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1、10申请公布号CN103215942A43申请公布日20130724CN103215942ACN103215942A21申请号201310142418122申请日20130423E02D3/04620060171申请人安徽柳工起重机有限公司地址233010安徽省蚌埠市柳工大道18号72发明人武大鹏史怀军徐青山邬丹丹朱冰王贝74专利代理机构蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司34102代理人王琪白京萍54发明名称强夯机配重自拆装方法及专用压杆57摘要本发明给出了一种强夯机配重自拆装方法，配重的安装包括释放变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并与配重连接，收起快放绞车的提升钢丝绳。
2、，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，将配重与安装架连接；配重的拆卸包括将快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并与配重连接，收紧快放绞车的提升钢丝绳，去除配重与安装架之间的连接，释放提升钢丝绳，同时释放变幅钢丝绳，配重远离转台后部的安装架，去除提升钢丝绳与配重的连接，完成强夯机配重拆卸。不需借助其他辅助设备的情况下实现配重的拆装。本发明还给出了一种该方法的专用压杆，包括两个支撑杆平行放置，两支撑杆后部还安装有提升定滑轮。减少使用时对提升钢丝绳的磨损。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页10申请公布号CN10321。
3、5942ACN103215942A1/1页21强夯机配重自拆装方法，其中强夯机配重的安装包括以下步骤A）释放强夯机的变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，带动强夯机后部的压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线转动，使得压杆后部水平面投影在转台水平面投影外侧；B）快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并与配重可拆卸连接，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力；C）收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，当配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与安装架通过可拆卸连接固定，去除提升钢丝绳与配重之间的可拆卸连接，完成强夯机配重安。
4、装；其中强夯机配重的拆卸包括以下步骤D）调节变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线为轴旋转，使得压杆后部处于配重上侧，然后将快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并使提升钢丝绳与配重可拆卸连接，收紧快放绞车的提升钢丝绳，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力，去除连接配重与安装架之间的可拆卸连接；E）释放快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向下运动，同时释放变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向远离底节臂的方向旋转，配重远离转台后部的安装架；F）提升钢丝绳带动配重移动至配重放置处，去除提升钢丝绳与配重可拆卸连接，完成强夯机配重拆卸。2根据权利要求1所述的强夯机配重自拆。
5、装方法，其特征是所述的步骤A）的压杆通过固定件与转台之间可拆卸连接；在步骤C）中先收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，当底节臂沿底节臂后端安装孔的旋转轴线为轴向压杆方向旋转至极限位置处，再去除压杆与转台之间的固定件，收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，当配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与转台通过销轴固定，去除提升钢丝绳与配重之间的连接，完成强夯机配重安装。3强夯机配重自拆装方法的专用压杆，包括两个支撑杆平行放置，并且两个支撑杆的轴线共平面，两个支撑杆前端有相对的安装孔，两个安装孔的轴线在同一直线。
6、上，支撑杆中部安装有可拆卸连接的固定件，两个支撑杆之间位于两支撑杆后部安装有定滑轮组，其特征是两支撑杆之间并位于支撑杆后部还安装有提升定滑轮。权利要求书CN103215942A1/5页3强夯机配重自拆装方法及专用压杆技术领域0001本发明涉及一种强夯机配重自拆装方法；本发明还涉及一种强夯机配重自拆装方法的专用压杆。背景技术0002强夯机普遍应用在建筑工程领域中，它是利用强夯机上自带的重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。0003如图1所示，市场常见的强夯机为履带式强夯机，包括强。
7、夯机下部有履带装置，履带装置上安装有转台1，转台1后部有凸起的安装架9，配重8可拆卸连接在安装架9上，转台1中部固定连接有转台支架14；转台1前部与底节臂2后端铰接，底节臂2前端设置有动滑轮组5，两根伸缩防后倾3平行放置，两根伸缩防后倾3前端固定在底节臂2的前部，两根伸缩防后倾3后端分别通过销轴连接在转台支架14前端，两根伸缩防后倾3的转动轴线在同一条直线上；转台支架14上通过转动连接有压杆4，压杆4前端通过销轴连接在转台支架14后端，压杆4包括倒置U型的支撑杆4A，支撑杆4A有平行布置的第一杆体4B和第二杆体4C，第一杆体4B的长度和第二杆体4C长度相同，第一杆体4B前端的径向方向上和第二杆。
8、体4C前端的径向方向上分别有开口相对安装孔4D，两个安装孔4D的轴线在同一直线上，柱状的第一固定件4E两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第一杆体4B中部，柱状的第二固定件4F两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第二杆体4C中部，第一固定件4E和第二固定件4F还可以分别与转台1之间可拆卸连接，水平的第一支撑轴4G两端分别固定在第一杆体4B和第二杆体4C后部并处于第一杆体4B和第二杆体4C之间，第一支撑轴4G中间位置安装有五个定滑轮组成的定滑轮组4H，定滑轮组4H与第一支撑轴4G之间通过轴承配合；转台1上还固定连接有快放绞车6与变幅绞车7，变幅绞车7的变幅钢丝绳11绕过压杆4之间的定滑轮组和底节臂2前端的动。
9、滑轮组5，通过收缩或释放变幅绞车7的变幅钢丝绳11可以达到调节压杆4与底节臂2之间所呈的角度。0004为了防止强夯机在作业时倾倒，转台1后部的安装架9安装有配重8，以达到平衡整个强夯机的目的，为了方便平时运输的目的作用，运输时必须将配重8拆下，但是配重8的质量、体积都很大，必须配合强夯机以外的单独配重拆卸装置对配重进行安装或拆卸作业。0005目前，强夯机配重自拆装方法一般都是配合配重拆卸装置来完成对配重的装卸，一般利用油缸顶伸拆装配重的方法，或是利用提升拉板来拆装配重的方法，都必须增加大量设备，操作困难，不便运输且成本增加较多。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是提供一种强夯机配重自拆装。
10、方法，该强夯机配重自说明书CN103215942A2/5页4拆装方法不需借助其他辅助设备的情况下实现配重的拆装，快捷方便、人性化程度高，强夯机自身的设备来完成配重的装配作业；本发明还要解决的技术问题是提供一种使用方便，而且减少使用时对提升钢丝绳磨损的强夯机配重自拆装方法的专用压杆。0007为解决上述技术问题，本发明提供了一种强夯机配重自拆装方法，其中强夯机配重的安装包括以下步骤A）释放强夯机的变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，带动强夯机后部的压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线转动，使得强夯机后部的压杆后部水平面投影在转台水平面投影外侧；B）快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并与配重可拆卸连接，提升钢丝绳。
11、给配重施加竖直向上的拉力；C）收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，当配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与安装架通过可拆卸连接固定，去除提升钢丝绳与配重之间的可拆卸连接，完成强夯机配重安装；其中强夯机配重的拆卸包括以下步骤D）调节变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线为轴旋转，使得压杆后部处于配重上侧，然后将快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并使提升钢丝绳与配重可拆卸连接，收紧快放绞车的提升钢丝绳，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力，去除连接配重与安装架之间的可拆卸连接。
12、；E）释放快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向下运动，同时释放变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向远离底节臂的方向旋转，配重远离转台后部的安装架；F）提升钢丝绳带动配重移动至配重放置处，去除提升钢丝绳与配重可拆卸连接，完成强夯机配重拆卸。0008强夯机配重的安装时，释放强夯机的变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，因为底节臂与压杆都是通过销轴连接在转台上，带动强夯机后部的压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线转动，使得强夯机后部的压杆后部水平面投影在转台水平面投影外侧，压杆与强夯机转台之间的转动配合受到旋转角度的限制，压杆相对转台的水平面投影只能在一个方向在转台水平面投影外侧；将快放绞车的提升。
13、钢丝绳绕过压杆后部，提升钢丝绳与配重可拆卸连接，使得提升钢丝绳以压杆后部为支点，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力，竖直向上的拉力保证配重在吊起时更容易保持平衡；收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，使得快放绞车的提升钢丝绳拉动配重垂直向上运动，同时配合收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，进而带动配重向靠近转台移动，在提升钢丝绳与压杆的共同作用下，配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与转台通过可拆卸连接固定，去除提升钢丝绳与配重之间的可拆卸连接，完成强夯机配重安装；强夯机配重的拆卸与安装的原理相反，收紧变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，压。
14、杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线为轴旋转，使得压杆后部处于配重上侧，然后将快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并使提升钢丝绳与配重可拆卸连接，收紧快放绞车的提升钢丝绳，提说明书CN103215942A3/5页5升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力与配重的重力相抵消，方便去除连接配重与转台之间的可拆卸连接；然后，释放快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向下运动，同时释放变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向远离底节臂的方向旋转，配重远离转台后部的安装架，提升钢丝绳带动配重移动至配重放置处，去除提升钢丝绳与配重可拆卸连接，完成强夯机配重拆卸。0009采用上述方法后，不需借助其他辅助设备的情况。
15、下实现配重的拆装，操作方便、人性化程度高，强夯机自身的设备来完成配重的装配作业。0010以下为了方便理解本发明的技术内容，将强夯机配重自拆装方法简称为本方法。0011本方法的步骤A）的压杆通过固定件与转台之间可拆卸连接；在步骤C）中先收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，当底节臂沿底节臂后端安装孔的旋转轴线为轴向压杆方向旋转至极限位置处，再去除压杆与转台之间的固定件，收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，当配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与转台通过销轴固定，去除提升钢丝绳与配重之间的连接，完成强夯机。
16、配重安装。0012采用上述方法后，在安装配重的过程中，调节强夯机前部的底节臂与强夯机后部的压杆之间相互所成的角度，使得压杆后部水平面投影在转台水平面投影外侧，压杆通过固定件与转台之间可拆卸连接，当步骤C）中收紧变幅绞车的变幅钢丝绳时，压杆不会受力改变其位置，只有当底节臂沿底节臂后端安装孔的旋转轴线为轴向压杆方向旋转，当底节臂旋转至极限位置处，再去除压杆与转台之间的固定件，此时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳时，只有压杆会沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，底节臂不会相对运动，调节配重位置时，提高操作的精准性。0013为解决上述技术问题，本发明还提供了一种强夯机配重自拆装方法的专用压杆，。
17、包括两个支撑杆平行放置，并且两个支撑杆的轴线共平面，两个支撑杆前端有相对的安装孔，两个安装孔的轴线在同一直线上，支撑杆中部安装有可拆卸连接的固定件，两个支撑杆之间并位于两支撑杆后部安装有定滑轮组，两支撑杆之间并位于支撑杆后部还安装有提升定滑轮。0014采用这样的结构前，快放绞车的提升钢丝绳绕过提升定滑轮，使用方便，而且减少使用时对提升钢丝绳的磨损。附图说明0015图1是常规使用的强夯机的主视图。0016图2是本强夯机配重自拆装方法的专用压杆实施例的主视图。0017图3是本强夯机配重自拆装方法的专用压杆实施例的左视图。0018图4是本方法步骤A）的使用状态主视图。0019图5是本方法步骤C）的一。
18、种使用状态主视图。0020图6是本方法步骤C）的另一种使用状态主视图。0021图7是图6的左视图。说明书CN103215942A4/5页6具体实施方式0022如图2至3所示，强夯机配重自拆装方法的专用压杆4，包括倒置U型的支撑杆4A，支撑杆4A有平行布置的第一杆体4B和第二杆体4C，第一杆体4B的长度和第二杆体4C长度相同，第一杆体4B前端的径向方向上和第二杆体4C前端的径向方向上分别有开口相对安装孔4D，两个安装孔4D的轴线在同一直线上，柱状的第一固定件4E两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第一杆体4B中部，柱状的第二固定件4F两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第二杆体4C中部，水平的第一支撑轴4G。
19、两端分别焊接在第一杆体4B和第二杆体4C后部并处于第一杆体4B和第二杆体4C之间，第一支撑轴4G中间位置安装有五个定滑轮组成的定滑轮组4H，定滑轮组4H与第一支撑轴4G之间通过轴承配合，竖直放置的两片延伸板4J焊接在第一支撑轴4G上，两片延伸板4J之间焊接有水平的第二支撑轴4K，第二支撑轴4K的轴线与第一支撑轴4G的轴线平行，提升定滑轮4M与第二支撑轴4K之间通过轴承配合，提升定滑轮4M在第一支撑轴4G上的投影将第一支撑轴4G均分的两个部分轴向长度相同，提升定滑轮4M与定滑轮组4H之间有间隙。0023如图4至7使用时，通过第一杆体4B和第二杆体4C前端的安装孔4D通过销轴分别铰接在转台支架14。
20、后端为了下文对技术内容的描述更清楚，支撑杆4A相对转台支架14的转动轴线为B轴线；底节臂2相对转台支架14的转动轴线为A轴线，快放绞车6的提升钢丝绳12绕过提升定滑轮4M，变幅绞车7的变幅钢丝绳11绕过定滑轮组4H。0024以下结合上述强夯机配重自拆装方法的专用压杆4阐述本发明强夯机配重自拆装方法具体实施方式。0025强夯机配重8的安装步骤A）如图4所示，底节臂2与压杆4都是通过销轴连接在转台1上，无论底节臂2与压杆4处于何种状态，释放强夯机的变幅绞车7缠绕的变幅钢丝绳11，使得底节臂2沿A轴线旋转，压杆4沿B轴线旋转，底节臂2与压杆4之间相互所成的角度最大，使得压杆4后部水平面投影在转台1水。
21、平面投影外侧，此状态下的底节臂2与压杆4趋近与水平放置，去除压杆4的第一固定件4E前端与支撑杆4A的销轴连接，去除第二固定件4F前端与支撑杆4A的销轴连接，将第一固定件4E和第二固定件4F的前端分别与转台1之间可拆卸的销轴连接；步骤B）快放绞车6的提升钢丝绳12绕过压杆4后部的提升定滑轮4M，提升钢丝绳12末端用钢丝绳卡头10固定，绳索13绕过配重8上的配合孔并套在钢丝绳卡头10内，使得提升钢丝绳12以提升定滑轮4M为支点，提升钢丝绳12给配重8施加竖直向上的拉力；步骤C）如图5所示，先收紧变幅绞车7的变幅钢丝绳11，当底节臂2沿底节臂2后端沿A轴线向压杆4方向旋转至极限位置处，此过程中压杆4。
22、相对转台1没有移动；如图6所示，然后分别去除压杆4与转台1之间连接的第一固定件4E和第二固定件4F之间的销轴，收起快放绞车6的提升钢丝绳12，带动配重8向上运动，同时收紧变幅绞车7的变幅钢丝绳11，使压杆4沿B轴线向靠近底节臂2的方向旋转，进而带动配重8有靠近相对转台1的位移，在人字架发生旋转时，底节臂2相对转台1不会发生移动，当配重8移动至与转台1后部凸起的安装架9配合时如图5中虚线表示的位置，将配重8与转台1通过销轴固定，去除提升钢丝绳12与配重8之间的连接，完成强夯机配重8安装。说明书CN103215942A5/5页70026强夯机配重8的拆卸步骤D）收紧变幅绞车7缠绕的变幅钢丝绳11，。
23、压杆4沿B轴线旋转，使得压杆4后部处于配重8的正上方，然后将快放绞车6的提升钢丝绳12绕过压杆4后部的提升定滑轮4M，提升钢丝绳12末端用钢丝绳卡头10固定，绳索13绕过配重8上的配合孔并套在钢丝绳卡头10内，收紧快放绞车6的提升钢丝绳12，提升钢丝绳12给配重8施加竖直向上的拉力与配重8的重力相抵消，去除连接配重8与转台1之间的销轴；步骤E）释放快放绞车6的提升钢丝绳12，带动配重8向下运动，同时收紧变幅绞车7的变幅钢丝绳11，使压杆4沿B轴线向远离底节臂2的方向旋转，进而使配重8远离转台1后部的安装架9；步骤F）提升钢丝绳12带动配重8移动至配重8放置处，去除提升钢丝绳12与配重8可拆卸连。
24、接，完成强夯机配重8拆卸。0027以上为强夯机配重自拆装方法的实施步骤，使得配重8在安装至安装架9上不需借助其他辅助设备的情况下实现配重8的拆装，操作方便、人性化程度高，强夯机自身的设备来完成配重8的装配作业。说明书CN103215942A1/7页8图1说明书附图CN103215942A2/7页9图2说明书附图CN103215942A3/7页10图3说明书附图CN103215942A104/7页11图4说明书附图CN103215942A115/7页12图5说明书附图CN103215942A126/7页13图6说明书附图CN103215942A137/7页14图7说明书附图CN103215942A14。