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1、10申请公布号CN102561693A43申请公布日20120711CN102561693ACN102561693A21申请号201110042084122申请日2011022209914346720101213TWE04G21/02200601E04G11/4020060171申请人聚巨企业有限公司地址中国台湾新北市中和区中山路二段450号6楼72发明人蔡远宗74专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限公司31220代理人丁惠敏54发明名称格子梁施工方法与其装置57摘要一种格子梁施工方法，包含下列步骤S1置放多数个格子梁模具于定位；S2将数量对应该等格子梁模具的防护盖板盖设于各格子梁模具的顶缘开。
2、口，并进行钢筋绑定作业；S3移除防护盖板后套入一改良钢圈，并于改良钢圈盖上一防漏浆盖板；S4进行灌浆；S5将防漏浆盖板更换为一高于改良钢圈的顶面有一预定高度的涂装盖板后，于整体楼板表面进行环氧树脂涂布；及S6取下该涂装盖板，置放一通风盖板。本发明的格子梁施工方法可有效节省整体施工工时及步骤。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页1/2页21一种格子梁施工方法，其特征在于该格子梁施工方法包含以下步骤S1置放多数个格子梁模具于定位；S2将数量对应该等格子梁模具的防护盖板盖设于各该格子梁模具的顶缘开。
3、口，并进行钢筋绑定作业；S3移除该防护盖板后套入一改良钢圈，并于该改良钢圈盖上一防漏浆盖板，该改良钢圈包括一环状本体、一由该本体的底端开口内周缘向内水平延伸的挡止部，及一由该挡止部的内周缘向下延伸且可嵌接于该格子梁模具的顶端开口的接合部；S4进行灌浆；S5将该防漏浆盖板更换为一高于该改良钢圈的顶面有一预定高度的涂装盖板后，于整体楼板表面进行环氧树脂涂布；以及S6取下该涂装盖板，置放一通风盖板。2如权利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于在进行步骤S3前，需先将一黏性物质涂布于该格子梁模具接近顶缘开口的内环面，供该改良钢圈嵌入后固接。3如权利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于该步骤S3的防。
4、漏浆盖板将该本体的顶端开口完全封闭。4如权利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于该步骤S5的涂装盖板的预订高度等同于该环氧树脂涂布的高度。5如权利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于该环状本体的横切面为一矩形。6一种格子梁施工装置，其特征在于该格子梁施工装置包含一具有两相反开口且连通的格子梁模具；一供套设于该格子梁模具的顶缘开口且用以增加该格子梁模具强度的防护盖板；一改良钢圈，包括一具有两端开口的环状本体、一由该本体的底端开口内周缘向内水平延伸的挡止部，及一由该挡止部的内周缘向下延伸且可嵌接于该格子梁模具的顶端开口的接合部，并令该环状本体的横切面为一矩形；一供盖合于该改良钢圈的本体上端开口。
5、的防漏浆盖板；一供盖合于该改良钢圈的本体上端开口的涂装盖板；以及一供盖合于该改良钢圈的本体上端开口的通风盖板。7如权利要求6所述的格子梁施工装置，其特征在于该改良钢圈的本体外周缘与该格子梁的外周缘齐平。8如权利要求6所述的格子梁施工装置，其特征在于该涂装盖板盖合于该改良钢圈时，是高于该改良钢圈的顶面有一预定高度。9一种格子梁施工装置的改良钢圈与涂装盖板的组合，适用于一格子梁施工装置，该格子梁施工装置包含一具有两相反开口且连通的格子梁模具；一供套设于该格子梁模具的顶缘开口且用以增加该格子梁模具强度的防护盖板；一供盖合于该改良钢圈的本体上端开口的防漏浆盖板，及一供盖合于该格子梁模具上端开口的通风盖。
6、板，其特征在于该格子梁施工装置的改良钢圈与涂装盖板的组合包含一改良钢圈，包括一具有两端开口的环状本体、一由该本体的底端开口内周缘向内水平延伸的挡止部，及一由该挡止部的内周缘向下延伸且可嵌接于该格子梁模具的顶端开口的接合部，并令该环状本体的横切面为一矩形；以及权利要求书CN102561693A2/2页3一可盖合于该改良钢圈的本体上端开口且高于该改良钢圈的顶面有一预定高度的涂装盖板。10如权利要求9所述的格子梁施工装置的改良钢圈与涂装盖板的组合，其特征在于该改良钢圈的本体外周缘与该格子梁模具的外周缘齐平。权利要求书CN102561693A1/4页4格子梁施工方法与其装置技术领域0001本发明涉及一。
7、种施工方法，特别是涉及一种格子梁的施工方法及其装置。背景技术0002在生产精密晶圆或薄膜液晶显示器的厂房内，皆须搭建无尘室。无尘室为满足回风、管线配置以及耐震需求，大多采用RC格子梁的设计。此种无尘室即在楼板安装格子梁模具，在楼板灌浆完成后，楼板上即形成多数个可导风的格子空间。0003请参阅图1及图2，为习知格子梁施工时所会用到的各项元件及施工后的剖面图，该等元件包含有一格子梁模具11、一可盖合于该格子梁模具11的顶缘开口的第一保护盖12、一可嵌入于该格子梁模具11的顶缘开口的特制钢圈13、一盖合于该特制钢圈13的第二保护盖14，及一通风栅栏15。其中，该特制钢圈13具有一两端开口的环状本体1。
8、31及一由该本体131的顶面开口外周缘向外延伸的承载部132，及一由该本体131底面开口内周缘向下延伸的接合部133。0004整体施工步骤如下A将该格子梁模具11置放于定位，B将第一保护盖12盖合于该格子梁模具11的顶缘开口处，并开始灌浆作业形成楼板，C移除该第一保护盖12后，于楼板进行第一次环氧树脂涂布作业，其环氧树脂将会涂布置如图2中假想线处，D将该特制钢圈13嵌入于该格子梁模具11的顶缘开口处，使该承载部132抵于楼板上表面，接着盖上该第二保护盖14，进行第二次环氧树脂涂布作业，E移除该第二保护盖14后，盖上该通风栅栏15，完成施工。0005上述步骤B中，该第一保护盖12套设于该该格子梁。
9、模具11的顶缘开口处可以增加该格子梁模具11的强度，避免于灌浆作业时发生变形，也能防止水泥落入该格子梁模具11内。0006再者，于步骤D中，在套设该特制钢圈13前要于该格子梁模具11的开口顶缘内侧处预先涂布一层黏性物质如SILICONE后，再将该特制钢圈13的接合部133套入，才开始进行第二次的环氧树脂涂布作业，而在第二次的环氧树脂涂布作业中，首先由该特制钢圈13的承载部132上表面做涂布，再将该承载部132周围与该承载部132利用环氧树脂涂布成相同高度，以完成整体作业如图2。0007由上述的步骤可得知，习知的格子梁施工过程需要经过两次环氧树脂的涂布作业。由于该环氧树脂涂布的平整与否对于摆放精。
10、密仪器的无尘室而言是相当重要的，因此在习知的步骤中然有其缺点待改进00081步骤D中，涂布黏性物质而让该特制钢圈13嵌入时可固接于该格子梁模具11，但是涂布黏性物质的平整与否，会影响到该特制钢圈13是否稳固。00092同样地于步骤D中，是先将环氧树脂涂布于该特制钢圈14的承载部132处，再将周围与该承载部132涂布成相同高度，在实际操作时该承载部132交界处容易被施工人员误踩而有裂痕，再者，由于是分两阶度进行涂布，故相当容易多浪费环氧树脂用于涂布，而增加成本。说明书CN102561693A2/4页50010因此，如何构思一种格子梁的施工方法及其装置，来避免上述缺点，即为本发明所要努力的方向。发。
11、明内容0011本发明的目的在于提供一种可以节省整体施工工时的格子梁的施工方法及其装置。本发明格子梁的施工方法，包含下列步骤0012S1置放多数个格子梁模具于定位。0013S2将数量对应该等格子梁模具的防护盖板盖设于各该格子梁模具的顶缘开口，并进行钢筋绑定作业。0014S3移除该防护盖板后套入一改良钢圈，并于该改良钢圈盖上一防漏浆盖板，该改良钢圈包括一环状本体、一由该本体的底端开口内周缘向内水平延伸的挡止部，及一由该挡止部的内周缘向下延伸且可嵌接于该格子梁模具的顶端开口的接合部。0015S4进行灌浆。0016S5将该防漏浆盖板更换为一高于该改良钢圈的顶面有一预定高度的涂装盖板后，于整体楼板表面进。
12、行环氧树脂涂布。0017S6取下该涂装盖板，置放一通风盖板。0018较佳地，在进行步骤S3前，需先将一黏性物质涂布于该格子梁模具接近顶缘开口的内环面，供该改良钢圈嵌入后固接。0019较佳地，该步骤S3的防漏浆盖板将该本体的顶端开口完全封闭。0020较佳地，该步骤S5的涂装盖板的预订高度等同于该环氧树脂涂布的高度。0021此外，本发明一种格子梁施工方法的装置，包含一格子梁模具、一防护盖板、一改良钢圈、一涂装盖板，及一通风盖板。0022该格子梁模具具有两相反且连通的开口。该防护盖板套设于该格子梁模具的顶缘开口且用以增加该格子梁模具强度。该改良钢圈包括一具有两端开口的环状本体、一由该本体的底端开口内。
13、周缘向内水平延伸的挡止部，及一由该挡止部的内周缘向下延伸且可嵌接于该格子梁模具的顶端开口的接合部，并令该环状本体的横切面为一矩形。该涂装盖板可盖合于该改良钢圈的本体上端开口。该通风盖板可盖合于该改良钢圈的本体上端开口。0023较佳地，该改良钢圈的本体外周缘与该格子梁模具的外周缘齐平。0024较佳地，该涂装盖板盖合于该改良钢圈时，是高于该改良钢圈的顶面有一预定高度。0025较佳地，该环状本体的横切面为一矩形。0026本发明的有益效果在于藉由该改良钢圈与该涂装盖板的设计，可节省用以涂布环氧树脂的工时及步骤，进而增进整体施工的效率。附图说明0027图1是说明习知格子梁元件的立体分解图；0028图2是。
14、说明习知格子梁元件的安装后的剖面图0029图3是说明本发明格子梁元件的立体分解图；0030图4是说明本发明格子梁施工方法的流程图；说明书CN102561693A3/4页60031图5是说明本发明格子梁元件的安装后的剖面图。具体实施方式0032下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明0033有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。0034参阅图3，本发明一种格子梁施工方法的装置，包含一格子梁模具2、一防护盖板3、一改良钢圈4、一防漏浆盖板5、一涂装盖板6，及一通风盖板7。0035该格子梁模具2为ABS树脂一体成型，其具有两相反且。
15、连通的开口图未示。该防护盖板3为金属材质，当套设于该格子梁模具2的顶缘开口时，能增加该格子梁模具2于钢筋绑定时的承受强度。0036该改良钢圈4包括一具有两端开口且横切面为一矩形的环状本体41、一由该本体41的底端开口内周缘向内水平延伸的挡止部42，及一由该挡止部42的内周缘向下延伸且嵌接于该格子梁模具2的顶端开口的接合部43。又，该改良钢圈4的本体41外周缘与该格子梁模具2的外周缘齐平。0037当灌浆作业开始前，需先将该防漏浆盖板5盖合于该改良钢圈4的本体41上端开口，主要是用以盖合且封闭其开口避免灌浆作业进行时的渗漏。0038再者，进行至涂布作业时，先取下前述的防漏浆盖板5，再把该涂装盖板6。
16、盖合于该改良钢圈4的本体41上端开口，避免进行涂料作业时，涂料可能污染到格子梁模具2的情形。0039当前述作业完工时，先取下涂装盖板6后，接着利用该通风盖板7盖合于该改良钢圈4的本体41上端开口，作为空调导风的用途。0040本发明格子梁施工方法的流程及完工形态如图4及图5所示，并分别详细说明如下。0041首先于步骤S1将预定铺设数量的格子梁模具2置放于定位，接着于步骤S2中将数量对应该等格子梁模具2的防护盖板3盖设于各该格子梁模具2的顶缘开口，并进行钢筋绑定作业。在此要说明的是，增设防护盖板3的目的为加强格子梁模具2的强度，避免在钢筋绑定作业进行时，造成格子梁模具2的变形。0042再者，于步骤。
17、S3中先移除于步骤S2置放的防护盖板3后，紧接着于该套入一改良钢圈4，并于该改良钢圈4盖上一防漏浆盖板5。0043另外，在进行步骤S3时，须先于该格子梁模具2接近顶缘开口的内环面预先涂布一层黏性物质如SILICONE后，再将该改良钢圈4的接合部43套入黏合固定，此时，挡止部42是贴齐于该格子梁模具2的顶端开口。值得一提的是，当该改良钢圈4固定于该格子梁模具2的顶端开口后，所放置的该防漏浆盖板5可以密合于该改良钢圈4的开口，而能防止该格子梁模具2于后续施工过程中可能的污染。0044当流程进行到步骤S4时，将会进行灌浆作业，且于灌浆作业完成后，该等格子梁模具2及周围的钢筋间会填充混凝土而形成楼板。。
18、0045接着于步骤S5中，先待步骤S4灌浆作业中的混凝土硬化后，将防漏浆盖板5取下更换为一高于该改良钢圈4的顶面有一预定高度的涂装盖板6，且于整体楼板表面进说明书CN102561693A4/4页7行环氧树脂10涂布。在此要说明是该涂装盖板6的预定高度就等同于环氧树脂10所要涂布的厚度，如此的设计可避免习知施工流程中的多次涂布作业，而能节省施工流程，降低材料耗费。0046最后于步骤S6取下该涂装盖板6，置放一通风盖板7，即完成整体施工流程。0047综上所述，可得知藉由该改良钢圈4与该涂装盖板6的配合使用，能够让整体施工流程简化，最主要的是节省了环氧树脂涂布10的作业工时也降低施工复杂度，从习知的多次涂布，到本发明的一次涂布即可完成，确实能达到本发明的目的。0048惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。说明书CN102561693A1/4页8图1说明书附图CN102561693A2/4页9图2说明书附图CN102561693A3/4页10图3说明书附图CN102561693A104/4页11图4图5说明书附图CN102561693A11。