一种装配式墙体模板技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种装配式墙体模板。
背景技术
一直以来我国的墙体从材料的选择到施工过程都存在着资源浪费和环境污染，随
着可持续发展观和建筑工业化要求的提出，对我国墙体材料的发展和施工技术也提出了新
的要求。装配式外墙建筑作为建筑工业化的一个主要方向,是体现建筑与环境和谐共生的
有效途径，但过去由于受到人们意识及技术等因素的影响,装配式外墙建筑并没有在我国
得到普及和推广，近年来,随着我国生产工艺与施工技术日益成熟,为装配式外墙建筑的发
展奠定了夯实的基础，但是，目前现有的装配式墙体由于其内部组件较多，且施工难度大，
严重影响工期，难以进行大面积的推广应用。因此，需要一种新的结构来解决现有技术存在
的上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式墙体模板，该墙体模板内部组
件少，且组装方便。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装配式墙体模板，包括平行的第一墙板和第二墙板，所述第一墙板与所述第
二墙板之间设有钢丝线，所述钢丝线沿所述墙体模板宽度方向延伸，并折弯成交替的梯形，
所述梯形的短边分别连接于所述第一墙板与所述第二墙板，所述第一墙板与所述第二墙板
相对的内表面均设置有固定条，所述固定条沿所述墙体模板高度方向延伸，所述固定条将
所述梯形短边固定于所述第一墙板或所述第二墙板。
所述钢丝线的所述梯形的短边沿所述墙体模板高度方向交错分布。
所述钢丝线的相邻所述梯形的短边相距20cm。
所述固定条设有与所述墙体模板宽度方向一致的凹槽，所述凹槽用于固定所述钢
丝线。
所述第一墙板或所述第二墙板相对的内表面设置有绝缘隔热材料。
所述钢丝线的两端均固定于所述固定条处。
所述墙体模板中设置有预埋件封板，所述封板围设出预留空间，所述预留空间通
过所述封板与灌注混凝土隔离。
所述墙体模板安装于地基上，所述墙体模板与所述地基之间至少设置有一根连接
钢筋，所述连接钢筋的一端在所述第一墙板与所述第二墙板之间沿所述墙体模板高度方向
延伸，另一端置于所述地基中。
所述第一墙板或所述第二墙板的材料为石膏墙板、胶合板、OSB装饰板、中等密度
装饰胶合板、水泥板、硬质泡沫塑料板、外墙石膏板、纤维玻璃板或钢板。
所述第一墙板与所述第二墙板的宽度为120cm，高度为240cm，所述第一墙板与所
述第二墙板之间距离为10cm。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种装配式墙体模板，该墙体模板在第一墙板和第二墙板之间设置
有支撑连接第一墙板和第二墙板的钢丝线和固定钢丝线的固定条，内部组件少，且组装方
便，既可以将组装后的墙体模板运送到施工现场直接使用，也可以在施工现场根据实际需
要对墙体模板进行再次加工后安装。
附图说明
图1是本发明装配式墙体模板的结构示意图；
图2是钢丝线结构示意图；
图3是固定板结构示意图；
图4是图1俯视图；
图5是本发明装配式墙体模板安装到地基的结构示意图；
图6是本发明装配式墙体模板顶部安装托梁的结构示意图；
图7是本发明装配式墙体模板中部安装托梁的结构示意图；
图8是本发明装配式墙体模板设置预留空间的结构示意图；
图中：1-第一墙板，2-第二墙板，3-钢丝线，4-固定条，5-梯形，6-短边，7-凹槽，8-
绝缘隔热材料，9-封板，10-预留空间，11-地基，12-连接钢筋，13-托梁，14-固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1至图8所示，一种装配式墙体模板，属于建筑施工技术领域，用于在建筑行业
中作为墙体支撑。
本发明的装配式墙体模板包括平行的第一墙板1和第二墙板2，第一墙板1与第二
墙板2之间设有钢丝线3，钢丝线3沿墙体模板宽度方向延伸，并折弯成交替的梯形5，梯形5
的短边6分别连接于第一墙板1与第二墙板2，梯形5的钢丝线3可以更好的将第一墙板1与第
二墙板2连接在一起，在本实施例中，钢丝线3的梯形5的短边6沿墙体模板高度方向交错分
布，钢丝线3的相邻梯形5的短边6相距20cm。
第一墙板1与第二墙板2相对的内表面均设置有固定条4，固定条4沿墙体模板高度
方向延伸，固定条4将梯形5短边6固定于第一墙板1或第二墙板2，且钢丝线3的两端均固定
于固定条4处，在本实施例中，固定条4的材料为质量较轻的木质材料，从而使整体墙体模板
的质量更轻便，且固定条4设有与墙体模板宽度方向一致的凹槽7，凹槽7与钢丝线3梯形5的
短边6对应，用于更好的固定钢丝线3。
第一墙板1或第二墙板2的材料为石膏墙板、胶合板、OSB装饰板、中等密度装饰胶
合板、水泥板、硬质泡沫塑料板、外墙石膏板、纤维玻璃板或钢板，根据实际情况，当需要更
好的墙体保温效果时，可以在第一墙板1或第二墙板2相对的内表面设置有绝缘隔热材料8，
在本实施例中，第一墙板1与第二墙板2的宽度为120cm，高度为240cm，第一墙板1与第二墙
板2之间距离为10cm。
根据实际需求，墙体模板中设置有预埋件封板9，封板9围设出预留空间10，预留空
间10通过封板9与灌注混凝土隔离，封板9可用于门口、窗口、电气零部件箱、托梁构架、电缆
和管道等处预留空间10的封堵，防止在向墙体模板中灌注混凝土时，混凝土进入预留空间
或泄漏，如图7、图8所示。
墙体模板安装于地基11上，墙体模板与地基11之间至少设置有一根连接钢筋12，
连接钢筋12的一端在第一墙板1与第二墙板2之间沿墙体模板高度方向延伸，另一端置于地
基11中，以保证灌注混凝土后所形成墙体的强度，在本实施例中，墙体模板与地基11之间通
过固定块14进行连接，固定块14固定于地基11上，第一墙板1或第二墙板2的底部固定于固
定块14的一侧，以使墙体模板的位置固定，防止在灌注混凝土时，墙体模板跑偏。灌注混凝
土凝固之后，可以在墙体的顶部设置托梁13，如图6所示，也可以在墙体中间设置托梁13，如
图7所示。
下面结合附图说明本发明的一次组装过程。
如图1所示，墙体模板组装时，先将第一墙板1铺平，将钢丝线3的梯形5的短边6沿
第一墙板1的宽度方向固定在第一墙板1上，之后将固定条4沿第一墙板1高度方向固定在第
一墙板1上，并将固定条4的凹槽7与钢丝线3的短边6对应，当需要做外墙保温时，也可在第
一墙板1内表面设置绝缘隔热材料8，如图4所示，之后在钢丝线3远离第一墙板1端的短边6
处固定第二墙板2，最后，在第二墙板2上安装固定条4，固定条4的凹槽7与短边6对应，钢丝
线3的首尾端均需要固定在固定条4处。当需要多个墙体模板组装在一起时，在墙体模板接
缝处安装有固定条4，用于固定连接相邻的墙体模板，此时的第一墙板1与第二墙板2可以是
交错位置的，以方便墙体模板的组装对接。在组装墙体模板时，也可以根据实际需要，在墙
体模板中设置预埋件封板9，封板9在墙体模板中围设出预埋件的预留空间10，如图6至图8
所示。
如图5所示，当墙体模板用于墙体安装时，先在地基11上固定有固定块14，之后将
第一墙板1或第二墙板2的底部与固定块14固定，以固定墙体模板位置，然后在墙体模板与
地基11之间设置至少一根连接钢筋12，连接钢筋12的一端在第一墙板1与第二墙板2之间，
另一端置于地基11中，用于与地基11进行固定，之后再向墙体模板中灌注混凝土，以保证形
成墙体的强度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发
明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等
同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。