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1、10申请公布号CN103161317A43申请公布日20130619CN103161317ACN103161317A21申请号201110406823022申请日20111208E04G21/12200601E01D21/00200601E01D101/2820060171申请人上海耐斯特液压设备有限公司地址201801上海市虹口区纪念路500号3号楼102室72发明人郁明亮张涛金君74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人何新平54发明名称预应力全自动智能张拉设备及其操作方法57摘要一种预应力全自动智能张拉设备其特征包含集成式智能张拉主站、智能张拉从泵站、智能张拉油缸通过线。
2、缆连接组成；智能张拉主站集成了张拉控制台、数控张拉泵站和打印机；智能张拉主站和智能张拉从泵站采用轮式结构；所述智能张拉油缸，集成压力与位移传感器且集成独立于油缸的测力单元。本系统的操作方法步骤如下权限的制定；张拉参数及数据输入；张拉程序的启动；控制数控张拉泵站，向智能张拉油缸供油及回油；记录预应力筋的张拉力及伸长量；处理张拉过程中的问题；打印张拉记录。采用本发明具备测量精度高、控制精准、操控及管理便捷等特点，可实现预应力张拉工序的可控化，预应力加载、伸长量测量自动化、精确化、张拉数据真实化。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书。
3、1页说明书3页附图5页10申请公布号CN103161317ACN103161317A1/1页21一种预应力全自动智能张拉设备，其特征包含集成式智能张拉主站、智能张拉从泵站、智能张拉油缸通过线缆连接组成。2根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述集成式智能张拉主站，采用了一体式设计，集成了张拉控制台、数控张拉泵站和打印机。3根据权利要求2所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述张拉控制台采用10英寸触摸屏，工业级电脑并配置WINDOWS系统与界面，可便捷操作。4根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站的泵站工作压。
4、力都为70MPA。5根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站，均采用轮式结构，能方便自由活动，适用于现场张拉。6根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述智能张拉油缸，工作压力为70MPA，张拉力范围是28900吨，张拉行程为200MM。7根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述智能张拉油缸，集成压力与位移传感器，可接受指令实施张拉，并反馈张拉数据。8根据权利要求1所述的预应力全自动智能张拉设备，其特征在于，所述智能张拉油缸，集成独立于油缸的测力单元，使得张拉油缸成为一个加载工具，而非测量工具，通过。
5、测力单元获得精准的张拉力。9一种预应力全自动智能张拉设备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤A、通过张拉控制台制定多级多重权限管理制度；B、管理员将张拉参数及数据输入张拉控制台；C、启动自动张拉程序；D、张拉控制台控制数控张拉泵站，按照张拉程序自动向智能张拉油缸供油及回油；E、自动记录预应力筋的张拉力及伸长量；F、按照智能程序处理张拉过程中的问题；G、张拉完毕后自动打印张拉记录。权利要求书CN103161317A1/3页3预应力全自动智能张拉设备及其操作方法技术领域0001本发明涉及桥梁建筑等混凝土构件的预应力张拉应用领域，特别涉及一种预应力全自动智能张拉设备及其操作方法。背景技术0002目前。
6、，在桥梁建筑等方面，有关混凝土构件的预应力张拉应用非常广泛，这种工艺不仅能有效减少混凝土的用量，而且还能降低能耗及污染。然而，目前各厂家生产的此类预应力张拉系统均没有实现通过PLC控制张拉力和位移；张拉力和位移数值都需要依靠人工读数和人工记录数据，其数据准确性缺乏保障，一旦出现误差将会影响预应力梁的质量。0003综上所述，传统的张拉系统主要是采用人工控制油泵的方法，其存在以下一系列问题00041、受张拉人员素质影响较大。00052、张拉设备精度不高，张拉力容易失控。00063、张拉油泵同步性差，油压偏差较大。00074、张拉伸长量误差较大，存在造假现象。00085、持荷时间不足，持荷节段补压不。
7、及时。发明内容0009本发明的目的是提出一种预应力全自动智能张拉设备以解决以往人工操作带来的预应力张拉质量问题。0010本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种预应力全自动智能张拉设备，其特征包含集成式智能张拉主站、智能张拉从泵站、智能张拉油缸通过线缆连接组成；0011所述集成式智能张拉主站，采用了一体式设计，集成了张拉控制台、智能张拉泵站和打印机；0012所述张拉控制台采用10英寸触摸屏，工业级电脑并配置WINDOWS系统与界面，可便捷操作；0013所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站的泵站工作压力为70MPA；0014所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站，均采用轮式结构，能方便自由活。
8、动，适用于现场张拉；0015所述智能张拉油缸，工作压力为70MPA，张拉力范围是28900吨，张拉行程为200MM；0016所述智能张拉油缸，集成压力与位移传感器，可接受指令实施张拉，并反馈张拉数据；0017所述智能张拉油缸，集成独立于油缸的测力单元，使得张拉油缸成为一个加载工具，而非测量工具，通过测力单元获得精准的张拉力。说明书CN103161317A2/3页40018一种预应力全自动智能张拉设备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤0019A、通过张拉控制台制定多级多重权限管理制度；0020B、管理员将张拉参数及数据输入数控张拉控制台；0021C、启动自动张拉程序；0022D、张拉控制台控制。
9、数控张拉泵站，按照张拉程序自动向智能张拉油缸供油及回油；0023E、自动记录预应力筋张拉力及伸长量；0024F、按照智能程序处理张拉过程中的问题；0025G、张拉完毕后自动打印张拉记录。0026本发明的有益效果是采用本发明具备以下优势00271、基于稳定的工业电脑、高精度的加压及测量设备。00282、可定制设计预应力张拉软件，数据库管理和安全权限管理技术。00293、可实现对智能张拉油缸的精确控制，可实现对预应力筋的张拉力及伸长量的精确测量。00304、可实现预应力张拉工序的可控化，可实现预应力筋加载、伸长量测量自动化、精确化、数据真实化。附图说明0031图1是预应力全自动智能张拉设备结构示意。
10、图；0032图2是预应力全自动智能张拉设备的操作方法流程图；0033图3是预应力全自动智能张拉设备工作流程图；0034图4是初应力张拉程序流程图；0035图5是终应力张拉程序流程图；0036图6是张放程序流程图；0037图7是回缩程序流程图。具体实施方式0038现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0039一种预应力全自动智能张拉设备，其特征包含、集成式智能张拉主站、智能张拉从泵站、智能张拉油缸通过线缆连接组成；所述集成式智能张拉主站，采用了一体式设计，集成了张拉控制台、智能张拉泵站和打印机；所述张拉。
11、控制台采用10英寸触摸屏，工业级电脑并配置WINDOWS系统与界面，可便捷操作；所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站的泵站工作压力为70MPA；所述智能张拉主站和所述智能张拉从泵站，均采用轮式结构，能方便自由活动，适用于现场张拉；所述智能张拉油缸，工作压力为70MPA，张拉力范围是28900吨，张拉行程为200MM；所述智能张拉油缸，集成压力与位移传感器，可接受指令实施张拉，并反馈张拉数据；所述智能张拉油缸，集成独立于油缸的测力单元，使得张拉油缸成为一个加载工具，而非测量工具，通过测力单元获得精准的张拉力。0040现场连接结构如图1所示梁1，集成式智能张拉主站5包含张拉控制台2、打印说明书CN。
12、103161317A3/3页5机3和智能张拉泵站4，智能张拉从泵站6，智能张拉油缸7和钢绞线8，以上各部件通过线缆相连接。0041如图2所示，一种预应力全自动智能张拉设备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤0042A、通过张拉控制台制定多级多重权限管理制度；0043B、管理员将张拉参数及数据输入数控张拉控制台；0044C、启动自动张拉程序；0045D、张拉控制台控制智能张拉泵站，按照张拉程序自动向智能张拉油缸供油及回油；0046E、自动记录预应力筋张拉力及伸长量；0047F、按照智能程序处理张拉过程中的问题；0048G、张拉完毕后自动打印张拉记录。0049如图3所示为，智能数控张拉系统的工作流。
13、程。首先电源上电，系统自检，然后，系统登录，用数据管理员账号登录则可以将张拉数据导出；用管理员账号登录，则可以进行张拉数据的导入、项目参数的输入、历史数据查询、打印等操作；用操作员账号登录则可以查看系统通讯状态，然后启动泵站、进行梁型束号选择、运行模式的选择如连动、单步模式，单步模式包括10初应力和2倍初应力如图4、终应力如图5、放张如图6、回缩如图7等5个单步模式然后根据不同的运行模式，启动其相应的程序，然后，进行数据记录、回缩进入回缩程序、或退出、或重新选择梁型束号。说明书CN103161317A1/5页6图1图2说明书附图CN103161317A2/5页7图3说明书附图CN103161317A3/5页8图4说明书附图CN103161317A4/5页9图5说明书附图CN103161317A5/5页10图6图7说明书附图CN103161317A10。