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1、10申请公布号CN103276871A43申请公布日20130904CN103276871ACN103276871A21申请号201310206252522申请日20130529E04F13/23200601E04F13/2520060171申请人常熟市金龙装饰有限责任公司地址215533江苏省苏州市常熟市古里镇银河路158号15幢72发明人李国强张水生周晖李国文王可人74专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军54发明名称饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构及其施工方法57摘要一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构及其施工方法，属于建筑物室内装饰装璜技术领域。包括纵向龙骨。
2、，该纵向龙骨为中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管；横向龙骨，在使用状态下水平连接于两相邻的纵向龙骨之间；一组纵向龙骨固定机构，以间隔状态沿着纵向龙骨的高度方向固定；横向龙骨固定调整座，横向龙骨的两端与相邻纵向龙骨上的横向龙骨固定调整座固定连接，并且在横向龙骨的长度方向以间隔状态配设有一组饰面板挂装扣。简化施工环节并提高效率；保证质量；降低成本；有利于节省资源；可充分体现文明洁净环保作业；能满足对饰面板的快捷而可靠的挂装要求。51INTCL权利要求书3页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书6页附图2页10申请公布号CN103276871ACN10。
3、3276871A1/3页21一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于包括纵向龙骨1，该纵向龙骨1为中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管；横向龙骨2，该横向龙骨2在使用状态下水平连接于两相邻的纵向龙骨1之间；在使用状态下用于与建筑物室内墙体或室内柱体固定的一组纵向龙骨固定机构3，该一组纵向龙骨固定机构3以间隔状态沿着纵向龙骨的高度方向固定；以间隔状态固定在纵向龙骨1上的并且位置与横向龙骨2相对应的横向龙骨固定调整座4，横向龙骨2的两端与相邻纵向龙骨1上的横向龙骨固定调整座4固定连接，并且在横向龙骨2的长度方向以间隔状态配设有一组饰面板挂装扣5。2根据权利要求1所述的饰面板装饰用的模块化。
4、拼装式钢龙骨结构，其特征在于在所述纵向龙骨1的彼此面对面的壁体上并且沿着纵向龙骨1的高度方向以间隔状态开设有固定机构连接孔11和固定调整座连接孔12，在使用状态下与所述建筑物室内墙体或室内柱体固定的所述的纵向龙骨固定机构3在对应于固定机构连接孔11的位置与纵向龙骨1固定连接，所述的横向龙骨固定调整座4在对应于固定调整座连接孔12的位置与纵向龙骨1固定，在所述的横向龙骨2的两端开设有用于与横向龙骨固定调整座4固定连接的横向龙骨固定孔21，而横向龙骨2的中部以间隔状态开设有与所述饰面板挂装扣5的数量相等的挂装扣固定孔22。3根据权利要求2所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于所述的。
5、纵向龙骨固定机构3包括墙体固定板31、第一、第二臂板32、33和臂板连接螺栓34，在墙体固定板31上开设有一组用于将墙体固定板31与所述建筑物室内墙体或室内挂体固定的膨胀螺栓孔311，第一、第二臂板32、33彼此并行并且固定在墙体固定板31朝向纵向龙骨1的一侧，在第一臂板32上开设有一对彼此上、下并行的第一横向调整槽321，而在第二臂板33上开设有一对彼此上下并行的第二横向调整槽331，第一、第二横向调整槽321、331彼此对应，所述的纵向龙骨1对应于第一、第二臂板32、33之间，臂板连接螺栓34依次穿过第一横向调整槽321、所述的固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且由限定螺母341。
6、限定。4根据权利要求1或2或3所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于固定在同一纵向龙骨1上的相邻的所述纵向龙骨固定机构3之间的间隔距离为80160。5根据权利要求2所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于所述的横向龙骨固定调整座4由水平折边41和纵向折边42共同构成，在水平折边41上开设有一个或以上的水平调整槽411，而在纵向折边42上开设有一对纵向调整槽421，在对应于纵向调整槽421的位置由调整座固定螺栓4211穿过所述的固定调整座连接孔12并且用锁定螺母42111锁定，在对应于所述横向龙骨固定孔21的位置用横向龙骨固定螺栓211与所述水平调整槽411固定，并。
7、且由锁止螺母2111锁定。6根据权利要求2所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于在所述饰面板挂装扣5上并且在对应于所述挂装扣固定孔22的位置开设有挂装扣调节孔51，在该挂装扣调节孔51上配设有挂装扣固定螺钉511，挂装扣固定螺钉511与挂装扣固定孔22固定，并且在饰面板挂装扣5使用状态下背对所述建筑物室内墙体或室内柱体的一端构成有一饰面板挂板52，该饰面板挂板52由上扣榫521和下扣榫权利要求书CN103276871A2/3页3522构成，上、下扣榫521、522彼此对应。7根据权利要求1或2所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，其特征在于所述的横向龙骨2的横截面形状呈英。
8、文字母的L字形。8一种如权利要求1所述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤A）装饰现场勘察和确定饰面板规格，从建筑物内装饰现场量取建筑物室内墙体7或室内柱体的高度，并且确认饰面板6的宽度，得到纵向龙骨基准高度和横向龙骨相邻间距；B）、工厂化制备纵向龙骨1，先按步骤A）得到的纵向龙骨基准高度裁取中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管作为纵向龙骨1，再在纵向龙骨1的彼此面对面的壁体上并且沿着纵向龙骨1的高度方向以间隔状态开设固定机构连接孔11和固定调整座连接孔12，其中相邻固定调整座连接孔12之间的间距与由步骤A）确认的饰面板6的宽度相适应，得到纵向龙骨1；C。
9、）、工厂化制备横向龙骨2，先按照两相邻纵向龙骨1之间的间距裁取横截面形状呈L形的角钢作为横向龙骨2，再在横向龙骨2的一端以及另一端各开设一个或一对横向龙骨固定孔21，而在横向龙骨2的中部以间隔状态开设挂装扣固定孔22，得到横向龙骨2；D）、工厂化制备纵向龙骨固定机构3，由墙体固定板31、第一、第二臂板32、33和臂板连接螺栓34组成纵向龙骨固定机构3，在墙体固定板31上开设一组膨胀螺栓孔311，第一、第二臂板32、33彼此并行并且固定在墙体固定板31在使用状态下朝向纵向龙骨1的一侧，在第一臂板32上开设一对彼此上下并行的第一横向调整槽321，而在第二臂板33上开设一对同样彼此上、下并行的第二横。
10、向调整槽331，第一、第二横向调整槽321、331相互对应，臂板连接螺栓34在使用状态下依次穿过第一横向调整槽321、固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且由限定螺母341限定，得到纵向龙骨固定机构3；E）工厂化制备横向龙骨固定调整座4，由水平折边41和纵向折边42共同构成横向龙骨固定调整座4，在水平折边41上开设一个或以上的水平调整槽411，而在纵向折边42上开设一对纵向调整槽421，并且在对应于纵向调整槽421的位置配备用于与所述固定调整座连接孔12连接的调整座固定螺栓4211，得到横向龙骨固定调整座4；F）工厂化制备饰面板挂装扣5，在饰面板挂装扣5上并且在对应于所述的挂装扣固定孔。
11、22的位置开设一个或一对挂装扣调节孔51，并且在饰面板挂装扣5使用状态下朝向所述饰面板6的一端构成有一饰面板挂板52，该饰面板挂板52由上扣榫521和下扣榫522构成，上、下扣榫521、522彼此对应，得到饰面板挂装扣5；G）模块化拼装，先用膨胀螺栓3111在对应于膨胀螺栓孔311的位置将纵向龙骨固定机构3的墙体固定板31与建筑物室内墙体7固定，再将纵向龙骨1置入到纵向龙骨固定机构3的第一、第二臂板32、33之间，而后将臂板连接螺栓34依次穿入第一横向调整槽321、固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且用旋配于臂板连接螺栓34上的限定螺母341限定，其中相对于同一根纵向龙骨1，相邻纵向。
12、龙骨固定机构3之间的间隔距离为80160，接着用调整座固定螺栓4211在对应于权利要求书CN103276871A3/3页4纵向调整槽421的位置与所述固定调整座连接孔12连接并且由施配在调整座固定螺栓4211上的锁定螺母42111锁定，再接着将横向龙骨2的两端用横向龙骨固定螺栓211在对应于横向龙骨固定孔21的位置与所述水平折边41上的所述水平调整槽411固定，并且用锁止螺母2111锁定，又接着用挂装扣固定螺钉511在对应于挂装扣调节孔51的位置与横向龙骨2固定，最后将饰面板6通过开设在其上下两侧的饰面板榫孔61与所述的上、下扣榫521、522相配合。权利要求书CN103276871A1/6页。
13、5饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构及其施工方法技术领域0001本发明属于建筑物室内装饰装璜技术领域，具体涉及一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，并且还涉及其施工方法。背景技术0002钢龙骨是干挂内墙饰面板的载体，由内墙饰面板（如石材、陶瓷砖、木质饰面板或金属板等等）与钢龙骨之间的可靠连接而体现建筑物的内装饰效果，对此可在诸如办公区域、文体场馆、商场超市、展览中心之类的场所见诸。0003已有技术中，普遍在装饰工程现场以焊接的方式构建作为干挂前述饰面板的载体的钢龙骨，这种施工方式存在以下欠缺其一，施工繁琐并且施工效率低；其二，电焊工的作业强度大并且焊接质量易因电焊工的经验、责任心和情绪等。
14、因素而发生变化；其三，由于需要消耗焊材，因此构成钢龙骨的成本相对提高；其四，由于无法重复使用而导致资源浪费，因为通过焊接而构建的钢龙骨经若干年使用后或者根据需要而重新装饰时，只能采用切割机肢解切割，肢解切割产生的钢龙骨材料只能作为废钢处理；其五，在现场进行焊接不仅产生噪声及光污染，而且由于需要在现场进行表面涂装例如对钢龙骨表面涂漆，因而易损及施工现场的环境。0004未来建筑节能的趋势将朝着“五化”的方向发展，所谓的“五化”即为建筑工业化、部品（件）标准化、施工机械化、装饰工厂化和企业信息化。尤其，“五化”可以避免“五多”的弊端，所谓的“五多”即为手工操作多、现场制作多、湿作业多、材料浪费多和安。
15、全事故多。0005近年来，随着人们对室内装饰品质的不断提高，并且对自然追求意识的不断增强，石材作为饰面板应用的量不断扩大，从而使挂装石材技术成了我国建筑装饰行业十项示范推广技术之一。于是，随着石材饰面板使用范围的扩大，钢龙骨的用量也相应增大，钢材资源的消耗也不断提高。如业界所知，钢龙骨的综合成本占内墙装饰的成本约40左右，其在整个内墙装饰成本中占比极高。因此，如果能够有效地改变目前在施工现场焊接钢龙骨的施工模式，那么毫无疑问可以合理地降低成本。但是在目前公开的中、外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，并且也未闻有业界经尝试而获得成功的相关报道。0006针对上述已有技术，本申请人作了持久。
16、而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。发明内容0007本发明的首要任务在于提供一种有助于显著减少施工环节而藉以提高施工效率、有利于体现理想的积木化拼装效果而藉以避免焊接并且确保质量、有益于节省辅助耗材而藉以降低成本、有便于重复使用而藉以体现资源的再利用和有善于避免对施工现场造成污染而藉以体现文明环保作业的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构。0008本发明的另一任务在于提供一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构的施工方法，该方法能满足对饰面板的快捷而可靠的挂装要求并且能够保障所述模块化拼装式说明书CN103276871A2/6页6钢龙骨结构的所述技术效果的。
17、全面体现。0009为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构，包括纵向龙骨，该纵向龙骨为中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管；横向龙骨，该横向龙骨在使用状态下水平连接于两相邻的纵向龙骨之间；在使用状态下用于与建筑物室内墙体或室内柱体固定的一组纵向龙骨固定机构，该一组纵向龙骨固定机构以间隔状态沿着纵向龙骨的高度方向固定；以间隔状态固定在纵向龙骨上的并且位置与横向龙骨相对应的横向龙骨固定调整座，横向龙骨的两端与相邻纵向龙骨上的横向龙骨固定调整座固定连接，并且在横向龙骨的长度方向以间隔状态配设有一组饰面板挂装扣。0010在本发明的一个具体的实施例中，在所。
18、述纵向龙骨的彼此面对面的壁体上并且沿着纵向龙骨的高度方向以间隔状态开设有固定机构连接孔和固定调整座连接孔，在使用状态下与所述建筑物室内墙体或室内柱体固定的所述的纵向龙骨固定机构在对应于固定机构连接孔的位置与纵向龙骨固定连接，所述的横向龙骨固定调整座在对应于固定调整座连接孔的位置与纵向龙骨固定，在所述的横向龙骨的两端开设有用于与横向龙骨固定调整座固定连接的横向龙骨固定孔，而横向龙骨的中部以间隔状态开设有与所述饰面板挂装扣的数量相等的挂装扣固定孔。0011在本发明的另一个具体的实施例中，所述的纵向龙骨固定机构包括墙体固定板、第一、第二臂板和臂板连接螺栓，在墙体固定板上开设有一组用于将墙体固定板与所。
19、述建筑物室内墙体或室内挂体固定的膨胀螺栓孔，第一、第二臂板彼此并行并且固定在墙体固定板朝向纵向龙骨的一侧，在第一臂板上开设有一对彼此上、下并行的第一横向调整槽，而在第二臂板上开设有一对彼此上下并行的第二横向调整槽，第一、第二横向调整槽、彼此对应，所述的纵向龙骨对应于第一、第二臂板之间，臂板连接螺栓依次穿过第一横向调整槽、所述的固定机构连接孔和第二横向调整槽，并且由限定螺母限定。0012在本发明的又一个具体的实施例中，固定在同一纵向龙骨上的相邻的所述纵向龙骨固定机构之间的间隔距离为80160。0013在本发明的再一个具体的实施例中，所述的横向龙骨固定调整座由水平折边和纵向折边共同构成，在水平折边。
20、上开设有一个或以上的水平调整槽，而在纵向折边上开设有一对纵向调整槽，在对应于纵向调整槽的位置由调整座固定螺栓穿过所述的固定调整座连接孔并且用锁定螺母锁定，在对应于所述横向龙骨固定孔的位置用横向龙骨固定螺栓与所述水平调整槽固定，并且由锁止螺母锁定。0014在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述饰面板挂装扣上并且在对应于所述挂装扣固定孔的位置开设有挂装扣调节孔，在该挂装扣调节孔上配设有挂装扣固定螺钉，挂装扣固定螺钉与挂装扣固定孔固定，并且在饰面板挂装扣使用状态下背对所述建筑物室内墙体或室内柱体的一端构成有一饰面板挂板，该饰面板挂板由上扣榫和下扣榫构成，上、下扣榫彼此对应。0015在本发明的更而一。
21、个具体的实施例中，所述的横向龙骨的横截面形状呈英文字母的L字形。0016为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是一种饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构的施工方法，该方法包括以下步骤A）装饰现场勘察和确定说明书CN103276871A3/6页7饰面板规格，从建筑物内装饰现场量取建筑物室内墙体或室内柱体的高度，并且确认饰面板的宽度，得到纵向龙骨基准高度和横向龙骨相邻间距；B）、工厂化制备纵向龙骨，先按步骤A）得到的纵向龙骨基准高度裁取中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管作为纵向龙骨，再在纵向龙骨的彼此面对面的壁体上并且沿着纵向龙骨的高度方向以间隔状态开设固定机构连接孔和固定调整座连接孔，。
22、其中相邻固定调整座连接孔之间的间距与由步骤A）确认的饰面板的宽度相适应，得到纵向龙骨；C）、工厂化制备横向龙骨，先按照两相邻纵向龙骨之间的间距裁取横截面形状呈L形的角钢作为横向龙骨，再在横向龙骨的一端以及另一端各开设一个或一对横向龙骨固定孔，而在横向龙骨的中部以间隔状态开设挂装扣固定孔，得到横向龙骨；D）、工厂化制备纵向龙骨固定机构，由墙体固定板、第一、第二臂板和臂板连接螺栓组成纵向龙骨固定机构，在墙体固定板上开设一组膨胀螺栓孔，第一、第二臂板彼此并行并且固定在墙体固定板在使用状态下朝向纵向龙骨的一侧，在第一臂板上开设一对彼此上下并行的第一横向调整槽，而在第二臂板上开设一对同样彼此上、下并行的。
23、第二横向调整槽，第一、第二横向调整槽相互对应，臂板连接螺栓在使用状态下依次穿过第一横向调整槽、固定机构连接孔和第二横向调整槽，并且由限定螺母限定，得到纵向龙骨固定机构；E）工厂化制备横向龙骨固定调整座，由水平折边和纵向折边共同构成横向龙骨固定调整座，在水平折边上开设一个或以上的水平调整槽，而在纵向折边上开设一对纵向调整槽，并且在对应于纵向调整槽的位置配备用于与所述固定调整座连接孔连接的调整座固定螺栓，得到横向龙骨固定调整座；F）工厂化制备饰面板挂装扣，在饰面板挂装扣上并且在对应于所述的挂装扣固定孔的位置开设一个或一对挂装扣调节孔，并且在饰面板挂装扣使用状态下朝向所述饰面板的一端构成有一饰面板挂。
24、板，该饰面板挂板由上扣榫和下扣榫构成，上、下扣榫、彼此对应，得到饰面板挂装扣；G）模块化拼装，先用膨胀螺栓在对应于膨胀螺栓孔的位置将纵向龙骨固定机构的墙体固定板与建筑物室内墙体固定，再将纵向龙骨置入到纵向龙骨固定机构的第一、第二臂板之间，而后将臂板连接螺栓依次穿入第一横向调整槽、固定机构连接孔和第二横向调整槽，并且用旋配于臂板连接螺栓上的限定螺母限定，其中相对于同一根纵向龙骨，相邻纵向龙骨固定机构之间的间隔距离为80160，接着用调整座固定螺栓在对应于纵向调整槽的位置与所述固定调整座连接孔连接并且由施配在调整座固定螺栓上的锁定螺母锁定，再接着将横向龙骨的两端用横向龙骨固定螺栓在对应于横向龙骨固。
25、定孔的位置与所述水平折边上的所述水平调整槽固定，并且用锁止螺母锁定，又接着用挂装扣固定螺钉在对应于挂装扣调节孔的位置与横向龙骨固定，最后将饰面板通过开设在其上下两侧的饰面板榫孔与所述的上、下扣榫相配合。0017本发明提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于无需在施工现场焊接制作纵、横向龙骨，因而可以简化施工环节并提高效率；之二，由于在现场只需进行积木式组装因而相对于焊接而可充分保证质量；之三，由于无需消耗焊接材料，因而可降低成本；之四，由于拆解后可以重复使用，因而有利于节省资源；之五，由于无需在现场涂装，因而可充分体现文明洁净环保作业；之六，提供的施工方法能满足对饰面板的快捷而可靠的挂。
26、装要求。说明书CN103276871A4/6页8附图说明0018图1为本发明的实施例结构图。0019图2为本发明的施工例示意图。具体实施方式0020为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。0021实施例请参见图1，给出了纵向龙骨1，该纵向龙骨1为中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管，在本实施例中该矩形管的规格为10050，即长边为100，短边为50，并且厚度为4。在该纵向龙骨1的彼此面对面。
27、的壁体上并且沿着纵向龙骨1的高度方向（也可以称高度方向为长度方向）以间隔状态开设有若干对固定机构连接孔11和若干对固定调整座连接孔12，其中，每一对固定机构连接孔11的两个孔呈上下对应关系，而每一对固定调整座连接孔12呈左右对应关系。0022给出了横向龙骨2，横向龙骨2在使用状态下水平（水平状态）连接于两根相邻的纵向龙骨1之间，并沿着纵向龙骨1的高度方向间隔分布，在横向龙骨2的两端即一端以及另一端各开设有一对（也可以是一个）横向龙骨固定孔21，而横向龙骨2的中部以间隔状态开设有挂装扣固定孔22。在前述的横向龙骨固定孔21上配设有横向龙骨固定螺栓211，并且在该横向龙骨固定螺栓211上配设有锁止。
28、螺母2111。在本实施例中，由横截面形状呈英文字母的L字形的角钢充任横向龙骨2。0023给出了在使用状态下用于与建筑物室内墙体7（也可以是建筑物室内柱体）固定的一组纵向龙骨固定机构3，该一组纵向龙骨固定机构3以间隔状态沿着纵向龙骨1的高度方向固定，相对于同一纵向龙骨1上的纵向龙骨固定机构3而言，相邻纵向龙骨固定机构3之间的间距优选为80160，较好地为90150，更好地为100140，最好为120130，也就是说相邻纵向龙骨固定机构3之间的间隔距离以不大于（即小于）150为宜。0024前述的纵向龙骨固定机构3包括墙体固定板31、第一、第二臂板32、33和臂板连接螺栓34，在矩形体的墙体固定板3。
29、1上并且位于其四个角部各开设有一膨胀螺栓孔311，藉由该膨胀螺栓孔311借助于膨胀螺栓3111将墙体固定板31可靠地与建筑物室内墙体7固定。第一、第二臂板32、33彼此并行，并且优选以焊接的方式与墙体固定板31朝向纵向龙骨1的一侧固定，在第一臂板32上开设有一对彼此上、下并行的第一横向调整槽321，而在第二臂板33上开设有一对同样彼此上、下并行的第二横向调整槽331，第一、第二横向调整槽321、331彼此对应。在施工时（后面还要详述）纵向龙骨1对应于第一、第二臂板32、33之间，并且由一对臂板连接螺栓34依次穿过第一横向调整槽3211、固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且由旋配于臂板。
30、连接螺栓34上的限定螺母341限定。0025给出了横向龙骨固定调整座4，该横向龙骨固定调整座4的数量相对于一枚横向龙骨2而言具有两个，各横向龙骨固定调整座4与前述的固定调整座连接孔12固定，并且说明书CN103276871A5/6页9与横向龙骨2相对应。横向龙骨固定调整座4由水平折边41和纵向折边42共同构成（一体构成），在水平折边41上开设有一对（实际使用时也可以是一个）水平调整槽411，而在纵向折边42上开设有一对纵向调整槽421（在实际使用时也可以是一个）。装配时将调整座固定螺栓4211插入纵向调整槽421并且使调整座固定螺栓4211在穿过对应于纵向龙骨1的另一侧的壁体上的一个横向龙骨固。
31、定调整座4的纵向折边42上的纵向调整槽421后用锁定螺母42111锁定。可见，由一对调整座固定螺栓4211同时连接两个横向龙骨固定调整座4。前述的横向龙骨2通过横向龙骨固定螺栓211依次插入横向龙骨固定孔21和水平调整槽411后由锁止螺母211锁定。0026给出了一组饰面板挂装扣5，该一组饰面板挂装扣5与前述的挂装扣固定孔22（图2示）固定。在饰面板挂装扣5上并且在对应于挂装扣固定孔22的位置开设有数量与挂装扣固定孔22的数量相等的挂装扣调节孔51，用挂装扣固定螺钉511在对应于挂装扣固定孔22的位置与横向龙骨2固定，并且还由配设在挂装扣固定螺钉511上的螺母限定（图中未示出）。在饰面板挂装扣。
32、5使用状态下背对建筑物室内墙体7的一端即朝向饰面板6的一端构成有一饰面板挂板52，该饰面板挂板52由上扣榫521和下扣榫522构成，上、下扣榫521、522彼此对应。0027施工例请参见图2并且结合图1，前述的饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构的施工方法包括以下步骤A）装饰现场勘察和确定饰面板规格，由技术人员赴从建筑物内装饰现场量取建筑物室内墙体7或室内柱体的高度，并且确认所要使用的饰面板6的宽度，得到纵向龙骨基准高度和横向龙骨相邻间距，因为纵向龙骨1的高度或称长度是依据所需装饰的建筑物室内墙体7的高度确定的，并且横向龙骨2之间的间距需与饰面板6的宽度相适应；B）、工厂化制备纵向龙骨1，先按。
33、步骤A）得到的纵向龙骨基准高度裁取中空的并且横截面形状呈矩形的矩形管（100504）作为纵向龙骨1，再在纵向龙骨1的彼此面对面的壁体上并且沿着纵向龙骨1的高度方向以间隔状态开设固定机构连接孔11和固定调整座连接孔12，其中相邻固定调整座连接孔12之间的间距与由步骤A）确认的饰面板6的宽度相适应，得到纵向龙骨1；C）、工厂化制备横向龙骨2，先按照两相邻纵向龙骨1之间的间距裁取横截面形状呈L形的角钢作为横向龙骨2，再在横向龙骨2的一端以及另一端各开设一个或一对横向龙骨固定孔21，而在横向龙骨2的中部以间隔状态开设挂装扣固定孔22，得到横向龙骨2；D）、工厂化制备纵向龙骨固定机构3，由墙体固定板31。
34、、第一、第二臂板32、33和臂板连接螺栓34组成纵向龙骨固定机构3，在墙体固定板31上开设一组膨胀螺栓孔311，第一、第二臂板32、33彼此并行并且固定在墙体固定板31在使用状态下朝向纵向龙骨1的一侧，在第一臂板32上开设一对彼此上下并行的第一横向调整槽321，而在第二臂板33上开设一对同样彼此上、下并行的第二横向调整槽331，第一、第二横向调整槽321、331相互对应，臂板连接螺栓34在使用状态下依次穿过第一横向调整槽321、固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且由限定螺母341限定，得到纵向龙骨固定机构3；E）工厂化制备横向龙骨固定调整座4，由水平折边41和纵向折边42共同构成横向。
35、龙骨固定调整座4，在水平折边41上开设一个或以上的水平调整槽411，而在纵向折边42上说明书CN103276871A6/6页10开设一对纵向调整槽421，并且在对应于纵向调整槽421的位置配备用于与所述固定调整座连接孔12连接的调整座固定螺栓4211，得到横向龙骨固定调整座4；F）工厂化制备饰面板挂装扣5，在饰面板挂装扣5上并且在对应于所述的挂装扣固定孔22的位置开设一个或一对挂装扣调节孔51，并且在饰面板挂装扣5使用状态下朝向所述饰面板6的一端构成有一饰面板挂板52，该饰面板挂板52由上扣榫521和下扣榫522构成，上、下扣榫521、522彼此对应，得到饰面板挂装扣5；G）模块化拼装，将由步。
36、骤B）制备的纵向龙骨1、步骤C）制备的横向龙骨2、步骤D）制备的纵向龙骨固定机构3、步骤E）制备的横向龙骨固定调整座4和步骤F）制备的饰面板挂装扣5运抵饰面板6的干挂即挂装现场，先用膨胀螺栓3111在对应于膨胀螺栓孔311的位置将纵向龙骨固定机构3的墙体固定板31与建筑物室内墙体7固定，再将纵向龙骨1置入到纵向龙骨固定机构3的第一、第二臂板32、33之间，而后将臂板连接螺栓34依次穿入第一横向调整槽321、固定机构连接孔11和第二横向调整槽331，并且用旋配于臂板连接螺栓34上的限定螺母限定，其中相对于同一根纵向龙骨1，相邻纵向龙骨固定机构3之间的间隔距离较好地为100160，更好地为1201。
37、50，最好为130140，也就是说相邻纵向龙骨固定机构3之间的间距以小于150为宜（针对同一样纵向龙骨而言），接着用调整座固定螺栓4211在对应于纵向调整槽421的位置与所述固定调整座连接孔12连接，并且由施配在调整座固定螺栓4211上的锁定螺母42111锁定，再接着将横向龙骨2的两端用横向龙骨固定螺栓211在对应于横向龙骨固定孔21的位置与所述水平折边41上的所述水平调整槽411固定，并且用锁止螺母2111锁定，又接着用挂装扣固定螺钉511在对应于挂装扣调节孔51的位置与横向龙骨2固定，最后将饰面板6通过开设在其上下两侧的饰面板榫孔61与所述的上、下扣榫521、522相配合。得到由图2所示的在由纵、横向龙骨1、2构成的框架上挂装有饰面板6的整体装饰面。其中纵向龙骨1之间的间隔距离依据横向龙骨2的强度、饰面板6的长度及重量作适应性变化。0028综上所述，本发明提供的技术方案客观地弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。说明书CN103276871A101/2页11图1说明书附图CN103276871A112/2页12图2说明书附图CN103276871A12。