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1、10申请公布号CN103132507A43申请公布日20130605CN103132507ACN103132507A21申请号201310065201522申请日20130301E02D5/3420060171申请人中天建设集团有限公司地址322100浙江省金华市东阳市吴宁东路65号72发明人虞功平张义明马超群74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称钻孔灌注桩钢筋笼57摘要本发明公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼，包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋，所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网，所述钢板网的厚度为2MM，钢板网网孔的规格为1。
2、0MM10MM。所述钢板网的最底端焊接固定有一圈直径12MM的加劲箍。本发明的钢筋笼设置有钢板网，采用钢板网的目的是减小成桩浇筑混凝土时桩身对孔壁的侧向压力，从而相对增加护壁承载力，减小因突破护壁侧向承载力临界点造成挤破护壁，形成混凝土流失的风险。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103132507ACN103132507A1/1页21钻孔灌注桩钢筋笼，包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋（1）及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋（2），其特征在于所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网（3），所述钢。
3、板网的厚度为2MM，钢板网网孔的规格为10MM10MM。2根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于所述钢板网的最底端焊接固定有一圈直径12MM的加劲箍（4）。3根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于所述钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝绑扎。4根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于所述钢板网围绕钢筋笼的搭接长度为035M。权利要求书CN103132507A1/2页3钻孔灌注桩钢筋笼技术领域0001本发明涉及钻孔灌注桩钢筋笼。背景技术0002现有技术中的钻孔灌注桩钢筋笼在浇灌混凝土时，当混凝土浇灌高度达到成孔深度的2/3处以上时出现混凝土、泥浆流失的现象，分析认为混凝。
4、土的比重远远大于泥浆比重，在混凝土浇筑到一定高度后，混凝土自重的侧向压力超过溶洞位置护壁侧向承载力临界点，混凝土挤破成型的护壁，从而造成了混凝土和泥浆的流失。发明内容0003本发明所要解决的技术问题就是提供一种钻孔灌注桩钢筋笼，提高钢筋笼的强度，避免混凝土挤破成型的护壁。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案钻孔灌注桩钢筋笼，包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋，其特征在于所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网，所述钢板网的厚度为2MM，钢板网网孔的规格为10MM10MM。0005作为优选，所述钢板网的最底端焊接固定有一圈直径12MM的加劲箍。0006作为优选。
5、，所述钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎。0007作为优选，所述钢板网围绕钢筋笼的搭接长度为035M。0008本发明的钢筋笼设置有钢板网，采用钢板网的目的是减小成桩浇筑混凝土时桩身对孔壁的侧向压力，从而相对增加护壁承载力，减小因突破护壁侧向承载力临界点造成挤破护壁，形成混凝土流失的风险。附图说明0009下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述0010图1为钢筋笼横断面结构示意图；0011图2为钢筋笼横侧视图。具体实施方式0012图1和图2示出了本发明钻孔灌注桩钢筋笼的具体结构，其包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋1及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋2，所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网。
6、3，所述钢板网的厚度为2MM，钢板网网孔的规格为10MM10MM。所述钢板网3的最底端焊接固定有一圈直径12MM的加劲箍4。所述钢筋笼箍筋2与钢板网3之间采用镀锌铁丝牢固绑扎。所述钢板网3围绕钢筋笼的搭接长度为035M。其中钢筋笼箍筋2的规格为8MM200。镀锌铁丝的规格为16。0013钢筋笼底部的钢筋笼主筋1插入岩土内，钢板网3的制作高度按各桩位的溶洞勘测高度进行加工，底部距离孔底05M，上部高于溶洞2M。说明书CN103132507A2/2页40014考虑钢板网的目的是减小成桩浇筑混凝土时桩身对孔壁的侧向压力，制作过程中钢板网延钢筋笼外侧进行包裹绑扎，钢板网的包裹长度按桩位设计直径再加350MM计算，上下交接处搭接长度150MM。这样在钢板网撑开在护壁上后能形成一个闭合的网壁。说明书CN103132507A1/1页5图1图2说明书附图CN103132507A。