适合于标准化生产的窗扇.pdf

本发明是一种适合于标准化生产的窗扇，包括一个基本的窗扇框架以及与窗扇框架的侧框外侧表面固定连接的侧板元件，所述基本的窗扇框架构成窗扇的标准元件，使得窗扇框架可以标准化生产并用于不同类型的窗户。而侧板元件可制成不同类型的结构形式以适合不同类型的窗户使用。此种结构形式的窗扇可大大降低生产制作成本，提高生产效率，同时也为窗扇的安装、使用、维护以及生产管理带来了方便。所述的侧板元件可沿窗扇框架的纵向开有装填密封条的密封槽，以对窗框和窗扇侧壁间隙进行密封。所述侧板元件上可设置有若干个支撑罩板的支撑座，可有效提高罩板的强度。

1.  一种适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：包括一个基本的窗扇框架以及与窗扇框架的侧框外侧表面固定连接的侧板元件，基本的窗扇框架由两侧框和顶框、底框组成封闭的框架结构，所述基本的窗扇框架构成窗扇的标准元件，所述侧板元件以适合于不同类型的窗户所需。

2.  如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述的侧板元件沿窗扇框架的纵向开有装填密封条的密封槽，以对窗框和窗扇侧壁间隙进行密封。

3.  如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述基本窗扇框架的顶框背面向上延伸出一段，形成顶框的背板，更有效地适合于不同类型的窗户。

4.  如权利要求3所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件高于顶框的上表面并接近顶框背板的顶边，以适合于窗扇与窗框的顶部铰接连接的窗户。

5.  如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件的上端部位于侧框外表面的中部区域，以适合于窗扇与窗框的中部区域铰接连接的窗户。

6.  如权利要求5所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件的上端部呈缺口状，以使侧板元件的上端部伸入到侧框外侧表面的内侧，并设置在与侧框外侧表面的铰链中心转轴大致接近的位置，有利于窗扇与窗框之间的铰链位置区域的密封。

7.  如权利要求6所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述缺口是由圆弧段并由圆弧段过渡而成的直线段构成，该直线段构成侧板元件上端部的沿纵向突出的直条，并可以对铰链位置区域的窗扇和窗框之间给以良好的密封。

8.  如权利要求2所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述基本窗扇框架的外表面上开有围绕窗扇框架的环形密封槽并形成环形密封棱体，以从整体上对窗扇和窗框之间给以密封。

9.  如权利要求8所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述环形密封槽的槽体在窗扇框架的周边形成环形密封棱体。

10.  如权利要求9所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述环形密封槽位于窗扇框架外表面的内侧，所述环形密封棱体与所述背板重合。

11.  如权利要求10所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述环形密封棱体的侧壁直立于侧框的外侧表面，所述侧板元件上端部的直条位于铰链与环形密封棱体的侧壁之间形成的间隙内。

12.  如权利要求8所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件上的密封槽开设在侧板元件的底面，该密封槽的槽口对着所述环形密封棱体的侧壁，密封条装填于该密封槽内。

13.  如权利要求12所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件上的密封槽为贯通槽，由侧板元件的底部开至侧板元件的顶部。

14.  如权利要求1所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件的外侧表面开有若干固定孔，通过固定件将侧板元件固接在基本窗扇框架的侧框外侧表面上。

15.  如权利要求4或5所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件为对称的两个，分别固定于基本窗扇框架的左、右侧框上。

16.  如权利要求15所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述两个侧板元件的顶端之间连接有一个顶板元件，以固定设置于窗扇顶部的铰链机构。

17.  如权利要求16所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述顶板元件分别与顶框背板和两个侧板元件搭接连接。

18.  如权利要求17所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述顶框背板的正面上部设有与顶板元件搭接的水平台阶，所述顶板元件的背面相应设有与顶框背板搭接的水平台阶。

19.  如权利要求18所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述顶板元件的两个侧面设置有与所述侧板元件相对应连接的台阶，分别与所述侧板元件的内侧直面搭接。

20.  如权利要求16所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述顶板元件上表面的两端分别固接一个L型铰链固定连接件，该L型铰链固定连接件的一端固接于顶板元件的上表面，另一端固接于侧板元件的外表面，所述L型铰链固定连接件既可以将顶板元件和侧板元件固定，也可以安装供窗扇转动的铰链机构。

21.  如权利要求20所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述L型铰链固定连接件的侧面上部设有可与铰链机构连接的连接轴。

22.  如权利要求1、2、3、4或5所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述侧板元件上设置有若干个支撑侧罩板的支撑座。

23.  如权利要求22所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述支撑座上设置有与相应侧罩板对应固定连接的固定孔。

24.  如权利要求23所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述支撑座包括一个上座体和一个下座体，上座体和下座体连为一体，上座体的上表面为侧罩板支撑面，所述固定孔通过支撑座的上表面开设在上座体和下座体上。

25.  如权利要求24所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述支撑座上设置有与侧板元件定位连接的连接定位柱，以使支撑座固定在侧板元件上，侧板元件上相应设置有连接定位孔。

26.  如权利要求25所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述连接定位柱设置在下座体的内端面上，该内端面为一个平面，紧密贴合在侧板元件的外侧表面上，以使支撑座稳定地固接在侧板元件上，连接定位柱垂直设置在下座体的内端面上。

27.  如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述连接定位柱的外表面沿圆周方向设置有若干个伞状圆台，伞状圆台的锥度顺着连接定位柱的插入方向，以使连接定位柱可以方便、牢固地固定于侧板元件上的连接定位孔内。

28.  如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述连接定位柱设有凸棱。

29.  如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述连接定位柱为两个，分别设置在下座体内端面的两个对角上，可以有效防止支撑座的松动。

30.  如权利要求28所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述连接定位柱的横截面为类似的十字型。

31.  如权利要求30所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述凸棱上设置有垂直的尖细状凸条。

32.  如权利要求26所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述下座体的外端面上设置有一个柱状加强体，所述支撑座的固定孔穿设在该柱状加强体内。

33.  如权利要求33所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述下座体上的柱状加强体的外端面与上座体的下表面的外端面之间设置有三角状的加强筋，以从整体上增加支撑座的强度。

34.  如权利要求33所述的适合于标准化生产的窗扇，其特征在于：所述上座体下表面的内端面紧密压接在侧板元件的正面，上座体下表面的外端面悬空在侧板元件的外侧。

适合于标准化生产的窗扇
技术领域
本发明是一种用于安装窗户的窗扇，具体涉及一种在房屋或倾斜的屋顶上设置窗户的适合于标准化生产的窗扇。
背景技术
窗户通常是由窗框、窗扇、罩板、窗玻璃以及其它配件组成，窗框是由顶框、侧框、底框构成，窗扇是由窗扇顶框、窗扇侧框、窗扇底框构成。在房屋或在倾斜的屋顶上设置窗户，首先将窗框固定安装在房屋墙或屋顶上，再将带有玻璃的窗扇安装在窗框上，窗框和窗扇上分别覆设有罩板以及其他所需的各种配件。
上述的窗框、窗扇与其它相关部件或配件的结合，以及窗框和窗扇的结合，使得在房屋或斜屋顶上设置的窗户能满足人们的正常使用。另外，利用在窗框和窗扇的中部或顶部位置安装的铰链装置，窗扇在开启时，既可以围绕窗框的中部区域转动，下称中悬窗，也可以围绕窗框的顶部区域转动，下称顶悬窗。
可见，窗户的各种组件，尤其是窗框和窗扇是很重要的，窗框和窗扇以及其它组件结构决定着作为整体窗户的类型、生产工艺、生产成本、安装、连接、密封、防水、排水、使用、维修等诸多方面。
对于不同类型的窗户，所需的窗框和窗扇的结构不同。例如对于中悬窗和顶悬窗而言，由于铰链装置安装的位置不同，导致这两种窗户的窗框或窗扇结构也相应不同，这样就给窗框和窗扇的生产、安装等诸多环节带来不便，无形之中也加大了生产成本。例如中国专利申请号CN99807099，公开号为1304474的“带有主框架和窗框覆盖件的屋顶窗”，其不同类型的窗户中，窗扇和窗框的边框结构是不同的，需单独生产和制作，无法实现标准化生产。
对于不同类型的窗户，如何降低生产成本、最大限度地提高生产效率，同时又能提高窗户的整体性能，也使得生产制造简单化、安装容易、方便，这些都是人们一直所渴望解决的现实问题。
其次，由于窗扇是安装在窗框上，为了解决窗框和窗扇之间的密封问题，通常是在窗框或窗扇的接合面上开设外露的密封槽，将密封条嵌入窗框或窗扇的密封槽内，再加以固定。这样，尽管密封条通过固定件已良好固定，但窗户在使用一段时间后，由于窗框或窗扇与密封条的长期碰撞和挤压，外露的密封条仍容易脱落，造成窗框与窗扇之间的密封性能下降，影响了窗户的正常使用。
再者，窗框和窗扇的顶部、底部和侧部朝向屋外的部分通常要用罩板遮盖起来，以对窗框、窗扇的木质材料加以保护，以避免天气如雨水、烈日、风雪对窗框、窗扇的木材或其它材料的侵蚀。其中，窗扇和窗框罩板包括顶罩板、侧罩板和底罩板。
窗扇在开启和关闭时，窗扇和窗扇罩板均处于活动状态，尤其在窗扇与窗框闭合的瞬间，窗扇和窗扇罩板还处于一定的振动状态，由于罩板是通过螺钉直接固定并压接在窗框和窗扇框上，加之罩板通常是由薄底金属材料制成，导致窗扇罩板或窗框的强度和稳定性欠佳。窗户在使用一段时间后，窗扇罩板容易变形和松动。
如果增加罩板的厚度、改进罩板结构或者更换罩板的材料，无形之中成本增加很大，对产品的生产、工艺等其它环节也造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术存在的问题，提供一种适合于标准化生产的窗扇。
本发明的另一目的在于提供一种窗框与窗扇之间具有良好密封的窗扇。
本发明的又一目的在于提供一种可有效增强罩板强度并使罩板不易变形的窗扇。
本发明是这样实现的：一种适合于标准化生产的窗扇，包括一个基本的窗扇框架以及与窗扇框架的侧框外侧表面固定连接的侧板元件，基本的窗扇框架由两侧框和顶框、底框组成封闭的框架结构，所述基本的窗扇框架构成窗扇的标准元件，所述侧板元件以适合于不同类型地窗户所需。
所述的侧板元件可沿窗扇框架的纵向开有装填密封条的密封槽，以对窗框和窗扇侧壁间隙进行密封。
所述基本窗扇框架的顶框背面可向上延伸出一段，形成顶框的背板，更有效地适合于不同类型的窗户。
所述侧板元件可高于顶框的上表面并接近顶框背板的顶边，以适合于窗扇与窗框的顶部铰接连接的窗户。
所述侧板元件的上端部可位于侧框外表面的中部区域，以适合于窗扇与窗框的中部区域铰接连接的窗户。
所述侧板元件上可设置有若干个支撑侧罩板的支撑座。
所述支撑座上可设置有与相应侧罩板对应固定连接的固定孔。
本发明由于窗扇包括了一个基本的窗扇框架和与窗扇框架的侧框相固定连接的侧板元件，使得窗扇框架可以标准化生产并用于不同类型的窗户，尤其适用于在房屋或倾斜屋顶上设置的窗户。而侧板元件可制成不同类型的结构形式以适合不同类型的窗户使用。此种结构形式的窗扇可大大降低生产制作成本，提高生产效率，同时也为窗扇的安装、使用、维护以及生产管理带来了方便。
附图说明
图1为本发明用于中悬窗时窗扇的安装结构示意简图；
图2为本发明用于顶悬窗时窗扇的另一安装结构示意简图；
图3为顶板元件与侧板元件的连接关系示意图；
图4a为顶悬窗的侧板元件的截面剖视图；
图4b为中悬窗的侧板元件的截面剖视图；
图5为本发明用于顶悬窗时顶板元件、窗扇框架、铰链固定连接件的安装剖视图；
图6为本发明的铰链固定连接件立体结构图；
图7为中悬窗的侧板元件顶部与铰链机构的安装位置俯视示意图；
图8为本发明的窗扇侧罩板、支撑座、窗扇侧框的安装剖视图；
图9为支撑座的放大立体结构示意图；
图10为图9中支撑座的后视图；
图11为图9中支撑座的左视图；
图12为图9中支撑座的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作详细描述：
图1和图2是基本窗扇框架100用于中悬窗和顶悬窗的装配示意图，基本窗扇框架100也可以用于其它类型的窗户，如窗户的铰链机构位于窗户顶部与中部之间的特殊窗户等。适合于标准化生产的窗扇包括一个基本的窗扇框架100以及与窗扇框架100的侧框111、112外侧表面固定连接的侧板元件211、212或侧板元件211′、212′，该基本的窗扇框架100由侧框111、112和顶框113以及底框114组成封闭的框架结构，并构成了窗扇的标准元件，图1和图2分别是举例示意的两种不同类型的窗户结构，它们均采用了相同的窗扇框架100。
图1中的侧板元件211、212与图2中的侧板元件211′、212′作为非标准件，它们在长度和顶部结构等方面有所不同，用于适合不同类型的窗户所需。
侧板元件211、212以及侧板元件211′、212′沿窗扇框架100的纵向开有装填密封条300的密封槽231，以对窗框和窗扇之间的间隙进行密封。
基本窗扇框架100是由两个侧框111、112和顶框113以及底框114连为一个整体构成，顶框113的背面向上延伸出一段，形成顶框的背板115，可更有效地适合于不同类型的窗户，同时也可以最大限度地减少非标准部件的数量，简化非标准部件的结构。例如可以只需再增加一个顶部元件213作为非标准件即可用于顶悬窗，同时也使得顶部元件213的结构较为简单，仅是一块顶板而已，具体结构在下面有详细描述。
图2的顶悬窗中，进一步参考图3，侧板元件211′、212′高于顶框113的上表面并接近顶框背板115的顶边。此种窗扇是铰接连接于窗框的顶部区域。
图1的中悬窗中，侧板元件211、212的上端部位于侧框111、112外表面的中部区域，可以节省材料。此种窗扇是铰接连接于窗框的中部区域。
在图1中，进一步参考图7，侧板元件211、212的上端部232呈与铰链400的外轮廓相对应安装的缺口状，以使侧板元件211、212的上端部232伸入到侧框111、112外侧表面的内侧，并设置在与侧框111、112外侧表面的铰链400的中心转轴大致接近的位置。对于中悬窗而言，在侧板元件211、212较短并使侧框111、112外侧表面的上半部分外露的情况下，外露部分的窗扇与窗框之间的密封可以由在窗框对应位置装设的另一密封条来完成。由于受到铰链400的限制，该区域的窗扇与窗框之间的密封会受到一定的影响。而侧板元件211、212的上端部232越接近铰链400的中心转轴位置，密封槽231内的密封条300就可在所述受限区域内给以更大范围的密封。换句话讲，侧板元件211、212的上端部232越接近铰链400的中心转轴位置，对窗扇与窗框之间的铰链位置区域的密封就越有利。
侧板元件211、212上端部232形成的缺口是由圆弧段并由圆弧段过渡而成的直线段构成，该直线段构成侧板元件211、212上端部的沿纵向突出的直条233，并插入铰链400与窗扇侧框111、112之间的间隙内，可以对铰链位置区域的窗扇和窗框之间给以良好的密封。
图1、图2中，进一步参考图5、图8，基本窗扇框架100的外表面上开有围绕窗扇框架的环形密封槽118，以从整体上对窗扇和窗框之间给以密封。
该环形密封槽118的槽体在窗扇框架100的周边形成环形密封棱体116。环形密封槽118位于窗扇框架100外表面的内侧，环形密封棱体116与顶框背板115重合。
环形密封棱体116的侧壁直立于侧框111、112的外侧表面，侧板元件211、212上端部232的直条233位于铰链400与环形密封棱体116的侧壁之间形成的间隙内。
侧板元件211、212以及侧板元件侧板元件211′、212′上的密封槽231开设在侧板元件的底面，该密封槽231的槽口对着所述环形密封棱体116的侧壁，密封条300装填于该密封槽231内。这样，密封条300由于固定于侧板元件和侧框之间，随着窗扇长期的开启和闭合，密封条300不易脱落和变形。
为了加大密封范围，侧板元件211、212以及侧板元件211′、212′上的密封槽231为贯通槽，由侧板元件的底部开至侧板元件的顶部。
侧板元件211、212以及侧板元件211′、212′的外侧表面开有若干固定孔，通过固定件比如螺钉，分别将侧板元件211、212以及侧板元件211′、212′固接在基本窗扇框架100的侧框111、112外侧表面上。
图1、图2中的侧板元件分别为对称的两个，侧板元件211、212以及侧板元件211′、212′分别固定于基本窗扇框架100的左、右侧框111、112上。
图2的顶悬窗中，两个侧板元件211′、212′的顶端之间连接有一个顶板元件213，以适合于窗扇顶部所需各种组件或配件的安装。例如固定设置于窗扇顶部的铰链机构。顶板元件213分别与顶框背板115和两个侧板元件211′、212′搭接连接或嵌接连接。有利于加强窗扇的整体结构性能
参考图3、图5，顶框背板115的正面上部设有与顶板元件213搭接的水平台阶117，顶板元件213的背面相应设有与顶框背板115搭接的水平台阶214。
如图3所示，顶板元件213的两个侧面可以设置有与所述侧板元件211′、212′相对应连接的台阶，分别与所述侧板元件211′、212′的内侧直面搭接。变换一下，顶板元件213的两个侧面也可以是直面，分别与侧板元件211′、212′内侧表面上设置的台阶搭接。
采用搭接或者嵌接的方式可使顶板元件213分别与顶框背板115、侧板元件211′、212′较好地连为一个整体，并连同基本窗扇框架100以及所需的其它配件形成完整的窗扇。当然，顶板元件213也可以采用其它连接方式分别与顶框背板115、侧板元件211′、212′连为一个整体，
图5中，顶板元件213上表面的两端分别通过螺钉固接一个L型铰链固定连接件410，该L型铰链固定连接件410的一端通过螺钉固接于顶板元件213的上表面，另一端通过螺钉固接于侧板元件212′的外表面，所述L型铰链固定连接件410可以将顶板元件213和侧板元件211′、212′固定在一起，同时在其上安装供窗扇转动的铰链机构。
为了固定所需，L型铰链固定连接件410的上表面设有若干固定孔411，侧表面设有若干固定孔412。L型铰链固定连接件410的侧表面上部设有可与铰链机构连接的连接轴413。
为了提高窗扇罩板的强度，避免窗扇罩板边缘处的毁坏或变形，在窗扇的两个侧板元件上设有若干支撑窗扇侧罩板的支撑座，当然，该支撑座也可以设置在窗扇底框上用于支撑窗扇底罩板，如果需要的话，也可以设置在窗框上用于支撑窗框罩板。图1中省略了支撑座。
为了方便起见，图8选择了左侧板元件211′、窗扇左侧框111连同对应安装的窗框、罩板、窗玻璃的截面剖视图。
参考图2，同时进一步参考图8和图9，侧板元件211′上设置有若干个支撑窗扇侧罩板511的支撑座600。该支撑座600可由非金属材料制成，可以固定或嵌入在侧板元件211′上，支撑座600设置有与相应侧罩板511对应固定连接的固定孔611，螺钉穿过侧罩板511将其固定于支撑座600上。
为了使支撑座600具有较好的支撑作用，同时也使支撑座600较方便地设置在侧板元件211′(也可以将侧板元件与基本窗扇框架的侧框统称为窗扇侧框或窗扇框)上，支撑座600包括一个上座体610和一个下座体620，上座体610和下座体620连为一体，上座体610的上表面为侧罩板511的支撑面，所述固定孔611通过支撑座600的上表面延伸开设在上座体610和下座体620上。
参考图9-图12的支撑座结构示意图，支撑座600上设置有与侧板元件211′定位连接的连接定位柱621、622，以使支撑座600能够快速、方便、牢固地固定在侧板元件211′上，当然，支撑座600也可采用其它地嵌入方式，例如在支撑座上设置一个定位连接柱，或者设置定位连接块等，也可以通过螺钉来定位固定。与连接定位柱621、622相对应，侧板元件211′上相应设置有连接定位孔。图8仅示意图出一个连接定位柱621，另一个连接定位柱622基于可理解的原因而省略。
连接定位柱621、622设置在下座体620的内端面623上，该内端面623为一个平面，紧密贴合在侧板元件的外侧表面上，使得支撑座600的稳定度加强，以使支撑座600稳定地固接在侧板元件211′上，同时对所支撑的侧罩板511也起到了良好的稳定作用，进而对窗扇的整体稳固性具有积极所用。连接定位柱621、622垂直设置在下座体620的内端面623上。
连接定位柱621的外表面沿圆周方向设置有若干个伞状圆台624，伞状圆台624的锥度顺着连接定位柱的插入方向，以使连接定位柱621可以方便、牢固地固定于侧板元件211′或称窗扇侧框上的连接定位孔内，以有利于连接定位柱621的插入，同时可阻止连接定位柱621向外移位和松动。这在螺钉作用力施加于固定孔611时体现的较为明显。
连接定位柱622的横截面形状为类似的十字型，类似十字型的四个凸棱625上分别设有尖细状凸条626。此种设计同样有利于连接定位柱622的插入，还可防止连接定位柱622沿圆周方向的转动移位，这在螺钉作用力施加于固定孔611时同样有所体现。
支撑座600上的连接定位柱621、622可为两个，分别设置在下座体620内端面623的两个对角上，可以有效防止支撑座600的转动，加强侧罩板511的稳定性以及提高窗扇整体结构的牢固性。例如，在窗扇旋转开启或闭合的情况下，尤其是窗扇与窗框闭合的时候，随着窗扇的转动以及窗扇与窗框的接触振动，支撑座600有可能在振动力的作用下产生一定的转动或晃动，另外，由于侧罩板511的固定螺钉是拧在支撑座600上，在螺钉借助外力进入支撑座600内时，支撑座600也会由于受力不均而随之晃动，两个连接定位柱621、622尤其是对角设置可以有效避免支撑座600的松动，使支撑座600的受力更加均匀。
为了提高支撑座600的强度，下座体620的外端面627上设置有一个柱状加强体628，支撑座600的固定孔611穿设在该柱状加强体628内。下座体620上的柱状加强体628的外端面与上座体610的下表面的外端面612之间设置有三角状的加强筋629，以从整体上增加支撑座600的强度。
上座体600下表面的内端面613紧密压接在侧板元件211′的正面，上座体600下表面的外端面612悬空在侧板元件211′的外侧。兼顾了支撑座600在定位安装、固定、支撑等多个方面的功能、作用，整体结构简单、紧凑。
上座体610下表面的内端面边缘设置成斜面状，以方便与窗扇侧罩板和窗扇侧框的压接。
上座体610下表面的内端面与下座体620的内端面之间有一与窗扇侧框相吻合接触的斜面，以方便窗扇侧罩板和窗扇侧框的压接。