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1、10申请公布号CN104067775A43申请公布日20141001CN104067775A21申请号201410351140322申请日20140722A01D45/02200601A01F11/0620060171申请人奇瑞重工股份有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区峨溪路16号72发明人王喜恩白金鳌李洪全孙传明冯学海李雨波74专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421代理人陈红燕54发明名称一种玉米收获机剥皮辊组合压装台57摘要本发明公开了一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，包括剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站。所述剥皮辊胶套压装台包括依次水平设置在第一机架上。
2、的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头。所述双联轴承座压装台包括依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头。所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量，所述双联轴承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量；通过机械代替人工，且所述剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一起，形成一个工作流，有利于流水作业并缩短工件周转时间，提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图8页10申请公布号CN104067775A。
3、CN104067775A1/1页21一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，包括剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站；其中，所述剥皮辊胶套压装台包括依次水平设置在第一机架上的第一定位座、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头，剥皮辊轴的一端固定在所述第一定位座上，所述剥皮辊轴的另一端顶在接杆上，剥皮辊胶套依次套在所述接杆上，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位的直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径；所述双联轴承座压装台包括依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头，第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥。
4、皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，另一端顶在第二双联轴承座上，所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上；所述大行程油缸和油缸分别与所述液压站相连。2根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述第一定位座包括U型卡槽和定位孔，所述剥皮辊轴的轴端置于所述定位孔内，所述剥皮辊轴的轴肩支撑在所述U型卡槽内。3根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述找正装置包括相连的倾斜导轨和水平导轨，所述水平导轨设置在所述压头下方，所述倾斜导轨沿所述水平导轨向下倾斜，且向接杆方向延伸。4根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述接杆朝向。
5、剥皮辊轴的一端设置有对接孔，用于对接所述剥皮辊轴的轴端；所述接杆背向剥皮辊轴一端的端部为球面，端部向接杆体延伸部分为锥面；所述接杆非对接端部位的直径比所述剥皮辊轴的直径小05MM15MM。5根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述大行程油缸上固定有至少一个压头。6根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述双联轴承座压台还包括设置在所述双联轴承座压台下部、位于所述第二定位座上方的安全挡杆。7根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述双联轴承座压台还包括设置在所述双联轴承座压台腰部的加宽定位板，所述加宽定位板有效宽度大于所述剥皮辊胶套的。
6、螺距，且所述加宽定位板上下两端分别向外折弯1822，弯折部分宽度大于20MM。8根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述双联轴承座压台还包括用于分离剥皮辊与双联轴承座压台的卸料装置。9根据权利要求1所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，还包括电磁换向阀和控制器，所述控制器通过电磁换向阀与所述液压站相连。10根据权利要求9所述玉米收获机剥皮辊组合压装台，其特征在于，所述控制器为踏板或按钮。权利要求书CN104067775A1/5页3一种玉米收获机剥皮辊组合压装台技术领域0001本发明涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种玉米收获机剥皮辊组合压装台。背景技术0002剥皮。
7、辊是玉米剥皮机的重要组成部件，如图1所示，将多节一般为3节5节剥皮辊胶套1压装到剥皮辊轴2上，并将剥皮辊轴2压装在双联轴承座3上，组成剥皮辊。通过相邻的两个剥皮辊胶套1相向旋转工作，实现玉米的剥皮工作。目前，剥皮辊的装配一般需要人工装配。0003由于剥皮辊为细长轴，剥皮辊胶套与剥皮辊轴的配合过盈量较大，且在末端需压缩胶套后装入定位销，所以用立式装配，高度太大，无法操作。而水平装配，由于定位面小，悬臂太长，轴难以保持水平，压装时不能保证压头与轴同轴，存在安全隐患。另外，剥皮辊胶套较短，每根剥皮辊按胶套数量多次压装才能完成，导致装配效率较低。0004双联轴承座采用打具装配，受力不均匀，容易损坏轴承。
8、。而剥皮辊轴两端各装配一个轴承座，用打具装配需翻转工件，劳动强度大，效率低。此外，剥皮辊压装后将剥皮辊总成转运至下一工位进行轴承座装配，费时费力，且需占地面积较大。0005可见，现有的人工剥皮辊装配过程效率低下，装配质量也难以保证。发明内容0006本发明的目的是提供一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，该玉米收获机剥皮辊组合压装台能够降低人工劳动强度，提高剥皮辊装配效率，保证装配质量。0007为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案0008一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，包括0009剥皮辊胶套压装台、双联轴承座压装台和液压站；0010其中，所述剥皮辊胶套压装台包括依次水平设置在第一机架上的第一定位座。
9、、找正装置和固定在大行程油缸一端的压头，剥皮辊胶套的一端固定在所述第一定位座上，所述剥皮辊胶套的另一端顶在接杆上，剥皮辊胶套依次套在所述接杆上，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊胶套的直径；0011所述双联轴承座压装台包括依次竖直设置在第二机架上的第二定位座和固定在油缸一端的双联压头，第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，另一端顶在第二双联轴承座上，所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上；0012所述大行程油缸和油缸均与所述液压站相连。0013。
10、在上述技术方案中，所述接杆与剥皮辊轴对接端部位直径与所述剥皮辊轴的直径相同，所述接杆非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴的直径，上述设置利于剥皮辊胶套说明书CN104067775A2/5页4套在接杆上，剥皮辊胶套压装台的大行程油缸在液压站的作用下推动套在接杆上的剥皮辊胶套套在所述剥皮辊轴上。其中，所述找正装置保证了接杆在大行程油缸推动的过程中处于水平状态，保证了压装质量。0014第一双联轴承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，与油缸相连的双联压头在液压站的作用下推动剥皮辊轴，使剥皮辊轴套在所述第一双联轴承座内；相匹配且已套好剥皮辊胶套的两。
11、个剥皮辊轴的另一端顶在第二双联轴承座上，并由双联压头推动第二双联轴承座，使所述第二双联轴承座套在两个剥皮辊轴上。由于两剥皮辊轴的长度不一致，所以所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上，以使第二双联轴承座的受力均匀，保证压装质量。0015所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量，所述双联轴承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量；通过机械代替人工，且所述剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一起，形成一个工作流，有利于流水作业并缩短工件周转时间，提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或。
12、现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1为玉米剥皮辊结构示意图；0018图2为本发明实施例提供的一种玉米收获机剥皮辊组合压装台结构示意图；0019图3为本发明实施例提供的剥皮辊胶套压装台结构示意图；0020图4为本发明实施例提供的第一定位座结构示意图；0021图5为本发明实施例提供的找正装置结构示意图；0022图6为本发明实施例提供的接杆结构示意图；0023图7为本发明实施例提供的双联轴承座压装台结构示意图；0024图8为本发明实施例提。
13、供的另一种双联轴承座压装台结构示意图；0025图9为本发明实施例提供的又一种双联轴承座压装台结构示意图；0026图10为本发明实施例提供的卸料装置结构示意图；0027图11为本发明实施例提供的控制器和电磁换向阀结构示意图；0028图12为本发明实施例提供的另一种剥皮辊胶套压装台结构示意图。0029图中1、剥皮辊胶套，2、剥皮辊轴，3、双联轴承座，4、第一双联轴承座，5、相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴，6、第二双联轴承座，10、剥皮辊胶套压装台，11、第一机架，12、第一定位座，121、U型卡槽，122、定位孔，13、找正装置，14、大行程油缸，15、压头，16、接杆，161、对接孔，2。
14、0、双联轴承座压装台，21、第二机架，22、第二定位座，23、油缸，24、双联压头，25、活动压头，26、活动顶尖，27、安全挡杆，28加宽定位板，29卸料装置，30、液压站，40、电磁换向阀，50、控制器。说明书CN104067775A3/5页5具体实施方式0030为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0031实施例一0032本实。
15、施例公开了一种玉米收获机剥皮辊组合压装台，如图2所示，包括0033剥皮辊胶套压装台10、双联轴承座压装台20和液压站30。0034其中，如图3所示，所述剥皮辊胶套压装台10包括依次水平设置在第一机架11上的第一定位座12、找正装置13和固定在大行程油缸14一端的压头15，所述大行程油缸14与所述液压站30相连。0035剥皮辊轴2的一端固定在所述第一定位座12上，所述剥皮辊轴2的另一端顶在接杆16上，剥皮辊胶套1依次套在所述接杆16上，所述接杆16与剥皮辊轴2对接端部位直径与所述剥皮辊轴2的直径相同，所述接杆16非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴2的直径。0036如图4所示，所述第一定位座包括U。
16、型卡槽121和定位孔122，所述剥皮辊轴2的轴端置于所述定位孔122内，所述定位孔122的大小刚刚能够容纳剥皮辊轴2的轴端，所述剥皮辊轴2的肩支撑在所述U型卡槽121内。0037如图5所示，所述找正装置13包括相连的倾斜导轨和水平导轨，所述水平导轨设置在所述压头下方，所述倾斜导轨沿所述水平导轨向下倾斜，且向接杆16方向延伸。在将剥皮辊胶套1压装套在接杆16上的过程中，接杆16所承担的重量在随着所压装剥皮辊胶套1数量的增大而增大，接杆16和剥皮辊轴2以及剥皮辊胶套1的组合体轴端会因悬臂太大，自动下沉。则在压装时，在大行程油缸14推动压头15向前的过程中，找正装置13的倾斜导轨最低处将下沉的接杆1。
17、6轴端托起，随着大行程油缸14的推进，接杆16沿着所述倾斜导轨滑动到找正装置13的水平导轨。此时，接杆16轴线与压头15轴线基本等高，大行程油缸14继续向前，找正装置13可使接杆16包括套在接杆16上的剥皮辊胶套1和剥皮辊轴2在压装过程中始终保持水平状态，保证压装质量。由于所述压头15和大行程油缸14并未紧贴在第一机架11上，所以分别在压头15和大行程油缸14下方设置支撑物，以保持压头15和大行程油缸14的水平状态，保证压装质量。0038如图6所示，所述接杆16朝向剥皮辊轴2的一端设置有对接孔161，用于对接所述剥皮辊轴2的轴端。所述接杆16背向剥皮辊轴2一端的端部为球面，端部向接杆体延伸部分。
18、为锥面。所述接杆16背向剥皮辊轴2一端的球面端部利于所述接杆16沿所述找正装置13的倾斜导轨和水平导轨抬到水平状态，对准所述压头15。所述接杆16非对接端部位除两端对接处之外的接杆主体部位的直径比所述剥皮辊轴2的直径小05MM15MM，以便于人工将剥皮辊胶套1套在所述接杆16上，所述接杆16非对接端部位的直径优选为10MM。所述接杆16非对接端部位与对接部位之间均为锥面过渡，利于压装过程中剥皮辊胶套1在接杆16上的移动，而且所述接杆16非对接端部位直径不变，为一柱体，有利于在非压装过程中所述剥皮辊胶套1在所述接杆16上的固着。0039由于在剥皮辊胶套1的压装过程中，需要将剥皮辊胶套1推进较大的。
19、距离，所以需说明书CN104067775A4/5页6要选用大行程油缸13，而所述大行程油缸14的行程根据实际情况选择，一般不小于1M。0040在上述技术方案中，所述接杆16与剥皮辊轴2对接端部位直径与所述剥皮辊轴2的直径相同，所述接杆16非对接端部位的直径小于所述剥皮辊轴2的直径，上述设置利于剥皮辊胶套1套在接杆16上，剥皮辊胶套压装台的大行程油缸14在液压站30的作用下推动套在接杆上的剥皮辊胶套1运动，套在所述剥皮辊轴2上。上述压装过程降低了人工劳动，提高了压装效率。并且，所述找正装置13保证了接杆16在大行程油缸14推动的过程中处于水平状态，保证了压装质量。0041如图7所示，所述双联轴承。
20、座压装台包括依次竖直设置在第二机架21上的第二定位座22和固定在油缸23一端的双联压头24，第一双联轴承座4位于所述第二定位座22上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴5的一端顶在所述第一双联轴承座4上，另一端顶在第二双联轴承座6上，所述第二双联轴承座6通过活动压头25和活动顶尖26顶在所述双联压头24上，所述油缸23与所述液压站30相连。0042由于两剥皮辊轴5的长度不一致，所以所述第二双联轴承座6通过活动压头25和活动顶尖26顶在所述双联压头24上，以使第二双联轴承座6的受力均匀，保证压装质量。0043如图8所示，所述双联轴承座压台还包括设置在所述双联轴承座压台下部、位于所述第二定位座。
21、22上方的安全挡杆27，所述安全挡杆27用于防止卸料装配完成后，将装配好的剥皮辊与双联轴承座压台分离过程中，零件滑出双联轴承座压台碰伤操作者。0044如图9所示，所述双联轴承座压台还包括设置在所述双联轴承座压台腰部的加宽定位板28，所述加宽定位板28有效宽度大于所述剥皮辊胶套的螺距，保证两个剥皮辊旋转至任何位置，加宽定位板28都能使其有足够的接触面积。所述加宽定位板28上下两端分别向外折弯1822，优选为20，弯折部分宽度大于20MM，优选为22MM，以防止压装过程中加宽定位板28的棱角刮伤剥皮辊胶套。0045如图10所示，所述双联轴承座压台还包括用于分离剥皮辊与双联轴承座压台的卸料装置29。。
22、0046此外，如图11所示，所述玉米收获机剥皮辊组合压装台还包括电磁换向阀40和控制器50，所述控制器50通过电磁换向阀40与所述液压站30相连，用于控制大行程油缸和油缸的运动方向。具体的，所述控制器50可以为踏板或按钮。在本实施例中，所述控制器50为踏板，以解放双手，提高工作效率。0047综上所述，所述剥皮辊胶套压装台能够保证剥皮辊胶套的压装质量，所述双联轴承座压装台能够给保证双联轴承座的压装质量；通过机械代替人工，且所述剥皮辊胶套压装台和双联轴承座压装台组合在一起，形成一个工作流，有利于流水作业并缩短工件周转时间，提高玉米收获机剥皮辊的装配效率。0048实施例二0049本实施例公开了另一种。
23、玉米收获机剥皮辊组合压装台，所述玉米收获机剥皮辊组合压装台的大行程油缸上固定有至少一个压头。与上述实施例不同之处在于，如图12所示，本实施例所公开的玉米收获机剥皮辊组合压装台的剥皮辊胶套压装台中，所述大行程油缸14上固定有两个压头15。则所述剥皮辊胶套压装台可同时压装两组剥皮辊胶套，大大提高生产效率。0050实施例三说明书CN104067775A5/5页70051本实施例公开了一种利用上述实施例所述玉米收获机剥皮辊组合压装台的玉米收获机剥皮辊组合压装方法，该方法包括0052利用剥皮辊胶套压装台，由接杆背向剥皮辊轴、具有球面的一端，通过人工将剥皮辊胶套依次套进接杆，所述剥皮辊胶套的数量根据实际需。
24、求来定，一般为35个。0053将剥皮辊轴的一端固定在定位孔内，轴肩托在U型槽上，将剥皮辊轴的另一端伸进套有剥皮辊胶套的接杆对接孔内，此时，所述接杆和剥皮辊轴便固定在所述第一机架上。此时，由于所述接杆背向剥皮辊轴的一端没有固定，所以向下悬垂。0054通过控制器控制液压站，所述大行程油缸在液压站的作用下，推动压头向接杆方向运动，由于找正装置固定在所述压头下方，所以找正装置随着压头一起运动，找正装置的倾斜导轨最低处首先将向下悬垂的接杆轴端托起，等托到找正装置的水平导轨时，接杆轴线与压头轴线基本等高。0055大行程油缸继续向前，压头推动剥皮辊胶套向剥皮辊轴运动，将剥皮辊胶套套在剥皮辊轴上，并将套在剥皮。
25、辊轴上的剥皮辊胶套进一步压缩一定的距离，在剥皮辊轴的轴端穿上定位销，完成剥皮辊胶套的压装。0056将第一双联轴承座放置于第二定位座上，相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的一端顶在所述第一双联轴承座上，与油缸相连的双联压头在液压站的作用下推动剥皮辊轴，使剥皮辊轴套在所述第一双联轴承座内。0057相匹配且已套好剥皮辊胶套的两个剥皮辊轴的另一端顶在第二双联轴承座上，并由双联压头推动第二双联轴承座，使所述第二双联轴承座套在两个剥皮辊轴上。由于两剥皮辊轴的长度不一致，所以所述第二双联轴承座通过活动压头和活动顶尖顶在所述双联压头上，以使第二双联轴承座的受力均匀，保证压装质量。0058本实施例所公开的玉。
26、米收获机剥皮辊组合压装方法人工操作少，装配效率高，且装配质量也得以保证。0059以上对本发明所提供的玉米收获机剥皮辊组合压装台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN104067775A1/8页8图1图2说明书附图CN104067775A2/8页9图3图4图5说明书附图CN104067775A3/8页10图6说明书附图CN104067775A104/8页11图7说明书附图CN104067775A115/8页12图8说明书附图CN104067775A126/8页13图9说明书附图CN104067775A137/8页14图10说明书附图CN104067775A148/8页15图11图12说明书附图CN104067775A15。