颜色一致；与基体金属结合强
度高，固化后高温下不收缩；施工性高，触变性好；耐酸碱、耐腐蚀；具有导电、
导热性能。
为达到上述目的，本发明一方面提供一种铝合金压铸件缺陷修补剂，由第一
组分和第二组分构成：
所述第一组分包括：聚丙二醇二缩水甘油醚、荧光增白剂、抗氧化剂、银包
铜粉和非浮型铝粉；
所述第二组分包括：甲基环己二胺、螺环二胺、双酚A环氧树脂、液体石
油树脂和偶联剂；
其中，所述第一组分和第二组分的质量之比为7-8:1。
其中，所述聚丙二醇二缩水甘油醚、荧光增白剂、抗氧化剂、银包铜粉和非
浮型铝粉的质量之比为2-3：:0005-1:0.3-0.5:48-52:8-10。
特别是，所述第一组分还包括：纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂和双酚A
环氧树脂。
尤其是，所述纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂和双酚A环氧树脂的质量
之比为10-12:25-30。
其中，所述聚丙二醇二缩水甘油醚、荧光增白剂、抗氧化剂、银包铜粉和非
浮型铝粉与所述纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂和双酚A环氧树脂的质量之
比为58.305-66.5:35-42。
其中，所述第一组分中各成分的质量百分比为聚丙二醇二缩水甘油醚2-3％、
荧光增白剂0.005-1％、纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂10-12％、双酚A环氧
树脂25-30％、抗氧化剂0.3-0.5％、导电银包铜粉48-52％、非浮型铝粉8-10％。
其中，所述聚丙二醇二缩水甘油醚为环氧基团活性稀释剂，规格为环氧当量：
310-330g/eq，用来参与交联反应，减低体系粘度并作为预溶解荧光增白剂的溶剂。
特别是，所述荧光增白剂为荧光染料，化学成分为2,5-二(5-叔丁基苯并恶
唑-2’-)噻吩；作用是消除银包铜粉的黄色，提高铝合金压铸件缺陷修补剂的白度，
改善修补外观。
尤其是，所述抗氧化剂主要成分为亚磷酸脂，作用是减少环氧树脂在室温和
高温条件下的的氧化、黄变，改善修补剂耐老化性能。
特别是，所述导电银包铜粉为具有银电镀层的片状铜粉，粒径为400目，含
银量为25％，在体系中起导电、导热填充作用。
尤其是，所述非浮型铝粉为经过表面处理的片状铝粉，粒径为1000目，作
用是提供颜色外观，使修补剂颜色与铝合金颜色接近。
特别是，所述纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂为纳米二氧化硅增强的标准
双酚F环氧树脂，纳米二氧化硅含量为40％，环氧当量为：265-300g/eq，在体
系中是成膜物质，与固化剂交联，由于其中含有纳米二氧化硅可以提高固化物的
韧性，提高缺口冲击强度。
尤其是，所述双酚A环氧树脂为体系主要成膜物质，与固化剂交联反应，
提供材料的强度，环氧当量为182-190g/eq。
其中，所述第二组分中各成分的质量百分比为甲基环己二胺35-40％、螺环
二胺20-25％、双酚A环氧树脂20-25％、液体石油树脂15-20％、偶联剂0.5-1％。
其中，所述甲基环己二胺为固化剂主要成分，其与环氧树脂交联，可以形成
高强度的三维材料。
特别是，所述螺环二胺为柔性固化剂，化学成分为3,9-二(3-氨基亚丙
基)-2,4,8,10-四氧杂螺环[5,5]十一烷，作用是改进甲基环己二胺的固化物性能，
提高韧性并减少收缩，提高固化物缺口冲击强度。
尤其是，所述双酚A环氧树脂为体系主要成膜物质，与固化剂交联反应，
提供材料的强度，环氧当量为182-190g/eq；作用是与胺类固化剂进行预反应，
生成中间产物，提高组分一和组分二的相容性，改善固化物外观。
特别是，所述液体石油树脂是含酚羟基的聚烯烃树脂，羟基含量为
7.0％-7.4％，作为改性剂能提高体系的固化速度、提高固化物耐水性和柔韧性。
其中，所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一
种。
尤其是，所述偶联剂的作用是提高修补剂在基材上的附着力。
本发明另一方面提供一种铝合金压铸件缺陷修补剂的制备方法，包括：
将包含聚丙二醇二缩水甘油醚、荧光增白剂、抗氧化剂、银包铜粉和非浮型
铝粉的原料混合搅拌处理，制得第一组分；
将甲基环己二胺、螺环二胺、双酚A环氧树脂、液体石油树脂和偶联剂混
合搅拌处理，制得第二组分；
将第一组分和第二组分混合，搅拌均匀，即得。
其中，所述第一组分和第二组分的质量之比为7-8:1。
其中，所述制得第一组分包括：
将荧光增白剂加入到聚丙二醇二缩水甘油醚中，搅拌均匀，制得荧光增白剂
溶液；
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液混合，对其进行搅拌处理，得到第一组分混合物初料；
将银包铜粉和非浮型铝粉加入所述第一组分混合物初料中，对其进行搅拌处
理，使其混合均匀，制得第一组分。
特别是，所述的将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、
抗氧化剂和荧光增白剂溶液混合，对其进行搅拌处理，得到第一组分混合物初料
包括：
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液加入到真空搅拌机中，在加热条件下进行搅拌处理。
尤其是，所述加热温度为40-60℃。
尤其是，所述搅拌处理的处理时间为5-10min。
特别是，银包铜粉和非浮型铝粉加入所述第一组分混合物初料中，继续对其
进行搅拌处理。
尤其是，所述搅拌处理的处理时间为25-35min。
其中，所述制得第一组分还包括：
对已经搅拌均匀的银包铜粉、非浮型铝粉和第一组分混合物初料进行真空脱
泡处理，脱去其中的气泡，即制得所述第一组分。
特别是，所述真空脱泡处理的处理时间为5-10min。
其中，所述第一组分中各成分的质量百分比为聚丙二醇二缩水甘油醚2-3％、
荧光增白剂0.005-1％、纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂10-12％、双酚A环氧
树脂25-30％、抗氧化剂0.3-0.5％、导电银包铜粉48-52％、非浮型铝粉8-10％。
其中，所述聚丙二醇二缩水甘油醚为环氧基团活性稀释剂，规格为环氧当量：
310-330g/eq，用来参与交联反应，减低体系粘度并作为预溶解荧光增白剂的溶剂。
特别是，所述荧光增白剂为荧光染料，化学成分为2,5-二(5-叔丁基苯并恶
唑-2’-)噻吩；作用是消除银包铜粉的黄色，提高铝合金压铸件缺陷修补剂的白度，
改善修补外观。
尤其是，所述抗氧化剂主要成分为亚磷酸脂，作用是减少环氧树脂在室温和
高温条件下的的氧化、黄变，改善修补剂耐老化性能。
特别是，所述导电银包铜粉为具有银电镀层的片状铜粉，粒径为400目，含
银量为25％，在体系中起导电、导热填充作用。
尤其是，所述非浮型铝粉为经过表面处理的片状铝粉，粒径为1000目，作
用是提供颜色外观，使修补剂颜色与铝合金颜色接近。
特别是，所述纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂为纳米二氧化硅增强的标准
双酚F环氧树脂，纳米二氧化硅含量为40％，环氧当量为：265-300g/eq，在体
系中是成膜物质，与固化剂交联，由于其中含有纳米二氧化硅可以提高固化物的
韧性，提高缺口冲击强度。
尤其是，所述双酚A环氧树脂为体系主要成膜物质，与固化剂交联反应，
提供材料的强度，环氧当量为182-190g/eq。
其中，所述制得第二组分包括：
将甲基环己二胺和螺环二胺混合搅拌均匀，制得第二组分第一混合物；
将双酚A环氧树脂滴加至所述第二组分第一混合物中，搅拌均匀，制得第
二组分第二混合物；
将液体石油树脂和偶联剂加入所述第二组分第二混合物中，搅拌均匀，即得。
特别是，将所述甲基环己二胺和螺环二胺加热至90-100℃，再对其进行搅拌
处理。
尤其是，所述搅拌处理的搅拌速度为190-210r/min。
特别是，所述搅拌处理的搅拌时间为5-10min。
其中，将所述第二组分第一混合物冷却至40-60℃，边搅拌边将所述双酚A
环氧树脂滴加至其中。
特别是，在50-60min内将所述双酚A环氧树脂滴加完。
尤其是，所述搅拌处理的搅拌速度为190-210r/min。
其中，将第二组分第二混合物在40-60℃下保温4-5h，再将液体石油树脂和
偶联剂加入所述第二组分第二混合物中，对其进行搅拌处理。
特别是，所述搅拌处理的搅拌速度为190-210r/min。
特别是，所述搅拌处理的搅拌时间为10-15min。
其中，所述第二组分中各成分的质量百分比为甲基环己二胺35-40％、螺环
二胺20-25％、双酚A环氧树脂20-25％、液体石油树脂15-20％、偶联剂0.5-1％。
其中，所述甲基环己二胺为固化剂主要成分，其与环氧树脂交联，可以形成
高强度的三维材料。
特别是，所述螺环二胺为柔性固化剂，化学成分为3,9-二(3-氨基亚丙
基)-2,4,8,10-四氧杂螺环[5,5]十一烷，作用是改进甲基环己二胺的固化物性能，
提高韧性并减少收缩，提高固化物缺口冲击强度。
尤其是，所述双酚A环氧树脂为体系主要成膜物质，与固化剂交联反应，
提供材料的强度，环氧当量为182-190g/eq；作用是与胺类固化剂进行预反应，
生成中间产物，提高组分一和组分二的相容性，改善固化物外观。
特别是，所述液体石油树脂是含酚羟基的聚烯烃树脂，羟基含量为
7.0％-7.4％，作为改性剂能提高体系的固化速度、提高固化物耐水性和柔韧性。
其中，所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一
种。
尤其是，所述偶联剂的作用是提高修补剂在基材上的附着力。
其中，将所述第一组分和第二组分混合，搅拌均匀，即制得所述铝合金压铸
件缺陷修补剂。
特别是，所述第一组分和第二组分的质量之比为7-8:1。
本发明的优点和有益技术效果如下：
1、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂可适用于不同尺寸压铸件的气孔、缩
孔、砂眼和裂纹的修补，对铝合金基材附着力强，对冷轧钢板、镀锌钢板、镁合
金等金属基材也表现出优异的附着力，适用范围广。
2、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂具有导电导热功能的功能，相比现有
铝合金压铸缺陷修补剂，本发明的修补剂不会影响铝合金压铸件通讯设备壳体的
电磁屏蔽功能和导热功能。
3、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂具有很好的导热性，散热快，可以使
所修补的铝合金压铸件不受在工作过程中产生的温升的影响。
4、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂耐高温性能好，高温收缩率低，在高
温条件下，修补位置不会发生颜色变化和热收缩。
5、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂抗冲击性能好，耐酸碱、耐腐蚀等性
能也表现优异。
6、本发明的铝合金压铸件缺陷修补剂由于在配方中添加了部分非浮型铝粉、
荧光增白剂，使修补位置具有更好的颜色外观，与基材颜色相近，在高温固化后
颜色也不发生变化，不变黄。
7、本发明铝合金压铸件缺陷修补剂的制备方法简单快捷，第一组分和第二
组分混合均匀即可制得，无需长时间的固化，非常适合设计成小包装按普通物品
携带和施工。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明不限于此，本技术
领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进
行的各种修改和改变都应当理解为落入本发明的保护范围。
实施例1
1、按照如下质量比备料：
聚丙二醇二缩水甘油醚2.5％、荧光增白剂0.01％、纳米二氧化硅改性双酚F
环氧树脂11％、双酚A环氧树脂27.5％、抗氧化剂0.4％、导电银包铜粉49.59％、
非浮型铝粉9％；
甲基环己二胺37.8％、螺环二胺22.5％、双酚A环氧树脂22％、液体石油树
脂17％、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.7％。
2、制备第一组分：
将荧光增白剂加入到聚丙二醇二缩水甘油醚中，搅拌均匀，制得荧光增白剂
溶液；
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液加入到真空搅拌机中，启动真空搅拌机的加热水浴，将釜内温度加热
到50℃，开启真空搅拌机对其进行搅拌处理7min，即制得第一组分混合物初料，
其中真空搅拌机的公转速度为40r/min，自传速度为500r/min；
将银包铜粉和非浮型铝粉通过真空搅拌机的加料口加入所述第一组分混合
物初料中，调整真空搅拌机的公转速度为50r/min，自传速度为900r/min，对其
进行搅拌处理30min；
30min后，开启真空泵对真空搅拌及中的混合料进行脱泡处理7min，其中
真空泵的真空度为-0.097MPa；
关闭真空泵，停止搅拌，放气，即制得第一组分。
3、制备第二组分：
将甲基环己二胺和螺环二胺加入反应釜中，将其加热至95℃，并在200r/min
的速度下搅拌8min，制得第二组分第一混合物；
调节反应釜的温度至40℃，将第二组分第一混合物冷却至40℃，在200r/min
的速度下边搅拌边向其中滴加双酚A环氧树脂，50min内滴完，制得第二组分第
二混合物；
将第二组分第二混合物在50℃下保温4.5h，再将液体石油树脂和γ-氨丙基
三甲氧基硅烷加入所述第二组分第二混合物中，并在200r/min的速度下搅拌
12min，制得第二组分。
4、制备铝合金压铸缺陷修补剂：
将制备的第一组分和第二组分混合均匀，其中第一组分和第二组分的质量之
比为7.5：1，即得铝合金压铸缺陷修补剂。
在25℃，操作时间(50g混合物)：28分钟，表干时间：90分钟；
修补剂修补后，25℃，固化7天后性能：
附着力：12MPa，GB/T 5210；邵氏硬度(A)：89，GB/T 2411；拉伸强度：
17MPa，ASTM D 638；压缩强度：82MPa，ASTM D 695；缺口冲击强度：42J/m，
ASTM D 256；体积电阻率：2×10-4Ω·m,GB/T 15662；导热系数：12.7W/(m·K),GB/T
10297；体积收缩率(190℃，30min)：0.9％；ISO3521；老化试验(120℃，6h)：
变色小于2级，评判标准GB/T 1766。
试验用底材为铝合金板，测试标准均为对应标准的最新标准。
实施例2
1、按照如下质量比备料：
聚丙二醇二缩水甘油醚2％、荧光增白剂0.005％、纳米二氧化硅改性双酚F
环氧树脂12％、双酚A环氧树脂25％、抗氧化剂0.5％、导电银包铜粉50.495％、
非浮型铝粉10％；
甲基环己二胺35％、螺环二胺25％、双酚A环氧树脂20％、液体石油树脂
19.5％、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5％。
2、制备第一组分：
将荧光增白剂加入到聚丙二醇二缩水甘油醚中，搅拌均匀，制得荧光增白剂
溶液；
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液加入到真空搅拌机中，启动真空搅拌机的加热水浴，将釜内温度加热
到40℃，开启真空搅拌机对其进行搅拌处理8min，即制得第一组分混合物初料，
其中真空搅拌机的公转速度为50r/min，自传速度为400r/min；
将银包铜粉和非浮型铝粉通过真空搅拌机的加料口加入所述第一组分混合
物初料中，调整真空搅拌机的公转速度为55r/min，自传速度为850r/min，对其
进行搅拌处理35min；
35min后，开启真空泵对真空搅拌及中的混合料进行脱泡处理10min，其中
真空泵的真空度为-0.095MPa；
关闭真空泵，停止搅拌，放气，即制得第一组分。
3、制备第二组分：
将甲基环己二胺和螺环二胺加入反应釜中，将其加热至90℃，并在210r/min
的速度下搅拌7min，制得第二组分第一混合物；
调节反应釜的温度至40℃，将第二组分第一混合物冷却至40℃，在210r/min
的速度下边搅拌边向其中滴加双酚A环氧树脂，50min内滴完，制得第二组分第
二混合物；
将第二组分第二混合物在40℃下保温5h，再将液体石油树脂和γ-氨丙基三
甲氧基硅烷加入所述第二组分第二混合物中，并在205r/min的速度下搅拌10min，
制得第二组分。
4、制备铝合金压铸缺陷修补剂：
将制备的第一组分和第二组分混合均匀，其中第一组分和第二组分的质量之
比为7：1，即得铝合金压铸缺陷修补剂。
在25℃，操作时间(50g混合物)：28分钟，表干时间：85分钟；
修补剂修补后，25℃，固化7天后性能：
附着力：13.5MPa，GB/T 5210；邵氏硬度(A)：85，GB/T 2411；拉伸强度：
16.5MPa，ASTM D 638；压缩强度：78MPa，ASTM D 695；缺口冲击强度：45J/m，
ASTM D 256；体积电阻率：2.2×10-4Ω·m,GB/T 15662；导热系数：
11.9W/(m·K),GB/T 10297；体积收缩率(190℃，30min)：0.9％；ISO3521；老化
试验(120℃，6h)：变色小于2级，评判标准GB/T 1766。
试验用底材为铝合金板，测试标准均为对应标准的最新标准。
实施例3
1、按照如下质量比备料：
聚丙二醇二缩水甘油醚3％、荧光增白剂0.7％、纳米二氧化硅改性双酚F环
氧树脂10％、双酚A环氧树脂30％、抗氧化剂0.3％、导电银包铜粉48％、非浮
型铝粉8％；
甲基环己二胺40％、螺环二胺20％、双酚A环氧树脂23％、液体石油树脂
16.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5％。
2、制备第一组分：
将荧光增白剂加入到聚丙二醇二缩水甘油醚中，搅拌均匀，制得荧光增白剂
溶液；
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液加入到真空搅拌机中，启动真空搅拌机的加热水浴，将釜内温度加热
到45℃，开启真空搅拌机对其进行搅拌处理10min，即制得第一组分混合物初料，
其中真空搅拌机的公转速度为45r/min，自传速度为550r/min；
将银包铜粉和非浮型铝粉通过真空搅拌机的加料口加入所述第一组分混合
物初料中，调整真空搅拌机的公转速度为40r/min，自传速度为1000r/min，对其
进行搅拌处理33min；
33min后，开启真空泵对真空搅拌及中的混合料进行脱泡处理8min，其中
真空泵的真空度为-0.0955MPa；
关闭真空泵，停止搅拌，放气，即制得第一组分。
3、制备第二组分：
将甲基环己二胺和螺环二胺加入反应釜中，将其加热至100℃，并在205r/min
的速度下搅拌5min，制得第二组分第一混合物；
调节反应釜的温度至55℃，将第二组分第一混合物冷却至55℃，在205r/min
的速度下边搅拌边向其中滴加双酚A环氧树脂，60min内滴完，制得第二组分第
二混合物；
将第二组分第二混合物在55℃下保温5h，再将液体石油树脂和γ-氨丙基三
乙氧基硅烷加入所述第二组分第二混合物中，并在190r/min的速度下搅拌15min，
制得第二组分。
4、制备铝合金压铸缺陷修补剂：
将制备的第一组分和第二组分混合均匀，其中第一组分和第二组分的质量之
比为8：1，即得铝合金压铸缺陷修补剂。
在25℃，操作时间(50g混合物)：28分钟，表干时间：85分钟；
修补剂修补后，25℃，固化7天后性能：
附着力：12.4MPa，GB/T 5210；邵氏硬度(A)：86，GB/T 2411；拉伸强度：
15.2MPa，ASTM D 638；压缩强度：82MPa，ASTM D 695；缺口冲击强度：42J/m，
ASTM D 256；体积电阻率：2.5×10-4Ω·m,GB/T 15662；导热系数：9.5W/(m·K),GB/T
10297；体积收缩率(190℃，30min)：1.0％；ISO3521；老化试验(120℃，6h)：
变色小于2级，评判标准GB/T 1766。
试验用底材为铝合金板，测试标准均为对应标准的最新标准。
实施例4
1、按照如下质量比备料：
聚丙二醇二缩水甘油醚2.3％、荧光增白剂1％、纳米二氧化硅改性双酚F环
氧树脂10.16％、双酚A环氧树脂26％、抗氧化剂0.4％、导电银包铜粉52％、非
浮型铝粉8.5％；
甲基环己二胺36.5％、螺环二胺22.5％、双酚A环氧树脂25％、液体石油树
脂15％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1％。
2、制备第一组分：
将荧光增白剂加入到聚丙二醇二缩水甘油醚中，搅拌均匀，制得荧光增白剂
溶液；
将纳米二氧化硅改性双酚F环氧树脂、双酚A环氧树脂、抗氧化剂和荧光
增白剂溶液加入到真空搅拌机中，启动真空搅拌机的加热水浴，将釜内温度加热
到60℃，开启真空搅拌机对其进行搅拌处理5min，即制得第一组分混合物初料，
其中真空搅拌机的公转速度为30r/min，自传速度为600r/min；
将银包铜粉和非浮型铝粉通过真空搅拌机的加料口加入所述第一组分混合
物初料中，调整真空搅拌机的公转速度为60r/min，自传速度为800r/min，对其
进行搅拌处理25min；
25min后，开启真空泵对真空搅拌及中的混合料进行脱泡处理5min，其中
真空泵的真空度为-0.099MPa；
关闭真空泵，停止搅拌，放气，即制得第一组分。
3、制备第二组分：
将甲基环己二胺和螺环二胺加入反应釜中，将其加热至100℃，并在190r/min
的速度下搅拌10min，制得第二组分第一混合物；
调节反应釜的温度至60℃，将第二组分第一混合物冷却至60℃，在190r/min
的速度下边搅拌边向其中滴加双酚A环氧树脂，55min内滴完，制得第二组分第
二混合物；
将第二组分第二混合物在60℃下保温4h，再将液体石油树脂和γ-氨丙基三
乙氧基硅烷加入所述第二组分第二混合物中，并在210r/min的速度下搅拌10min，
制得第二组分。
4、制备铝合金压铸缺陷修补剂：
将制备的第一组分和第二组分混合均匀，其中第一组分和第二组分的质量之
比为7.8：1，即得铝合金压铸缺陷修补剂。
在25℃，操作时间(50g混合物)：28分钟，表干时间：85分钟；
修补剂修补后，25℃，固化7天后性能：
附着力：12.5MPa，GB/T 5210；邵氏硬度(A)：87，GB/T 2411；拉伸强度：
16.9MPa，ASTM D 638；压缩强度：84MPa，ASTM D 695；缺口冲击强度：41J/m，
ASTM D 256；体积电阻率：1.8×10-4Ω·m,GB/T 15662；导热系数：
13.5W/(m·K),GB/T 10297；体积收缩率(190℃，30min)：0.8％；ISO3521；老化
试验(120℃，6h)：变色小于2级，评判标准GB/T 1766。
试验用底材为铝合金板，测试标准均为对应标准的最新标准。