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1、10申请公布号CN104191848A43申请公布日20141210CN104191848A21申请号201410456797622申请日20140910B41M5/0020060171申请人福建省中煌塑胶制品有限公司地址福建省三明市梅列区小蕉工业园72发明人李光明74专利代理机构厦门南强之路专利事务所普通合伙35200代理人马应森刘勇54发明名称一种3D立体画UV直打印方法57摘要一种3D立体画UV直打印方法，涉及3D立体画打印方法。根据所需画面尺寸，将光栅材料的坯料裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅材料板；准备好UV油墨打印设备，于平板直打印机承载平台上做好精准尺寸测量，在承载平台的纵向和横。
2、向方位打印出待打印的光栅材料板的对位指示线；将裁切好的光栅材料板放置于平板直打印机的承载平台上，与对位指示线粗略对齐；通过电脑显微技术，运用光学显微镜将得到的光栅材料板放大并在电脑上显示，并与对位指示线进行精准的可视微调对位，确保光栅材料板与对位指示线完全重合；在电脑上根据光栅材料板所处承载平台上的位置，设置打印起始点位置后即可开始打印工序，打印结束得3D立体画UV直打印产品。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104191848ACN104191848A1/1页21一种3D立体画UV直。
3、打印方法，其特征在于包括以下步骤1根据所需画面尺寸，将光栅材料的坯料裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅材料板；2准备好UV油墨打印设备后，于平板直打印机的承载平台上做好精准尺寸测量，然后分别在承载平台的纵向和横向方位打印出待打印的光栅材料板的对位指示线；3将裁切好的光栅材料板放置于平板直打印机的承载平台上，与步骤1得到的对位指示线进行粗略对齐；4通过电脑显微技术，运用光学显微镜将步骤2得到的光栅材料板放大并在电脑上显示，并与所述对位指示线进行精准的可视微调对位，确保光栅材料板与对位指示线完全重合；5在电脑上根据光栅材料板所处承载平台上的位置，设置打印起始点位置后即可开始打印工序，打印结束得到3D。
4、立体画UV直打印产品。2如权利要求1所述3D立体画UV直打印方法，其特征在于，在步骤4中，所述放大的倍数为160400倍。权利要求书CN104191848A1/3页3一种3D立体画UV直打印方法技术领域0001本发明涉及3D立体画打印方法，尤其是涉及在光栅板上直接打印的一种3D立体画UV直打印方法。背景技术0002光栅是表面严格按一定数据精确平均分布一系列标准半球形柱状体的PS、PC、PVC、PP以、玻璃等透明体，光栅立体图像一般由2幅以上的具有水平视差的图像合成，经过光栅折射，不需要借助特殊镜片即可观看立体画面，将景物的深度在立体图片上复原以增加图片的真实感，使平面图像具备层次丰富、活灵活现。
5、、立体可触，带给人类由二维进入三维视界身临其境的极致视觉享受。00033D立体光栅板应用深入各个领域，在3D立体光栅板上通过印刷、复合、打印等方式制成立体效果图，运用于建材、装潢、广告、婚纱等行业。但由于市场需求量不断扩大，市面上生产3D立体板画的制作速度远远跟不上，而且报废率高，顾客投诉多，呈供不应求的势态。0004目前市面上较常见的3D立体光栅板制作方式有一、将承印物表面进行化学预处理，使材料表面产生与油墨兼容性变化，再上承载平台打印；二、将图案打印在纸张上，再用双面胶将其粘附到光栅材料上形成产品。0005以上两种方式存在着诸多弊端1、生产效率极低。2、生产过程中损耗大。3、产品易褪色。4。
6、、需使用的双面胶受温湿变化的影响容易起泡影响画质。5、需人员多人工成本高。6、材料表层处理所需占地面积大。7、上诉操作方式所需设备及环节多；如打印机、纸张、光栅材料、双面胶、冷裱机、材料表层化学处理药剂、材料晾干架、光固设备、材料裁切设备等。0006市面上能在平面上直接打印的设备有很多种，由于打印喷头精度差异，难以打印3D立体画，3D立体画对图片形成精度要求极高，必须以四位小数精度为计量，打印机移动精度为001MM，墨滴精度需达到6皮升。0007目前能达到3D立体画的高精度标准和满足光栅材料的抓墨要求的油墨只有UV油墨，该油墨对UV光选择性吸收的特性，油墨干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长。
7、光能量分布的影响，油墨在UV光的照射下，聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发油墨形成自由基或离子，然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物、光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。在打印机的移动和操控下喷墨成画。0008申请号为2013103528325的中国发明专利申请，公开了一种基于机器视觉的光栅立体图像平板打印机及方法，该申请所述关于光栅材料的对位方法，校准过程涉及系统多。如需要光照环境、照相机、纠偏处理系统、视觉测量模块、数字图像处理、载物台旋转和平移等等一系列计算机和人工程序，细节过于繁琐，校准耗时长，不利于产品大批量规模化生产，影响速。
8、度耽误时间；且对于光栅材料本身，体积大重量大，小到数公斤大到几十公说明书CN104191848A2/3页4斤不等，该发明的承载平台长期处于载重情况下微调，极易造成走位误差，所谓花大量的造价成本造出复杂的系统而速度和精度确没有得到保障，不利于投入到现实运营及规模生产中。发明内容0009本发明目的是针对现有光栅立体图像制作方法的缺点，提供可借助平板直打印机及UV油墨，可精准完成对光栅板的对位，杜绝误差，达到图片清晰、立体效果显著、不眼晕、结构简单，且精度和工效显著提高的一种3D立体画UV直打印方法。0010本发明包括以下步骤00111根据所需画面尺寸，将光栅材料的坯料裁切出对应尺寸，得到待打印的光。
9、栅材料板；00122准备好UV油墨打印设备后，于平板直打印机的承载平台上做好精准尺寸测量，然后分别在承载平台的纵向和横向方位打印出待打印的光栅材料板的对位指示线；00133将裁切好的光栅材料板放置于平板直打印机的承载平台上，与步骤1得到的对位指示线进行粗略对齐；00144通过电脑显微技术，运用光学显微镜将步骤2得到的光栅材料板放大并在电脑上显示，并与所述对位指示线进行精准的可视微调对位，确保光栅材料板与对位指示线完全重合；00155在电脑上根据光栅材料板所处承载平台上的位置，设置打印起始点位置后即可开始打印工序，打印结束得到3D立体画UV直打印产品。0016步骤4中，所述放大的倍数可为1604。
10、00倍。0017与现有技术比较，本发明具有如下突出优点0018打印效果精细，立体效果好。校准程序简单易操作，无需复杂校对系统，仅需人员简单进行操作即可开始打印，节省校准消耗的时间，提高生产速度降低废品率，保质保量，有助于提高3D打印企业的产业化、规模化的进程。使用设备少，设备成本降低，所需人员数量少，人员费用成本低。本发明能实现借助现有平板直打印机及UV油墨，精准完成对光栅板的对位，杜绝误差，达到图片清晰、立体效果显著、不眼晕，且精度和工效显著提高的目的。附图说明0019图1为本发明实施例使用的UV直打印机平板直打印机的结构示意图。0020图2为本发明实施例的操作示意图。0021在图1和2中，。
11、各标记表示0022100打印头运行小车200承载打印机头横梁0023301承载平台纵向右侧对位指示线302承载平台纵向左侧对位指示线0024303承载平台横向右侧对位指示线304承载平台横向左侧对位指示线0025401承载平台横向数据标志线402承载平台纵向数据标志线0026500真空吸附孔600光栅材料板0027700电脑800光学显微镜系统说明书CN104191848A3/3页50028900真空控制系统具体实施方式0029参见图1和2，本实施例包括以下步骤00301根据所需画面尺寸，将光栅材料的坯料裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅材料板；00312准备好UV油墨打印设备后，于平板直打印机。
12、的承载平台上做好精准尺寸测量，然后在承载平台上打印出待打印的光栅材料板的对位指示线以及承载平台横向及纵向的数据标志线；所述对位指示线为承载平台纵向左右两侧对位指示线302和301，承载平台横向左右两侧对位指示线304和303；所述承载平台横向及纵向的数据标志线为401和402；00323将步骤1裁切好的光栅材料板600置于平板直打印机的承载平台上，与步骤2所述对位指示线进行粗略对齐；00334通过电脑显微技术，运用光学显微镜系统800将光栅材料板600放大400倍并在电脑700上显示，并与所述对位指示线进行精准的可视微调对位，确保光栅光栅板600与所述对位指示线完全重合；然后通过平板直打印机的真空控制系统900，由真空吸附孔500将光栅材料板600吸附稳固在打印机上。00345在电脑700上根据光栅材料板600所处承载平台上的经纬位置，设置打印起始点位置后即可开始打印工序，打印结束得到3D立体画UV直打印产品。0035上述各步骤中未专门提及的其余标记的表示含义见附图说明部分。说明书CN104191848A1/1页6图1图2说明书附图CN104191848A。