一种复合醇柴油自动配比装置.pdf

本发明公开了一种复合醇柴油自动配比装置，是由清洗罐、柴油罐、数个储醇罐、醇类收集罐、测控平台、搅拌机、助溶剂罐、散热装置、复合醇柴油储存罐和复合醇柴油收集罐组成，其中清洗罐分别与柴油罐、数个储醇罐和搅拌机相连接，柴油罐上连接有柴油注入管道和柴油输出管道，其中柴油输出管道上设有第八电磁阀和第一流量计，数个储醇罐分别连接有醇注入管道和醇输出管道，其中醇输出管道上设有电磁阀和流量计，搅拌机通过管路与助溶剂罐相连接，有益效果：减轻人工劳作的同时，有效避免了配比过程的人为误差，极大提高了成品生产效率。

1.  一种复合醇柴油自动配比装置，其特征在于：是由清洗罐、柴油罐、数个储醇罐、醇类收集罐、测控平台、搅拌机、助溶剂罐、散热装置、复合醇柴油储存罐和复合醇柴油收集罐组成，其中清洗罐分别与柴油罐、数个储醇罐和搅拌机相连接，清洗罐与柴油罐的连接管路上设有第一电磁阀，清洗罐与数个储醇罐的连接管路上分别设有电磁阀，清洗罐与搅拌机的连接管路上设有第五电磁阀，柴油罐和数个储醇罐并联设置后通过管路与搅拌机相连接，连接管路上设有第一碳氢检测装置、第六电磁阀和醇类收集罐，醇类收集罐的输入管路上设有第七电磁阀，柴油罐上连接有柴油注入管道和柴油输出管道，其中柴油输出管道上设有第八电磁阀和第一流量计，数个储醇罐分别连接有醇注入管道和醇输出管道，其中醇输出管道上设有电磁阀和流量计，搅拌机通过管路与助溶剂罐相连接，连接管路上设有第十二电磁阀，搅拌机上连接有第一泄压阀，搅拌机还通过管路与散热装置相连接，连接管路上设有第十三电磁阀，散热装置通过管路与复合醇柴油储存罐相连接，复合醇柴油储存罐上连接有第二泄压阀，复合醇柴油储存罐通过管路与复合醇柴油收集罐相连接，连接管路上设有第二碳氢检测装置和第十四电磁阀，测控平台通过线路分别与第一电磁阀、清洗罐与储醇罐连接管路上的数个电磁阀、第五电磁阀、第一碳氢检测装置、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第一流量计、醇输出管道上的数个电磁阀和数个流量计、第十二电磁阀、第十三电磁阀、第二碳氢检测装置和第十四电磁阀相连接。

一种复合醇柴油自动配比装置
技术领域
本发明涉及一种自动配比装置，特别涉及一种复合醇柴油自动配比装置。
背景技术
目前，为了解决石油资源短缺和满足日益严格的排放法规，用醇类与燃油掺混来作为发动机代用燃料，以节约石油并改善发动机燃烧和排放特性的研究工作正在广泛进行。在配置不同复合醇柴油过程中，需根据不同需求，先进行不同比例的醇类掺混，得到需求的复合醇，再以特定比例的复合醇与柴油进行掺混，得到所需配比的复合醇柴油，这一过程通常由人工操作与控制，工作量大且配比误差较大，不易于成品化生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的复合醇柴油在掺混过程中人工操作误差较大、不易于成品化生产的问题而提供的一种复合醇柴油自动配比装置。
本发明提供的复合醇柴油自动配比装置是由清洗罐、柴油罐、数个储醇罐、醇类收集罐、测控平台、搅拌机、助溶剂罐、散热装置、复合醇柴油储存罐和复合醇柴油收集罐组成，其中清洗罐分别与柴油罐、数个储醇罐和搅拌机相连接，清洗罐与柴油罐的连接管路上设有第一电磁阀，清洗罐与数个储醇罐的连接管路上分别设有电磁阀，清洗罐与搅拌机的连接管路上设有第五电磁阀，柴油罐和数个储醇罐并联设置后通过管路与搅拌机相连接，连接管路上设有第一碳氢检测装置、第六电磁阀和醇类收集罐，醇类收集罐的输入管路上设有第七电磁阀，柴油罐上连接有柴油注入管道和柴油输出管道，其中柴油输出管道上设有第八电磁阀和第一流量计，数个储醇罐分别连接有醇注入管道和醇输出管道， 其中醇输出管道上设有电磁阀和流量计，搅拌机通过管路与助溶剂罐相连接，连接管路上设有第十二电磁阀，搅拌机上连接有第一泄压阀，搅拌机还通过管路与散热装置相连接，连接管路上设有第十三电磁阀，散热装置通过管路与复合醇柴油储存罐相连接，复合醇柴油储存罐上连接有第二泄压阀，复合醇柴油储存罐通过管路与复合醇柴油收集罐相连接，连接管路上设有第二碳氢检测装置和第十四电磁阀，测控平台通过线路分别与第一电磁阀、清洗罐与储醇罐连接管路上的数个电磁阀、第五电磁阀、第一碳氢检测装置、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第一流量计、醇输出管道上的数个电磁阀和数个流量计、第十二电磁阀、第十三电磁阀、第二碳氢检测装置和第十四电磁阀相连接。
本发明的工作原理：
根据不同配比需求，通过测控平台根据不同复合醇柴油的配比需求，人为设定配比参数，通过不同流量计反馈流量信息，实时控制不同电磁阀启闭时刻、开启时间，配比过程中第七电磁阀关闭，以便控制特定比例的醇类及柴油经第六电磁阀流入到搅拌机中。
数个储醇罐根据实际应用所需的醇种类，可单独或并联参与配比、掺混工作，满足任意配比需求。
清洗罐在数个储醇罐满足醇种类需求前提下，在需更换罐中所储醇类时参与工作，避免了系统醇类储存时的冗余，并配合相应通道电磁阀的启闭，在完成相应罐内醇类清洗的同时将特定醇类收集到醇类收集罐中，可实现特定醇类的分类回收再利用。
复合醇柴油储存罐在储存不同配比的复合醇柴油前，需通过清洗罐对搅拌机、散热装置、复合醇柴油储存罐中原有复合醇柴油进行清洗，此时，第五电磁阀、第十三电磁阀和第十四电磁阀打开，第六电磁阀关闭，形成复合醇柴油 清洗通道，并通过第二碳氢检测装置检测出口碳氢浓度，判断原有复合醇柴油的残留程度，在清洁程度允许范围内，停止清洗过程，经清洗的原有复合醇柴油通过复合醇柴油收集罐进行收集，很好实现醇类的分类回收再利用。
醇类收集罐、复合醇柴油收集罐可随待清洗的罐中醇种类及复合醇柴油种类不同时进行更换，以便后期分类回收。
第一碳氢检测装置和第二碳氢检测装置可检测清洗过程中流经管道中的碳氢浓度，反馈给测控平台，判定特定罐中的洁净程度，控制清洗过程，实现清洗过程的良好控制。
第一泄压阀和第二泄压阀分别在搅拌混合过程与静置储存过程压力过高时，打开泄压，防止搅拌机与复合醇柴油储存罐中产生高压状态，造成安全隐患。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种复合醇柴油自动配比装置，可根据不同需求，将特定种类的一种或多种醇类以需求比例与柴油同时进行掺混，自动实现复合醇柴油的配比设定、搅拌混合、静置储存的流水配比过程，减轻人工劳作的同时，有效避免了配比过程的人为误差，极大提高了成品生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
1、清洗罐  2、柴油罐  3、A类醇罐  4、B类醇罐  5、C类醇罐
6、醇类收集罐  7、测控平台  8、搅拌机  9、助溶剂罐
10、散热装置  11、复合醇柴油储存罐  12、复合醇柴油收集罐
20、第一电磁阀  21、第二电磁阀  22、第三电磁阀  23、第四电磁阀
24、第五电磁阀 25、第一碳氢检测装置 26、第六电磁阀 27、第七电磁阀
28、柴油注入管道 29、柴油输出管道 30、第八电磁阀 31、第一流量计
32、A类醇注入管道 33、A类醇输出管道 34、第九电磁阀
35、第二流量计  36、B类醇注入管道  37、B类醇输出管道
38、第十电磁阀  39、第三流量计  40、C类醇注入管道
41、C类醇输出管道  42、第十一电磁阀  43、第四流量计
44、第十二电磁阀  45、第一泄压阀 46、第十三电磁阀  47、第二泄压阀
48、第二碳氢检测装置  49、第十四电磁阀。
具体实施方式
请参阅图1所示：
本发明提供的复合醇柴油自动配比装置是由清洗罐1、柴油罐2、A类醇罐3、B类醇罐4、C类醇罐5、醇类收集罐6、测控平台7、搅拌机8、助溶剂罐9、散热装置10、复合醇柴油储存罐11和复合醇柴油收集罐12组成，其中清洗罐1分别与柴油罐2、A类醇罐3、B类醇罐4、C类醇罐5和搅拌机8相连接，清洗罐1与柴油罐2的连接管路上设有第一电磁阀20，清洗罐1与A类醇罐3的连接管路上设有第二电磁阀21，清洗罐1与B类醇罐4的连接管路上设有第三电磁阀22，清洗罐1与C类醇罐5的连接管路上设有第四电磁阀23，清洗罐1与搅拌机8的连接管路上设有第五电磁阀24，柴油罐2、A类醇罐3、B类醇罐4和C类醇罐5并联设置后通过管路与搅拌机8相连接，连接管路上设有第一碳氢检测装置25、第六电磁阀26和醇类收集罐6，醇类收集罐6的输入管路上设有第七电磁阀27，柴油罐2上连接有柴油注入管道28和柴油输出管道29，其中柴油输出管道29上设有第八电磁阀30和第一流量计31，A类醇罐3上连接有A类醇注入管道32和A类醇输出管道33，其中A类醇输出管道33上设有第九电磁阀34和第二流量计35，B类醇罐4上设有B类醇注入管道36和B类醇 输出管道37，其中B类醇输出管道37上设有第十电磁阀38和第三流量计39，C类醇罐5上设有C类醇注入管道40和C类醇输出管道41，其中C类醇输出管道41上设有第十一电磁阀42和第四流量计43，搅拌机8通过管路与助溶剂罐9相连接，连接管路上设有第十二电磁阀44，搅拌机8上连接有第一泄压阀45，搅拌机8还通过管路与散热装置10相连接，连接管路上设有第十三电磁阀46，散热装置10通过管路与复合醇柴油储存罐11相连接，复合醇柴油储存罐11上连接有第二泄压阀47，复合醇柴油储存罐11通过管路与复合醇柴油收集罐12相连接，连接管路上设有第二碳氢检测装置48和第十四电磁阀49，测控平台7通过线路分别与第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀23、第五电磁阀24、第一碳氢检测装置25、第六电磁阀26、第七电磁阀27、第八电磁阀30、第一流量计31、第九电磁阀34、第二流量计35、第十电磁阀38、第三流量计39、第十一电磁阀42、第四流量计43、第十二电磁阀44、第十三电磁阀46、第二碳氢检测装置48和第十四电磁阀49相连接。
本发明的工作原理：
根据不同配比需求，通过测控平台7根据不同复合醇柴油的配比需求，人为设定配比参数，通过不同流量计反馈流量信息，实时控制不同电磁阀启闭时刻、开启时间，配比过程中第七电磁阀27关闭，以便控制特定比例的醇类及柴油经第六电磁阀26流入到搅拌机8中。
A类醇罐3、B类醇罐4、C类醇罐5根据实际应用所需的醇种类，可单独或并联参与配比、掺混工作，当所需醇种类超出所述A、B、C三种时，可快速并联其他醇类罐参与配比工作，满足任意配比需求。
清洗罐1在A类醇罐3、B类醇罐4、C类醇罐5满足醇种类需求前提下，在需更换罐中所储醇类时参与工作，避免了系统醇类储存时的冗余，并配合相 应通道电磁阀的启闭，在完成相应罐内醇类清洗的同时将特定醇类收集到醇类收集罐6中，可实现特定醇类的分类回收再利用。
复合醇柴油储存罐11在储存不同配比的复合醇柴油前，需通过清洗罐1对搅拌机8、散热装置10、复合醇柴油储存罐11中原有复合醇柴油进行清洗，此时，第五电磁阀24、第十三电磁阀46和第十四电磁阀49打开，第六电磁阀26关闭，形成复合醇柴油清洗通道，并通过第二碳氢检测装置48检测出口碳氢浓度，判断原有复合醇柴油的残留程度，在清洁程度允许范围内，停止清洗过程，经清洗的原有复合醇柴油通过复合醇柴油收集罐12进行收集，很好实现醇类的分类回收再利用。
醇类收集罐6、复合醇柴油收集罐12可随待清洗的罐中醇种类及复合醇柴油种类不同时进行更换，以便后期分类回收。
第一碳氢检测装置25和第二碳氢检测装置48可检测清洗过程中流经管道中的碳氢浓度，反馈给测控平台7，判定特定罐中的洁净程度，控制清洗过程，实现清洗过程的良好控制。
第一泄压阀45和第二泄压阀47分别在搅拌混合过程与静置储存过程压力过高时，打开泄压，防止搅拌机8与复合醇柴油储存罐11中产生高压状态，造成安全隐患。